【正文】 77。烘干溫度85177。5℃8090℃磨痕寬度18177。2mm1620mm酸洗濃度4%35%酸洗壓力177。水洗壓力（1）高壓水洗（2）清水洗（3）自來水洗（4）清洗金板及色油板時磨刷調松20圈板面接觸不到磨刷、磨板機硫酸液的配置方法：、將酸洗缸清洗干凈； 、向酸洗中注入2/3體積的水； 、戴上膠手套將5L工業(yè)硫酸緩慢地加入水中，然后補充水至正常液位； 、開啟酸洗泵攪拌均勻。 特別注意的是：必須是將硫酸注入水中，而不能將水加入硫酸中，添加時務必小心操作，緩慢加入，以免硫酸液濺到眼睛或皮膚上，造成灼傷。、磨板機開關機步驟：、開機步驟：先開啟總電源開關，然后開啟控制箱電源開關，再依次開啟輸送、酸洗、水洗一、水洗二、上磨下磨上磨下磨搖擺、高壓水洗、自來水洗、強風吹干、熱風吹干、溫控1。開機前檢查各水缸液位是否正常，酸液是否有無濃度（可取一氧化板測試），濃度是否正常（由化驗室提供，并聽化驗室相關人員意見及上報組長、主管）。 、關機步驟：關機時依以上相反次序關機。、磨板前的準備工作：、先配制好35%的硫酸溶液；、做磨痕測試。測試方法：，開啟磨板機輸送，將板輸送至上磨刷的下方或下磨刷的上方時停止輸送，調整磨刷深度，開啟磨刷打磨5秒（同時開啟磨刷的搖擺）。關掉磨刷，將板輸送出來，取直尺量光板上的磨痕寬度，要求上下二面磨痕寬度要均勻。如果磨痕寬度出現(xiàn)一頭大一頭小或兩頭大中間小時，則需重新調整磨刷位置或更換新的磨刷，由維修部調整。如果磨痕寬度大于16㎜，且刷毛長度大于8㎜，可用磨砂板修復方法修復。如果磨痕寬度小于16mm，且磨刷刷毛長度小于8mm時，則必須更換新磨刷。、磨板自檢要求：編 寫：審 核：核 準：XXX電子電路板有限公司文件名稱絲印部雙面磨板機作業(yè)指導書版 本C文件編號PDIII65生效日期200571頁 數(shù)：P2共2頁、經常檢查磨板機各功能開關是否正常開啟，有否漏開或開關受熱跳閘現(xiàn)象。 、經常檢查各酸洗壓力，水洗壓力是否正常，檢查風刀和烘干段溫度是否正常。 、經常檢查吸水海綿是否變臟、發(fā)黃發(fā)黑，吸水效果變差，如有則應予以更換、清洗。、更換新磨刷時檢查有無用錯磨刷，要求上磨一及下磨一用320磨轆，上磨二及下磨二用500磨刷。 、磨板放板時如發(fā)現(xiàn)板面有膠跡的需馬上用酒精清除干凈后才可入機磨板。 、磨板放板時需左右交錯放板，以延長磨刷使用壽命。 、磨板放板時保持前后板距離35cm，放板不能太靠邊，以免因超出磨刷長度而磨不到或卡板、疊板。 、磨板段水洗二沒有壓力時不能磨板， 以免產生的銅粉未清洗干凈而粘附于板面造成微短路。、磨不同厚度的板時，需重新調整磨刷深度。、磨板接板時必須要戴干凈的手套。 、把磨好合格的板端于待印區(qū)冷卻至室溫并貼好時間標識，接板時檢查磨出的板有否膠跡、氧化、磨板不良等現(xiàn)象，如有則需重新翻磨，如有卡板、疊板，必須將板取出重新處理。、磨板機的維護保養(yǎng)： 、每日按《設備日常維護保養(yǎng)記錄》內容對設備進行維護保養(yǎng)，并隨時保持現(xiàn)場“6S”成果。 、每半個月對磨板機所有傳動膠轆、壓轆、風刀、噴管等拆下檢查并清洗一次，對冷風段、熱風段用酒精洗一次。、異常處理： 、機器運作出現(xiàn)異常時，立即關機并報告部門負責人或知會到維修部。 、無板磨時，立即關水、關電、關機，不允許無負荷空轉，人離時關掉照明燈及風扇開關。 、生產過程出現(xiàn)品質異常疊板、卡板時，應立即向部門負責人報告，并停機處理。、附表：、《設備日常維護保養(yǎng)記錄》 編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱FQC清洗機/松香機作業(yè)指導書版 本B文件編號PDⅢ66生效日期2004121頁 數(shù)：P1共1頁 所用材料、工具、設備：半成品、成品、清洗機、松香機、助焊劑、放板臺（筐）、收板臺（筐）。 適用文件：內部工藝標準（客戶要求）。 作業(yè)環(huán)境：光線足、通風、地面保持干燥無積水。 操作環(huán)境：清洗清潔、干燥無氧化、過松香無漏過、板底無松香、粘手。 作業(yè)規(guī)范：接放板戴干凈作業(yè)手套，正確取放板，待清洗板（待過松香板），已清洗（已過松香板）擺放整齊，按工藝參數(shù)進行生產操作，板間要保持35cm以上。 酸制好35%酸洗液，各液位達到要求。 工藝設置及流程：、成品金板清洗：開機→依次開啟總電源→打開溫控→速度→酸洗→水洗磨刷各控制開關，達到工藝參數(shù)要求進行放板生產→檢查→批量生產。、錫板清洗：開機→開啟開源→溫度控制→速度→水洗磨刷各控制開關，達到工藝參數(shù)要求進行放板生產（特別注明關閉酸洗）→檢查→批量生產。、過松香：檢查設備→程序開機→達到工藝參數(shù)和特別要求→放板→處理完畢收板→下工序。工藝參數(shù)：項目要求控制范圍備注清洗機速度單清洗錫板關閉酸洗開關雙溫度75℃7080℃酸濃度4%35%酸洗壓力 MPA177。水洗 MPA177。高壓水洗3177。 kg/cm2 kg/cm2自來水洗177。磨痕寬度18177。2mm1620mm松香機溫度80177。5℃7585℃過松香關閉磨刷。酸濃度4%35%速度3m/min特別注意事項：清洗機進行錫板清洗時，關閉酸洗開關，松香板過松香機時關閉磨刷，其它參照工藝參數(shù)。機器保養(yǎng)維護：、每日根據(jù)《設備日常維護保養(yǎng)記錄》進行清潔保養(yǎng)并記錄。、每班進行一次酸濃度化驗。、每半月對設備進行一次大保養(yǎng)，用酒精清潔內、外機身并做記錄。1異常處理：當設備有異常時，首先關掉總電源，通知管理人員并進行處理，機身內的板視為不良品進行重新處理，方能流入下工序。1附件：《設備日常維護保養(yǎng)記錄》編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱曝光阻焊自動絲印作業(yè)指導書版 本B文件編號PDIII67生效日期2004121頁 數(shù)：P1共2頁 目的：規(guī)范阻焊自動絲印機絲印操作規(guī)范，保證生產品質。 適用范圍：適用于公司曝光阻焊絲印作業(yè)。 使用物料及設備：半成品板、油墨、放板臺架、自動絲印機。 適用文件：內部工藝標準（客戶要求）。 操作環(huán)境：保證絲印板子無不過油露銅，阻焊層底無雜物、手指印、氧化，雙面鉆孔板特別注意綠油入孔；光線充足通風好（控制溫濕度），地面清洗，無明顯灰塵，室內溫度24177。2℃相對濕度6575%間，進入絲印車間必須戴防塵帽、穿工鞋。 工藝流程：、雙面鉆孔阻焊絲?。荷习骞芪会敹ㄎ弧z印第一面→插架→預焗→冷卻→第二面絲印→插架→預焗→下工序。、雙面非鉆孔板阻焊板絲?。荷习宥ㄎ弧z印第一面→插架→預焗→冷卻→第二面絲印→插架→預焗→下工序。、單面非鉆孔阻焊板：上板定位→絲印→焗板→下工序。 工藝參數(shù)：絲印機壓力氣源壓力絲印壓力回油或二次絲印1機6kg8kg6kg177。1kg6kg177。1kg2機6kg8kg6kg177。1kg6kg177。1kg3機6kg8kg6kg177。1kg6kg177。1kg網距35cm35cm速度24mm/s24mm/s印刷次數(shù)2次網目3651T 工藝流程及工藝說明：、絲印前準備：、打磨：將待印板進行打磨，除去氧化、雜物，使表面清潔粗化。、調油：根據(jù)MI、生產指示選擇相同型號油墨，添加適當開油水稀釋攪拌510分鐘，停止10分鐘以上使用。、網版檢查：將網版用黃膠紙封網，使待絲印有效區(qū)域能全部在封網范圍內，如有網不通，用網針修理OK方能使用，如果有網版垃圾、鬼影，則進行清洗，若清洗不掉將不能使用。、固定網版：將網版定在自動絲印機網框架上，調整好寬度，墊上40cm長扁鐵，防止網框受壓變形。、對網：以網版上有效空間面對準待絲印板子的有效面，完全對準后用三條同厚度的邊料固定，并貼好膠紙防止移動。如果是雙面鉆孔板必須用三顆絲印定位針進行固定。、刮膠：絲印刮膠必須要求平整、鋒利，刮膠硬度在6575度間，刮膠比絲印面寬度超出35cm以上，刮刀與網面成4560角度。、架網開油：將網板調整好，把已調制好的油墨加入網中，調整好刮刀深度放入待絲印板子，墊上白紙試印，完全OK后才能進行首板生產。 阻焊膜絲印：、上板：雙手持工藝邊，檢查無污染，把板子固定在待絲印位置，粘去灰塵、垃圾，前處理后的板2小時內印完。、絲印首板：先印12PNL首板，待首板確認OK后方能批量生產，同型號的板子須用同網目的網版絲印。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱曝光阻焊自動絲印作業(yè)指導書版 本B文件編號PDIII67生效日期2004121頁 數(shù)：P2共2頁、首板確認后生產：雙手持板子工藝邊垂直取板，平行與絲印機臺面放板，每印10PNL必須自檢，防止不過油和阻焊層下垃圾。檢查：隨時進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不下油、板底垃圾，立即進行處理，如果有移位、絲印不到邊，重新進行對網絲印。1焗綠油絲?。?、焗油選用4351T網進行絲印。、自檢要求：、無絲印不下油、偏位上PAD、不夠邊、阻焊底垃圾、氧化、手指印、露銅點、綠油入插件孔。、10PNL必須自檢一次。1阻焊板返洗：、紙基料：用2050%菲林水，溫度控制在6065℃，浸泡23分鐘，取出用軟刷刷洗并沖洗干凈，迅速進行前處理再絲印，特別注意色差。、纖維料：用35%氫氧化鈉，溫度控制在5055℃，將板插架放入，浸泡1015分鐘，用軟刷刷洗并清洗干凈，過前處理機再絲印，特別注意返洗不凈。1注意事項及操作規(guī)范：、凡是首板OK后才能量產，特別注意油墨型號。、所有阻焊板每面必須絲印兩次，雙面阻焊每一面焗板完全冷卻后才能絲印第二面阻焊。、必須做到10PNL進行一次自檢，防止批量性問題出現(xiàn)。、必須按照參數(shù)要求進行生產，嚴禁趕產量將絲印速度調至規(guī)定范圍以外。1保養(yǎng)維護：每日按《設備日常維護保養(yǎng)記錄》的內容對設備進行保養(yǎng)清潔。1附表：《設備日常維護保養(yǎng)記錄》。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱電鍍部預浸缸操作指引版 本A文件編號PDIII68生效日期20041101頁 數(shù)：P1共1頁一、作用與目的：主要是保持鈀槽免受前處理槽液污染，處長鈀槽的使用壽命，主要成份除氯化鈀外與鈀槽成份一致，可有效潤濕孔壁，便于后續(xù)活化液及時進入孔內活化使之進行呈足夠有效有活化。二、控制條件： 容量200L 濃度Wz330“B”100%，開缸量200L， HCL 50ml/l HCL 10L PH值≤ SG≥18Be176。 時間13min 補料方法：每生產50㎡板時補加330“R”2kg，當PH值≥，補HCL 510ml/l，當液位不夠時補330“B”。 換缸周期：Cu2+≥2g/l；當溶液顏色變?yōu)樯罹G色時。注：如果預浸缸的比重維持在18Be176。左右，那么鈀槽就可維持在正常的比重20Be176。以上。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱電鍍部活化缸操作指引版 本A文件編號PDIII69生效日期20041101頁 數(shù)：P1共1頁一、作用與目的：經前處理堿性除油極性調整后，帶正電的孔壁可有效吸附足夠帶有負電荷的膠體鈀顆料，以保證后續(xù)沉銅的均勻性、延續(xù)性和致密性，因此除油與活化對后續(xù)沉銅的質量起著十分重要的作用。二、控制條件： 容量200L 濃度Wz330“B”93%，開缸量186L； 濃度Wz333 3% 開缸量6L； HCL 70ml/l 開缸量14L； PH值≤； SnCl 632g/l；時間58min。 補料方法：每生產20㎡板時補加120ml Wz333，當PH值≥，補加Wz333，同時添加100300g/l Wz330“R”，液位不夠時補加330“B”。 換缸周期：13年換缸。注：生產中應特別注意活化的效果，主要是保證足夠的時間、濃度或強度。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱電鍍部解膠（加速）操作指引版 本A文件編號PDIII70生效日期20041101頁 數(shù)：P1共1頁一、作用與目的：可有效除去膠體鈀顆粒外面包圍的亞錫離子，使顆粒中的鈀核暴露出來，以直接有效催化啟動化學沉銅反應。二、控制條件： 容量200L 解膠水濃度10% 開缸量：解膠水20L； 時間13分鐘 溫度：室溫； 補料方法：按生產20㎡板時補加200ml Wz340。 換缸周期：Cu2+≥；生產3000㎡換缸。注：浸泡時間不能太長，否則解膠過度會將鈀脫離下來，造成沉銅后孔內無