【導讀】外浸漆的配合比率為:100:。10分鐘,真空度為)即可浸漆.浸漆真空度為:。第一次浸濃度大些比例按25%,浸漆時在到根部電容芯子處面約2MM的間隙不含浸。烘干后對浸漆外觀凸及浸漆外的不良處進行打磨修正。上去除產(chǎn)品端頭上的油漆。將浸漆機料盆調(diào)至水平狀態(tài),取2-4板樣品調(diào)其高度。第二次浸漆油浸到引線上的長度,不能超過該電容器高度的1/3(注:從電容器引線。根部開始計算),料盆下降高度以被浸漆電容的端頭距離料盆漆面3-4MM即可。烘烤浸漆的產(chǎn)品室溫放置6小時以上的,烘干溫度100℃<±5℃。存放低于6小時的即按50℃<(),80℃<(),100℃<()。最后將烘好的浸漆產(chǎn)品用小車取出,按型號規(guī)格送至待打印放置區(qū)。作業(yè)完成后將相關(guān)數(shù)據(jù)正確記錄于《工藝流程單》、《浸漆工作日報表》。清理機臺與地面后方可投入下批生產(chǎn)。分批操作、嚴防混料。略加攪拌然后真空無膠泡再續(xù)用。,按上圖途徑聯(lián)絡(luò)并接受指示。