【正文】 接彎頭。7)夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò)3mm。⑤支吊架制作1)管道支吊架的類(lèi)型、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。2)管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。3)滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4)管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：a)彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；b)彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求；c)彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈；d)在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的177。10%；e)彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2%； f)制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并妥善分類(lèi)保管。合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求有材質(zhì)標(biāo)記；g)支吊架結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)制孔；⑥成品保護(hù)：1)閥門(mén)、管件、管材應(yīng)及時(shí)封口，存放于干燥、通風(fēng)處。2)閥門(mén)內(nèi)腔、管件內(nèi)壁及法蘭密封面應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。3)對(duì)于存放時(shí)間較長(zhǎng)的成品，應(yīng)對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)行不刷。a)所有管道必須做出配管圖在管道組合廠進(jìn)行預(yù)組合；b)管道施工中在組合廠預(yù)組合后及時(shí)封口，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)異物方可對(duì)口；c)管道的傾斜方向和傾斜度，應(yīng)復(fù)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；d)管道對(duì)口應(yīng)用平尺檢查平直度，在距接口中心200MM處進(jìn)行測(cè)量允許偏差為1%0，但全長(zhǎng)不超過(guò)10MM；e)DN80及以下管道必須用無(wú)齒鋸下料，防止氣割等氧化物殘留在管內(nèi)；施工負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人2 管道清潔度a. 為保證管道清潔度，所有管道在噴沙場(chǎng)地進(jìn)行噴沙處理；b. 管道組合前或組合件安裝前，應(yīng)檢查管道內(nèi)部清潔度，管道內(nèi)不得遺留任何雜物；，應(yīng)按下列要求采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗；1)管道內(nèi)壁的酸洗工作，必須保證不損壞金屬的未銹蝕表面，并消除其銹蝕部分。2)當(dāng)管道內(nèi)壁有明顯油斑時(shí)，不論采用何種酸洗方法，酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行必要的脫脂處理。施工負(fù)責(zé)人2管道清潔度3)采用系統(tǒng)循環(huán)酸洗時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)作空氣試漏或液壓試漏。4)采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時(shí)，一般應(yīng)符合試漏、脫脂、沖洗酸洗、中和、鈍化、干燥、涂油、復(fù)位的工序要求。5)酸洗時(shí)應(yīng)保護(hù)酸液的濃度和溫度。6)管道酸洗、中和及鈍化液的配方，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按有關(guān)沖洗規(guī)定采用。，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。，必要時(shí)仍應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。、廢液、排放前應(yīng)經(jīng)處理達(dá)到合格后再排放以防止污染環(huán)境。、管件與管道等進(jìn)行脫脂。，必須進(jìn)行脫脂處理，根據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑規(guī)格等情況制定具體的措施。，先用蒸汽吹掃，噴砂的方法，請(qǐng)除鐵銹、油跡，然后再進(jìn)行脫脂。(二氧化銨，二氯乙烯，四氯化碳，工業(yè)酒精等)濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂。，把溶劑排凈按要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。3高壓管道施工工藝a. 蒸汽管道上安設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。檢查管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子,檢查管段上不得開(kāi)孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。b. 蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前做好。每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫段面上，并沿圓周等距離分配。c. 合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐。d. 管道安裝的坡口坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e. 管道坡口加工的角度、內(nèi)壁、外壁錯(cuò)邊量小于1mm。f. 管道冷拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道安裝嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口。g. 管道對(duì)口采用專(zhuān)用對(duì)口夾進(jìn)行，不得損傷母材。h. 管道上應(yīng)開(kāi)的孔洞必須是機(jī)制孔，開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 4低壓管道施工工藝a. 管子接口距離彎曲起點(diǎn)一般不得小于管子外徑，且不小于100mm。b. 管子兩個(gè)接口間距離不得小于管子外徑，且不小于150mm。c. 管子對(duì)口采用專(zhuān)用對(duì)口夾進(jìn)行，不得損傷母材。d. 絲扣連接件其螺紋接頭密封材料用聚四氟乙烯膠帶或密封膠，擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)。e. 嚴(yán)禁在大口徑管道上開(kāi)設(shè)矩形天窗。f. 地下埋管安裝完后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理并進(jìn)行隱蔽前驗(yàn)收合格后，方可移交土建專(zhuān)業(yè)回填。g. 無(wú)設(shè)計(jì)管道施工時(shí)，由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后根據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。h. φ57mm以下的管道嚴(yán)禁用火焊切割。i. 管道安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。j. 管道施工中斷時(shí)必須及時(shí)封口，重新施工時(shí)必須由施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)異物方可對(duì)口施工。施工負(fù)責(zé)人5油管道施工工藝a. 油管道安裝應(yīng)盡量減少法蘭對(duì)口和中間焊口，為確保管道內(nèi)部清潔度必須采用氬弧焊打底的對(duì)焊連接。b. 進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有1\1000 的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜，坡度不小于千分之五。c. 油管道與基礎(chǔ)、設(shè)備應(yīng)留有膨脹間距，保證運(yùn)行時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和油管自身的熱膨脹，回油管應(yīng)有膨脹補(bǔ)償器。d. 油管道與蒸汽管道保溫層應(yīng)保持不小于150mm的凈距，對(duì)于運(yùn)行中經(jīng)常存有靜止油的油管，應(yīng)加打大距離。e. 油管道的法蘭應(yīng)使用耐油、耐熱的墊料，不得使用塑料或膠皮墊。f. 油管道清洗干凈后嚴(yán)禁在管道上開(kāi)孔。施工負(fù)責(zé)人6閥門(mén)安裝a. 閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài),安裝和搬動(dòng)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為吊點(diǎn)以防將手輪損壞。b. 管道系統(tǒng)上的閥門(mén)安裝方向要正確。c. 閥門(mén)安裝連接嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，法蘭緊力應(yīng)均勻。d. 閥門(mén)安裝除有特殊規(guī)定外，嚴(yán)禁手輪朝下安裝。e. 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)要求，傳動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀。f. 油管道上的閥門(mén)應(yīng)使用耐油盤(pán)根，且水壓試驗(yàn)合格方可使用。施工負(fù)責(zé)人序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)編寫(xiě)審核批準(zhǔn)1汽機(jī)專(zhuān)業(yè)組織設(shè)計(jì)專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工2汽輪機(jī)本體安裝專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工3發(fā)電機(jī)定子吊裝專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工4發(fā)電機(jī)本體安裝專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工5發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子專(zhuān)工質(zhì)檢、安監(jiān)總工6凝汽器組合及安裝專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工7除氧器吊裝、就位專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工8電動(dòng)給水泵安裝專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工9發(fā)電機(jī)整套氣密性試驗(yàn)專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工10汽動(dòng)給水泵及小汽輪機(jī)安裝專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工11凝結(jié)水泵及其它泵類(lèi)安裝及檢修專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工12四大管道安裝專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工13高低壓加熱器吊裝就位及安裝專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工14汽輪機(jī)油循環(huán)專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工15汽機(jī)調(diào)節(jié)保安部套安裝調(diào)試專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工16汽機(jī)房行車(chē)安裝、調(diào)試專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工17沖管臨時(shí)管道設(shè)計(jì)、安裝專(zhuān)工質(zhì)檢、安檢總工 一般項(xiàng)目施工技術(shù)手冊(cè)編制計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)編寫(xiě)審核批準(zhǔn)1汽機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備檢修、安裝技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工2汽機(jī)油系統(tǒng)管道安裝技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工3發(fā)電機(jī)附屬設(shè)備檢修、安裝技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工4集電環(huán)檢修、安裝技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工5凝結(jié)水處理設(shè)備及管道安裝技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工6其他泵類(lèi)設(shè)備的安裝技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工7閥門(mén)檢修技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工8中低壓管道安裝及水壓試驗(yàn)技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工9凝汽器注水實(shí)驗(yàn)技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工10真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工11輔助蒸汽吹管技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工12小機(jī)油循環(huán)技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工13電泵油循環(huán)技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工14小口徑管道二次設(shè)計(jì)布置及安裝技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工15壓力容器、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及熱力管道清潔度控制技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工16汽機(jī)車(chē)間（零米、中間層和運(yùn)轉(zhuǎn)層）文明施工策劃技術(shù)員質(zhì)檢、安檢總工 本工程主設(shè)備為引進(jìn)型機(jī)組，施工安裝起來(lái)相對(duì)難度大，這對(duì)三公司來(lái)說(shuō)也是一種考驗(yàn)；提高職工素質(zhì)，提高隊(duì)伍技能，提高我們安裝隊(duì)伍的綜合力量，這是一種挑戰(zhàn)，所以針對(duì)本工程的現(xiàn)狀，加強(qiáng)培訓(xùn)工作，提高廣大職工的技術(shù)水平是當(dāng)務(wù)之急，詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃表：汽機(jī)專(zhuān)業(yè)國(guó)電克拉瑪依2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程培訓(xùn)計(jì)劃表:序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容參加單位主辦單位備注1質(zhì)量體系程序文件培訓(xùn)班班組長(zhǎng)、技術(shù)員汽機(jī)專(zhuān)業(yè)2環(huán)保體系程序文件培訓(xùn)班班組長(zhǎng)、技術(shù)員汽機(jī)專(zhuān)業(yè)3三級(jí)核算培訓(xùn)班班組長(zhǎng)、技術(shù)員汽機(jī)專(zhuān)業(yè)4電火焊培訓(xùn)班施工骨干、各擋長(zhǎng)汽機(jī)專(zhuān)業(yè)5起重培訓(xùn)班施工骨干、各擋長(zhǎng)汽機(jī)專(zhuān)業(yè)6本體安裝培訓(xùn)班本體發(fā)電機(jī)班汽機(jī)專(zhuān)業(yè)7泵類(lèi)安裝培訓(xùn)班管道、輔機(jī)、化水60人汽機(jī)專(zhuān)業(yè)8工程質(zhì)量管理培訓(xùn)班各班組60人汽機(jī)專(zhuān)業(yè)第二節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)分解及實(shí)施細(xì)則明確專(zhuān)業(yè)質(zhì)量目標(biāo)，分解任務(wù)、落實(shí)責(zé)任， 規(guī)范專(zhuān)業(yè)質(zhì)量行為、標(biāo)準(zhǔn)，控制重點(diǎn)施工過(guò)程，圓滿實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目部既定的質(zhì)量目標(biāo)。：汽機(jī)扣大蓋一次成功；汽機(jī)沖轉(zhuǎn)定速一次成功；單位工程合格率100％，分部工程、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格率100%。汽機(jī)軸振≤，瓦振≤，汽機(jī)真空嚴(yán)密性≤，發(fā)電機(jī)漏氫量≤10m3/d。：表面平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩麻面和露筋；中心線偏差1mm；垂直偏差2mm。標(biāo)高值符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在177。10mm以內(nèi)；：臺(tái)板滑動(dòng)面用標(biāo)準(zhǔn)平板涂色檢查接觸情況，不合格的進(jìn)行刮研，接觸均勻，接觸面積75％，；臺(tái)板上澆灌孔洞、放氣孔、潤(rùn)滑油注油孔檢查齊全、暢通、無(wú)雜物；澆灌在砼內(nèi)臺(tái)板上的油漆、油污清理干凈；臺(tái)板與地腳螺栓墊圈平整、無(wú)歪斜；：軸承箱內(nèi)部徹底清理，保證干凈、無(wú)鑄砂、裂紋、銹污以及溶于潤(rùn)滑油的漆類(lèi)等；滲油整體檢查無(wú)滲漏； 查軸承座接觸滑動(dòng)面平整、光潔，無(wú)毛刺和機(jī)械損傷，；法蘭、堵頭及貓爪結(jié)合面接觸面積75%，且均勻；：軸承座安裝過(guò)程保持中結(jié)合面清潔，注油孔、放氣孔暢通；軸承座就位方向正確，；壓銷(xiāo)螺栓緊固牢。：外觀檢查軸承座下部的筋板焊縫處，無(wú)裂紋、夾渣、重皮、焊瘤和損傷； 氣缸各接合面及軸封洼窩處光潔、平整、無(wú)污垢、無(wú)毛刺，蒸汽室內(nèi)無(wú)鑄砂、鐵屑等任何附著物；螺栓、螺母型號(hào)、材質(zhì)正確；配合松緊適宜；栽絲扣全部擰入且低于法蘭面；汽缸的滑動(dòng)接觸面接觸均勻，接觸面積75%，；合金鋼部件進(jìn)行光譜、硬度檢驗(yàn)，復(fù)合圖紙要求；：復(fù)核凝汽器尺寸頂面標(biāo)高及下缸的幾何尺寸，比設(shè)計(jì)標(biāo)高值應(yīng)低1020mm，幾何尺寸滿足汽缸就位；低壓外缸清理完成后沿汽機(jī)側(cè)依次將低壓外下缸各段安裝在基礎(chǔ)臺(tái)板上，打入定位銷(xiāo)，放置平穩(wěn)、水平，方向正確，校核中心線誤差＜1mm；用塞尺檢查汽缸與臺(tái)板間隙情況，通過(guò)調(diào)整墊片消除基架與汽缸之間的間隙，；：、檢查應(yīng)做到無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、重皮、焊瘤及機(jī)械損傷；水平結(jié)合面應(yīng)光潔、無(wú)銹蝕、污垢、防腐層應(yīng)全部清除干凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)無(wú)鑄砂、鐵屑及其它附著物；、螺栓孔、栽絲檢查，外觀光潔、絲扣完整、無(wú)傷痕；配合松緊合適，螺母能擰到底；所有螺栓孔、栽絲孔應(yīng)無(wú)錯(cuò)位；栽絲螺栓，下栽絲扣應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，上栽絲扣根部應(yīng)低于上汽缸法蘭平面。，無(wú)碰撞現(xiàn)象；汽缸貓爪接觸面涂二硫化鉬粉，且吹凈；就位后無(wú)法接出汽封管道、排污管應(yīng)提前接出；復(fù)測(cè)調(diào)整汽缸前后兩軸承座上貓爪的間距，前后兩貓爪應(yīng)平行，間距與設(shè)備尺寸相符；，起吊汽缸，汽缸基本找平找正；起吊就位，在下落至約15mm時(shí),將貓爪臨時(shí)墊片放入槽內(nèi)，確認(rèn)貓爪臨時(shí)墊片放入槽內(nèi)，平整無(wú)毛刺；缸體扶正后整體就位，檢查立鍵等有無(wú)妨礙和碰撞的地方；：軸系找中心過(guò)程：基礎(chǔ)縱橫中心線→低壓外缸中心→低壓轉(zhuǎn)子→發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子（高壓轉(zhuǎn)子）。 低壓轉(zhuǎn)子在低壓缸內(nèi)的中心以汽缸前后軸承油擋洼窩為基準(zhǔn)，同時(shí)滿足汽缸中分面水平度及轉(zhuǎn)子前后軸頸揚(yáng)度要求，即保證低壓轉(zhuǎn)子前后軸頸揚(yáng)度符合設(shè)計(jì)要求，方向相反。： 安裝推力軸承，檢查推力間隙，確定各個(gè)轉(zhuǎn)子的軸向位值，低壓轉(zhuǎn)子和高中壓轉(zhuǎn)子分別按定位值定位，汽封及通流部分徑向間隙采用貼膠布法或壓鉛絲法進(jìn)行測(cè)量，間隙要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。： 徑向間隙的調(diào)整:通過(guò)汽封間隙的測(cè)量，確定汽封的調(diào)整量。軸向汽封間隙的調(diào)整，可采用軸向移動(dòng)汽封套或汽封環(huán)的方法，間隙要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。： 檢查軸頸與軸承烏金接觸面夾角為45度左右，接觸均勻，調(diào)整并記錄各軸承頂部及側(cè)部間隙，調(diào)整各軸承擋油環(huán)間隙及各軸承上瓦枕與軸承蓋緊力；： 汽缸內(nèi)安裝的各項(xiàng)測(cè)量完并全部驗(yàn)收完畢安裝記錄齊全；與汽缸聯(lián)接的管道聯(lián)接完畢；所有熱工元件試裝確認(rèn)無(wú)誤；制定扣缸技術(shù)措施和組織作業(yè)人員。質(zhì)監(jiān)中心站對(duì)汽缸扣缸前進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，驗(yàn)收合格后方可正式依相關(guān)順序扣缸?？鄹缀髲?fù)查中心，應(yīng)考慮廠家各軸承的熱態(tài)預(yù)調(diào)值。：基礎(chǔ)準(zhǔn)備：首先對(duì)土建交付安裝的基礎(chǔ)按照安裝圖紙進(jìn)行校核，其縱橫中心線及各個(gè)地腳螺栓預(yù)埋尺寸應(yīng)在驗(yàn)標(biāo)要求范圍之內(nèi)，對(duì)有偏差