【導(dǎo)讀】（一）工程簡要說明，附總流程圖（方塊圖）；萬噸/年模具石膏及配套工程的輔助生產(chǎn)裝置及公用工程。其中30萬噸/年硫酸、24萬噸/年硝酸磷鉀肥、60. 萬噸/年硝基復(fù)合肥裝置現(xiàn)以全部安裝結(jié)束，具備試生產(chǎn)條件；棚、地磅房、事故水池以全部安裝完畢。分別為℃及14℃，當(dāng)液氨中水在來時(shí)，此過程可間斷或連續(xù)操作。合，加熱的熱源為低壓蒸汽。器和廢熱鍋爐以回收熱量，氣體出廢熱鍋爐的溫度降至400℃。分離后的氧化氮?dú)怏w和來自吸收工序漂白塔的二次空氣。器冷卻，進(jìn)入高壓反應(yīng)水冷凝器中用冷水進(jìn)一步冷卻到約40℃，NOx氣體以完成漂白過程。裝置氧化氮分離器出來的氧化氮?dú)庠谘趸獕嚎s機(jī)入口相混合。酸冷卻后用冷卻水冷卻到50℃后，送入稀硝酸貯槽。60%，尾氣經(jīng)尾氣排氣筒排入大氣，尾氣中含NOx≤200mg/m3。風(fēng)機(jī)加壓后送入焚硫爐。入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)，溫度升高到約455℃后，后進(jìn)入傳統(tǒng)的第一吸收塔底部進(jìn)行進(jìn)一步吸收，

　　

【正文】 系來保運(yùn)本次試車順利完成。 六、試車方案與進(jìn)度 （各項(xiàng)目組和各生產(chǎn)分廠） 附件：各裝置試車方案 （一）單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車方案簡介。 （二）試車進(jìn) 度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時(shí)間。 （三）試車程序、主要控制點(diǎn)、化工裝置考核與試生產(chǎn)時(shí)間安排。 （四）試車統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖。 七、物料平衡 （各項(xiàng)目組和各生產(chǎn)分廠） （一）化工投料試車的負(fù)荷。 （二）主要原料消耗計(jì)劃指標(biāo)與設(shè)計(jì)值（或合同保證值）的對(duì)比。 （三）物料平衡表： 主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。 主要原料消耗指標(biāo)表。 化工投料試車運(yùn)行狀態(tài)表。 領(lǐng)導(dǎo)小組成員（各班班長） 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。 主要物料投入產(chǎn)出圖。 八、燃料、動(dòng)力平衡 （各項(xiàng)目組和各生產(chǎn)分廠） （一）燃料、水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾鹊钠胶狻? （二）附表： 燃料平衡表。 用電計(jì)劃表。 熱負(fù)荷表。 蒸汽用量平衡表。 用水平衡表。 氮?dú)馄胶獗怼? 其它。 九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防 （一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)、人員和職責(zé)。 公司成立安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援專職管理機(jī)構(gòu)，按照國家法律法規(guī)配備了足夠的管理人員， 制訂了各級(jí)人員的安全管理職責(zé)。 （二）基礎(chǔ)工作： 2020 年 9 月 1 日公司委托臨沂市恒泰安全生產(chǎn)科技咨詢?cè)?依法進(jìn)行 了設(shè)立 安全評(píng)價(jià) 并出具了合格的評(píng)價(jià)報(bào)告 ； 2020 年 12 月 29 日 ，通過臨沂市安 全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 設(shè)立安全審查 ； 2020 年 3 月 2 日，通過臨沂市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇審查 ； 2020 年 12 月 23 日，通過臨沭 縣衛(wèi)生局 職業(yè)病危害 預(yù) 評(píng)價(jià) 報(bào)告 審查； 防火設(shè)計(jì)審查等情況。 設(shè)計(jì)審查、重大設(shè)計(jì)變更、 “三查四定 ”情況。 安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。 公司按照《安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》、《安全消防設(shè)計(jì)專篇》《職業(yè) 病危害預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告 》 要求， 安全設(shè)施方面，公司 對(duì)重點(diǎn)部關(guān)健裝置 設(shè)置 了 DCS集中控 制室， 控制室內(nèi)能夠顯示各類工藝參數(shù)和機(jī)泵的運(yùn)行狀態(tài)；對(duì)于重要的工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，在控制室 內(nèi)可以開啟、停止機(jī)泵運(yùn)行。高危操作點(diǎn)設(shè)置了 自動(dòng)安全聯(lián)鎖 控制 設(shè)施， 一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情， 自動(dòng) 聯(lián)鎖設(shè)施 立即啟動(dòng)，以保護(hù)設(shè)備和人身安全。 洗眼器共 8 個(gè)。 重型防化服 10 套，輕型防化服 20 套 ， 正壓式空氣呼吸 10 臺(tái) 。 消防設(shè)施方面 ， 公司廠區(qū)設(shè)置一消防水池 2 座，單座容積為 3700m3。消防泵房一座 ，泵房內(nèi)設(shè)消防水泵 5臺(tái)。 室內(nèi) 消 火 栓 共 237 個(gè) ，室外消火栓 共 75 個(gè)，消防水炮共 8 個(gè)。磷酸銨鹽滅火器 MF／ ABC8 共 388 個(gè) ，磷酸銨鹽滅火器 MF／ ABC6 共 212 個(gè) ，二氧化碳滅火器 MT／ 7 共 62 個(gè) 。 職業(yè)衛(wèi)生方面， 公司 對(duì)產(chǎn)生粉塵、噪聲、振動(dòng)、有害 氣體崗位配備個(gè)人防護(hù)用品。 有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。 公司制定安全管理制度、消 防管理制 度、職業(yè)衛(wèi)生管理等 19 項(xiàng)目管理制度、各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、編制《山東金正大生態(tài)股份有限公司應(yīng)急救援綜合預(yù)案 》 。 人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。 公司安全環(huán)保部對(duì)公司全體人員的 安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生 等方面知識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)教育 ，并通過了考核 持證上崗位 。 為 每位員工建立了培訓(xùn)教育檔案。 對(duì)重大危險(xiǎn)源、重要試車環(huán)節(jié)和難點(diǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況。 由于 硝酸、硫酸、磷酸、復(fù)合肥等生產(chǎn)本身具有的特點(diǎn)，決定了其生產(chǎn)過程中存在著一些固有的潛在危險(xiǎn)進(jìn)行危險(xiǎn) 有害因素辨識(shí) 。 火災(zāi)爆炸 （ 1） 生產(chǎn)使用的原料，如硫磺粉塵、氨等都具有燃燒爆炸的性質(zhì)。 （ 2） 高溫操作帶來的危險(xiǎn)性如高溫的表面易引起與之接觸的可燃物著火；高溫下的可燃?xì)怏w混合物，一旦空氣抽入系統(tǒng)與之混合并達(dá)到爆炸極限時(shí)，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；溫度已達(dá)到成超過其自燃點(diǎn)的可燃?xì)怏w，一旦泄漏即能引起燃燒爆炸等。 （ 3） 生產(chǎn)過程中使用的火源帶來的危險(xiǎn)性生產(chǎn)中能引起可燃?xì)怏w著火的火源種類很多，分布也很廣。有 明火、高溫物質(zhì)、電氣火花及靜電放電產(chǎn)生的火花等。 （ 4） 酸（硫酸、磷酸、氟硅酸等）與大部分金屬接觸易產(chǎn)生氫氣，氫氣與空氣混和當(dāng)體積濃度達(dá)到 %～ %(V)時(shí)，遇明火、火花、高溫物體和熱源、靜電放電產(chǎn)生的火花等，極易產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸。 （ 5）生產(chǎn)過程中，在有易燃、易爆危險(xiǎn)品存在的場合，靜電放電、雷電放電均可成為引起燃燒、爆炸的點(diǎn)火源，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。 化學(xué)腐蝕及化學(xué)灼傷 由于主要工藝物料硝酸、硫酸、磷酸、鹽酸、二氧化硫、三氧化硫、氨等均具有腐蝕性，因此對(duì)建構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、儀表 、電氣設(shè)施，均會(huì)造成腐蝕性破壞，影響生產(chǎn)安全。生產(chǎn)工藝中采用的各種物料如硝酸、硫酸、磷酸、鹽酸等一旦外泄或噴濺也會(huì)造成化學(xué)灼傷的危害。具體如下： （ 1） 生產(chǎn)中的液氨其本身的溫度都很低，如濺到皮膚上，則能造成凍傷。 （ 2） 硝酸、硫酸、鹽酸具有較強(qiáng)的腐蝕性，所以當(dāng)其濺到皮膚上以后，皮膚便很快被氧化腐蝕，使組織破壞，造成化學(xué)性灼傷。眼睛被濺入強(qiáng)酸后，嚴(yán)重的可致失明；如接觸酸霧可引起上呼吸道粘膜刺激癥狀，重者發(fā)生慢性氣管炎及齒酸蝕、口腔炎和消化道炎等；皮膚接觸酸霧或稀酸可在接觸部位發(fā)生急性皮炎。 （ 3） 接觸熾熱物體 、高溫表面，過熱蒸汽等都可發(fā)生熱灼傷。 （ 4） 對(duì)帶壓、帶熱的化工設(shè)備進(jìn)行檢修或生產(chǎn)中發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故時(shí)，可能發(fā)生復(fù)合性化學(xué)灼傷。 （三）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施。 所有參加試車人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)持證上崗。 嚴(yán)格執(zhí)行試車方案，所有人必須服從統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理制度、操作規(guī)程。 （四）試生產(chǎn)方案報(bào)安監(jiān)部門的備案情況。 山東 金 正大生態(tài)工程股份 有限公司 60 萬 噸 /年 硝基復(fù)合肥及配套工程 試生產(chǎn)方案 已到臨沂市安全生產(chǎn)監(jiān)督 管理局備案。 十、環(huán)境保護(hù) （一）環(huán)保檢測及 “三廢 ”處理。 （ 二） “三廢 ”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)。 （三） “三廢 ”排放及處理一覽表。 十一、試車的難點(diǎn)及對(duì)策 試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負(fù)荷、物料平衡等方面的難點(diǎn)分析及相應(yīng)的對(duì)策。 十二、試車成本測算 試車成本測算是對(duì)新建、改建、擴(kuò)建化工裝置在試車期間的會(huì)計(jì)核算，時(shí)間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 （一）試車成本測算的方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表。 （二）減少試車成本的措施。 十三、其它需要說明和解決的問題