常見(jiàn)金屬材料的焊接(0801下載)要點(diǎn)-資料下載頁(yè)
2025-08-03 04:09本頁(yè)面
【正文】 的設(shè)備和零件。浸洗時(shí)，將設(shè)備和部件浸沒(méi)在酸洗液里25～45min，取出后用清水沖凈。刷洗法適用于大設(shè)備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。鈍化是在酸洗后進(jìn)行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時(shí)間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水沖，用布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并將其吹干。經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼，外表全部呈銀白色，具有較高的耐腐蝕性。39 試述鐵素體不銹鋼的焊接工藝。屬于鐵素體不銹鋼的鋼號(hào)有0Cr13A1Cr11Cr20Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。鐵素體不銹鋼焊接工藝如下：⑴焊接性 鐵素體不銹鋼焊接時(shí)，由于熱影響區(qū)晶粒急劇長(zhǎng)大、475℃脆性和σ相析出不僅引起接頭脆化，而且也使冷裂傾向加大。在溫度高于1000℃的熔合線附近快速冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，但經(jīng)650～850℃加熱并隨后緩冷就可以加以消除。由于鐵素體鋼在加熱和冷卻過(guò)程中不發(fā)生相變，所以晶粒長(zhǎng)大以后，不能通過(guò)熱處理來(lái)細(xì)化。⑵焊接工藝1）焊接時(shí)將焊件預(yù)熱100～150℃，含鉻量越高，預(yù)熱溫度越高。2）可分別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。采用鉻鎳奧氏體焊條時(shí)，可不進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。焊接鐵素體不銹鋼用焊條，見(jiàn)表22。表22 焊接鐵素體不銹鋼用焊條鋼種對(duì)接頭性能要求選用焊條預(yù)熱及焊后熱處理型號(hào)牌號(hào)1Cr17Cr17Ti耐硝酸及耐熱E01716E01715G302G307焊前預(yù)熱120～200℃，焊后750～800℃回火Cr170Cr17Ti1Cr17Mo2Ti提高焊縫塑性E0191015E01812Mo215A107A207不預(yù)熱，不熱處理1Cr25Ti抗氧化性E1231315A307不預(yù)熱，焊后760～780℃回火1Cr281Cr28Ti提高焊縫塑性E2262116E2262115A402A407不預(yù)熱，不熱處理3）采用小的焊接線能量，不擺動(dòng)焊接。多層焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度高于150℃。不宜連續(xù)施焊。4）焊后進(jìn)行750～800℃的回火處理，目的是改善塑性，提高耐腐蝕性?；鼗鸷罂炖?，可防止出現(xiàn)σ相及475℃脆性。對(duì)于超低碳高鉻鐵素體不銹鋼，如00Cr26Mo00Cr30Mo，目前還沒(méi)有專(zhuān)用焊條，可采用E1231326（A302）、E2262116（A402）焊條進(jìn)行焊接。40 試述馬氏體不銹鋼的焊接工藝。屬于馬氏體不銹鋼的鋼號(hào)有1Cr12Cr13Cr14Cr13Cr13Mo、1Cr17Ni2Cr13Ni9Cr19Cr18MoV等。⑴焊接性 有強(qiáng)烈的冷裂傾向，焊縫及熱影響區(qū)焊后均為硬而脆的馬氏體組織，鋼中含碳量越高，冷裂傾向越大。焊接時(shí)在溫度超過(guò)1150℃的熱影響區(qū)內(nèi)，晶粒顯著長(zhǎng)大。過(guò)快或過(guò)慢的冷卻都可能引起接頭脆化。例如，1Cr13鋼焊后冷卻速度小于10℃/s時(shí)，在熱影響區(qū)將得到粗大的鐵素體加碳化物組織，使塑性顯著降低；當(dāng)冷卻速度大于40℃/s時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生粗大的馬氏體組織，同樣也使塑性下降。馬氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向很小。⑵焊接工藝1）焊前預(yù)熱 焊前預(yù)熱是防止產(chǎn)生冷裂紋的主要工藝措施。%～%時(shí)，預(yù)熱溫度為200～260℃，對(duì)高剛性焊件可預(yù)熱至400～450℃。2）焊后冷卻 焊件焊后不應(yīng)從焊接溫度直接升溫進(jìn)行回火處理，因?yàn)楹附舆^(guò)程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變，如焊后立即升溫回火，會(huì)出現(xiàn)碳化物沿奧氏體晶界沉淀和奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生晶粒粗大的組織，嚴(yán)重降低韌性。因此回火前應(yīng)使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分解完了。對(duì)于剛性小的焊件，可以冷至室溫再回火；對(duì)于大厚度的焊件，需采用較復(fù)雜的工藝；焊后冷至100～150℃，～1h,然后加熱至回火溫度。3）焊后熱處理 目的是降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度，改善塑性和韌性，同時(shí)減少焊接殘余應(yīng)力。焊后熱處理分回火和完全退火兩種?；鼗饻囟葹?50～750℃，保溫1h，空冷；若焊件焊后需機(jī)加工的，為了得到最低硬度，可采用完全退火，退火溫度為830～880℃，保溫2h爐冷至595℃，然后空冷。4）焊條的選用 焊接馬氏體不銹鋼用焊條分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條兩大類(lèi)。常用鉻不銹鋼焊條有E11316（G202）、E11315（G207）；常用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條有E0191016（A102）、E0191015（A107）、E01812Mo216（A202）、E01812Mo215（A207）等。
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