【正文】 溫，對(duì)于電阻冖，紅外線爐，感應(yīng)加熱 ，應(yīng)采用固定熱電偶測(cè)溫。對(duì)于火焰加熱，采用點(diǎn)溫計(jì)間斷測(cè)溫。2） 測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置，對(duì)于δ25工件自焊縫到邊緣至少有兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。對(duì)熱處理?xiàng)l件要求嚴(yán)格的材料，應(yīng)另外裝設(shè)不少于兩個(gè)的備用測(cè)溫元件。測(cè)溫原件應(yīng)分別布置在下部、上部、焊縫及要求加熱寬度的邊緣。3） 控溫、對(duì)于采用電阻爐，紅外線爐，感應(yīng)加熱的主蒸汽、再熱蒸汽，給水管道及其它硬淬傾向大的中、高合金鋼工件應(yīng)采用自動(dòng)控溫裝置控溫及記錄。對(duì)于其它熱處理要求不十分嚴(yán)格的薄壁中、低合金及低碳鋼工件可以采用人工控溫方式進(jìn)行控溫和記錄。4） 熱處理用的全部?jī)x器、儀表、設(shè)備及其附件在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。：在所處理的接頭上打上熱處理工的代號(hào)鋼印。整理好記錄交給班組存檔。：1） 當(dāng)工件厚度50mm時(shí)，易裂紋的材料應(yīng)進(jìn)行中間去應(yīng)力處理。每25mm進(jìn)行一次，溫度為520560℃、其它參數(shù)同前。2） 避免加熱溫度達(dá)到Acl，對(duì)于有較大軟化傾向的鋼禁止超過原始處理溫度3） 對(duì)于含有強(qiáng)碳化物形成元素如V、C、Mo、Ti、Nb的鋼，應(yīng)避開（避免長(zhǎng)時(shí)間停留）600℃左右的再熱裂紋敏感區(qū)。4） 對(duì)于F體耐熱鋼，應(yīng)避開475℃及650850℃脆化區(qū)。5） “A”體耐熱鋼應(yīng)避開500875℃脆化區(qū)。6） 補(bǔ)償導(dǎo)線必須與熱電偶相匹配。7） 測(cè)溫儀表必須與測(cè)溫元件相匹配。 焊接及熱處質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)`1） 所有的焊接過程中，均應(yīng)對(duì)其各層道的表面進(jìn)行焊工自檢，對(duì)于重要的接頭應(yīng)做氬弧打底層的檢查或中間檢查，出現(xiàn)問題應(yīng)處理完善后方可進(jìn)行下道工序。2） 必要時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行代樣斷面、機(jī)械性能及金相方面的檢查。3） 焊接接頭的檢查方法，. 焊接接頭的檢查方法、范圍及數(shù)量檢查方法范 圍數(shù) 量備 注外 觀全部焊接接頭100％熱處理后硬度D194及δ12（mm）5％代 樣D≥194及δ12100％無損探傷主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道及等參數(shù)管道工作溫度450℃，直徑159mm的蒸汽管道、除氧器100％質(zhì)量可靠性低時(shí)按水電部（金屬焊縫射線篇）I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)主蒸汽，再熱汽管道的疏水管道的低壓側(cè)。高壓加熱器疏水管道。給水管道的放水和高壓側(cè)。工作壓力100kg/cm2及工作溫度450℃、直徑≤159mm的管件。工作溫度=300~450℃，直徑159mm的蒸汽管道。工作壓力60kg/cm2熱水管道。P25kg/ cm2 油管道25％P16 kg/ cm2 低壓溶器、直徑76mm的汽、水、油管道25％Ⅱ級(jí)4） 當(dāng)δ21mm的管子只作超聲波檢查時(shí)，還應(yīng)作≮20％的射線檢查。5） 合金鋼焊縫經(jīng)熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢查。6） 外觀焊縫不合格時(shí)，不能進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。7） 對(duì)于檢查不合格的項(xiàng)目做雙倍復(fù)檢，復(fù)查仍有不合格者，該批接頭為不合格。8） 工程中不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修。9） 熱處理不合格焊縫應(yīng)重新處理。：1） 焊縫邊緣應(yīng)園滑過渡到母材，2） .3） 焊縫角變形允許范圍見表1616. 焊縫外形尺寸允許值 單位：mm焊 縫型 式加強(qiáng)面高度加強(qiáng)面高低差焊縫寬度焊 腳平 焊其 它平 焊其 它比坡口單側(cè)增寬尺寸差≯3≯4≯2≯312≯2≯303 焊縫外表缺陷允許范圍缺陷名稱允 許 范 圍裂紋、未熔合、表面氣孔和夾渣不允許咬邊深度：≤總長(zhǎng)度：板件≤焊縫總長(zhǎng)10％，管件≤焊縫總長(zhǎng)的10％，且≤40mm內(nèi)凹、未焊透（代樣）深度：≤總長(zhǎng)度：≤焊縫總長(zhǎng)10％氬弧焊打底不允許未焊透焊瘤（管件代樣）板件板件及直徑108mm管件，其高度≤3mm，直徑108mm管件，滿足通球檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊 接 角 變 形 允 許 范 圍焊件類別偏差值示意圖mm0αmmmm板件≯3176。管件直徑100≯1直徑≥100≯2 焊 接 接 頭 機(jī) 械 性 能 標(biāo) 準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目合 格 標(biāo) 準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值下限冷 彎碳素鋼90176。d=2δ合金鋼50176。d=3δD彎軸直徑δ：試樣厚度沖擊韌性碳素鋼≥6合金鋼≥5熱處理后硬度HB≤母材硬度+100、且≤350注：（1）堆焊材料的硬度要求除外。 (2) 彎到規(guī)定角度后，拉伸部位上的橫向裂紋≯1mm，縱向裂紋≯3mm （3）焊縫斷口不允許有超過折斷面檢查允許范圍的缺陷。 （4）需做熱處理的焊縫應(yīng)先做熱處理。 折 斷 面 和 金 相 宏 觀 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) 單位：mm 缺 陷 種 類厚 度≤66內(nèi)凹深度≯25％δ，且≯1深度≯20％δ，且≯2單個(gè)氣孔徑向≯25％軸向，周向≯2徑向≯25％δ或4軸向，周向≯30％或≯2壁厚方向同一直線上各種缺陷總和≯25％δ且≯≯25％δ、且≯4裂紋、未溶合不允許根部未焊縫總長(zhǎng)度≯10％周長(zhǎng)，深度≯15％δ，且≯沿壁厚度方向同一直線上各種缺陷的總和每1cm2 ≤。沿園周（或長(zhǎng)度）方向10倍壁厚的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計(jì)長(zhǎng)度不超過壁厚（相鄰缺陷間距離超過最大缺陷長(zhǎng)度的5倍時(shí)，則按單個(gè)論）。：1） 無裂紋2） 無過燒組織。3） 在非馬氏體鋼中，無馬氏體組織。：1） 有裂紋或未溶合的焊縫為IV級(jí)。2） 氣孔（包括點(diǎn)狀?yuàn)A渣）的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（1） 也按評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)尺上的1020計(jì)數(shù)范圍框進(jìn)行點(diǎn)狀缺陷計(jì)數(shù)。（2） 單個(gè)氣孔（包括點(diǎn)狀?yuàn)A渣）最大直徑不得超過壁厚的三分之一。（3） 點(diǎn) 狀 缺 陷 評(píng) 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn)級(jí) 別不同壁厚時(shí)的缺陷點(diǎn)數(shù)壁 厚 mm2~66~1010~2020~5050~120Ⅰ1234610Ⅱ357101218Ⅲ5710142026ⅣⅢ標(biāo)準(zhǔn)者（4） 。 點(diǎn) 狀 缺 陷 計(jì) 數(shù) 換 算 系 數(shù)直徑（mm）≥23344668點(diǎn)系數(shù)123471220（5） 對(duì)于小徑管，沿焊縫厚度方向有針狀孔時(shí)評(píng)為不合格。3） ，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度12δ（Ⅱ）或6δ（Ⅲ）時(shí)、條狀?yuàn)A渣群總長(zhǎng)可按比例折算，如持算的夾渣長(zhǎng)度小于單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度時(shí)，按單個(gè)條狀?yuàn)A渣允許值評(píng)級(jí)。當(dāng)夾渣長(zhǎng)度比3或長(zhǎng)度≥4mm時(shí)，視為條狀?yuàn)A渣。 條 狀 夾 渣 群 評(píng) 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn)級(jí) 別單 個(gè) 長(zhǎng) 度（mm）夾 渣 間 距（mm）條狀?yuàn)A渣群總長(zhǎng)度（mm）Ⅰ000Ⅱ1/3T最小為4最大≯206L≥6L不超過單個(gè)夾渣長(zhǎng)度在任何12δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)≯δⅢ2/3 T最小為6最大≯303L≥3L單個(gè)夾渣長(zhǎng)，在任何6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)δⅣ大于Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者注：L兩相鄰?qiáng)A渣中較大者尺寸，δ壁厚。4） 根部未焊透評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：（1） 對(duì)d≤76mm管的未焊透按表16610規(guī)定評(píng)級(jí)。 d≤76mm管根部未焊透評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí) 別未焊透深度占壁厚的百分比（％）連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)的百分比（％）Ⅰ00Ⅱ≤10≤10Ⅲ≤15≤10Ⅳ大于Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者（2） d。5） 焊縫質(zhì)量的綜合評(píng)級(jí)：（1） 在12δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)幾種缺陷同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先按各類缺陷分別評(píng)級(jí)，最后綜合評(píng)級(jí)。（2） 如有兩種缺陷，應(yīng)將其級(jí)別數(shù)之和減1作為缺陷綜合的焊縫質(zhì)量等級(jí)，如有三種缺陷，應(yīng)將其級(jí)別之和減2作為缺陷綜合的焊縫質(zhì)量等級(jí)，依次類推。（3） 管道、聯(lián)箱等環(huán)形焊縫，應(yīng)以整個(gè)焊縫的周長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)判。分段透照的焊縫應(yīng)將底片搭接部位搭接起來進(jìn)行評(píng)判。 d76mm根部未焊透評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì) 量等 級(jí)未 焊 透 深 度連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)（mm）占壁厚百分比（%）≯極限深度（mm）≯Ⅰ000Ⅱ10間距6L時(shí)，不超過單段未焊透長(zhǎng)間距≥6L時(shí)，在任何12δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)≯δⅢ15間距3L時(shí)，不超過單段未焊透長(zhǎng)間距≥3L時(shí)，在任何6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)≯δⅣ大于Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者注：L未焊透長(zhǎng)度，δ壁厚 d≤76mm管根部?jī)?nèi)凹評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí) 別內(nèi) 凹 深 度內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)的百分比（％）占壁厚百分比（％）極限深度mmⅠ≯10≯1≯30Ⅱ≯15≯2≯30Ⅲ≯20≯3≯30Ⅳ大于Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者注：內(nèi)凹總長(zhǎng)為連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)凹的總和。 d76mm管根部?jī)?nèi)凹評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí) 別內(nèi)凹占壁厚百分比（％）內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫總長(zhǎng)的百分比（％）Ⅰ≯10≯Ⅱ≯15≯25Ⅲ≯20≯25Ⅳ大于Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者。1） 取樣：（1） 用機(jī)械方法取樣，否則應(yīng)將氣割等切口的HAZ區(qū)去掉5mm以上。（2） . 1— 面彎試樣 2—斷口試樣（3） 。 —拉力試樣。 9—折斷面試樣 5彎曲（面彎、背彎）試樣 8—金相試樣2） 試樣規(guī)格：（1） L1—按試驗(yàn)機(jī)確定。表16614 拉 力 試 樣 規(guī) 格 尺 寸 （mm）試樣厚度δBLL1≤15177。50+2 L1按 試 驗(yàn) 機(jī)確 定~1020177。60+2 L1（2） . δ—試樣厚度 D—彎曲直焊 β= L= D++80（3） . δ—壁厚 B—10—20mm L—試樣長(zhǎng)度，包括焊縫及基本金屬（4） δ1=1/4δ B=2δ且≮10mm（5） 沖擊試驗(yàn)試樣規(guī)格見圖16.8