【正文】 方案一、施工組織安排材料準備(1)水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定，進場時必須有質(zhì)量合格證明書及復試報告。(2)砂石：%，進場時必須有復驗報告。(3)外加劑:外加劑摻量應符合有關標準規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。(4)摻合料：粉煤灰其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。(5)防水材料：進場時應有合格證、檢測報告及復試報告，保證材料符合要求。施工機具主要機具：電夯、攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、手推車、鐵鍬、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、塔式起重機等。工藝流程(1)獨立基礎：修整基坑→支澆砼墊層→綁鋼筋→澆砼(2)地梁：修整基槽→支澆砼墊層→綁鋼筋→澆砼澆筑前的準備(1)將墊層內(nèi)的套管，小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應先用木條塞死，再用海棉條堵嚴，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎內(nèi)。柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈。(2)檢查施工縫的嚴密性，豎向止水鋼板是否居中。(3) 檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。(4)看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，墻根底部堵縫是否嚴密，堵縫用同砼同標號的砂漿。看筋 人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。墻上口應每隔600800墊好保護墊層，保證板的有效高度和成品保護。二、鋼筋混凝土施工基礎施工順序：定位放放線→土方開挖→清理基坑→澆筑砼墊層→綁扎基礎及基礎梁鋼筋→支基礎及基礎梁模板→澆筑基礎及基礎梁→基礎及基礎梁的養(yǎng)護→土方回填。施工降水根據(jù)地勘資料，可以知道地下水位的位置，再根據(jù)基礎開挖最大深度，決定是否考慮排水。 土方開挖⑴本工程基礎均為鋼筋砼獨立基礎，基礎埋置較淺，全部采用人工挖方，所以放坡系數(shù)按1:，工作面每邊取300寬，開挖后的剩余土方用裝載機裝車，自卸式汽車運輸至現(xiàn)場旁邊的施工空地，在基坑開挖深度達到設計深度時，在基坑四周間隔3米設置水平樁，用以控制基底標高和墊層標高。⑵施工要點：。，應盡快施工墊層及基礎。，其地基與地勘報不符時應停止開挖，并應會同設計、勘測、質(zhì)檢、建設、施工及一切相關單位共同研究處理并作好隱蔽記錄?；A施工 ⑴、當基坑挖至設計標高，土質(zhì)符合設計要求后，立即組織人力進行砼墊層的澆筑。在澆筑砼墊層前，為控制好砼墊層的標高，待墊層砼澆筑完后，再對墊層面標高進行復查。然后根據(jù)主控制軸線訂出基坑的縱橫軸線，再彈出基礎的邊框線，后綁扎基礎鋼筋（鋼筋保護層為35mm）?；A支模示意圖附圖一。支基礎模板，模板采用組合鋼模，鋼管支撐，管卡和木楔配合加固。模板支完以后，還就檢查基礎軸線、標高和鋼筋等，并通知建設單位、市質(zhì)檢站對鋼筋進行驗收合格后，再澆注砼。基礎砼標號為C20，坍落度3～5cm，分層澆筑，澆筑厚度不得大于250mm，振搗密實。（2）、基礎驗收在基礎施工中土建和水電應密切配合，預留好地下管道和進戶的孔洞，基礎施工完畢后，及時通知建設單位、市質(zhì)檢站、設計單位進行檢查驗收，并作基礎分部質(zhì)量評定。（3）、施工要點、數(shù)量、位置及插入深度，同時要求插筋要固定牢固，基礎的鋼筋容易被泥污染，所以應特別注意，使用的鋼筋不得污染。，應采用竄筒配合下料。質(zhì)量標準及要求（1）、保證項目a、 要求商品砼廠家嚴格執(zhí)行供貨技術協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。b、嚴格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄。c、 砼到場后進行塌落度檢測，塌落度要求1618cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。d、 砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合《砼強度檢驗評定標準》要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣和工作。(2 )、基本項目砼振搗均勻密實，墻面及接槎處應平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。（3）、 允許偏差項目序項目名稱允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高層高全高177。10177。30用水準儀檢查3截面尺寸177。52尺量檢查4墻面垂直每層全高5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量%且≤305表面平整4用2米靠尺和楔形尺檢查（4）、 應注意的質(zhì)量問題a、 柱體爛根支撐前在每邊模板下口抹10cm寬找平層，但找平層不得嵌入柱體。并注意澆注前座漿。柱體砼澆筑前應接漿?？刂祈盘涠?，防止砼離折。b、洞口移位變形模板穿墻螺栓堅固可靠，洞口兩側砼對稱，均勻進行澆筑。c、柱、梁面氣泡過多采用高頻振搗器每層砼應振搗至氣泡排除為止。d、砼與模板連接及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。(5)成品保護a、 為保證鋼筋、預埋螺栓、預留孔洞及暗管的位置的正確，施工中不得碰撞，防止振搗時擠偏或埋件凹進砼內(nèi)。b、 不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴密。安全技術措施（1）基坑開挖應嚴格按要求放坡，清理基礎土方時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋和倒塌現(xiàn)象，及時進行支持或放坡。（2）電器設備接電應安全可靠，絕緣好，裝漏電保護器，并經(jīng)過試運轉。（3）夜間施工應有足夠的照明，并用低壓安全照明。 安全生產(chǎn),文明施工（1）、 施工中安全注意事項a、施工前，工長必須對工人有全面的技術及安全交底。b、夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。c、做好基坑周邊防護并經(jīng)常檢查，嚴禁向基坑內(nèi)投擲物品。d、混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防砼噴出傷人。e、現(xiàn)場照明線路及電箱必須加空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。f、砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。g、特殊工種及機械操作，必須有專職人員。（2）、文明施工事項a、砼罐車出地前，車身及流槽必須沖洗干凈。b、工地大門口，經(jīng)常清理干凈。c、現(xiàn)場燈光照明布設合理，減少擾民。d、夜晚施工時采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。三、軸線控制方法以外軸線作為基本縱橫線，以絕對標高作為177。0。00標高，分別將基本軸線標高引到臨近建筑物上。建筑物的垂直測量（1）、建立輔助軸線控制網(wǎng)。 （2）、建立施工線控制網(wǎng)，根據(jù)輔助軸線控制網(wǎng)畫定墻邊線、柱邊線等施工線。四、施工段安排測量定點、標識→井點降水→土方開挖→級配砂石換填、碾壓→獨立基礎開挖→墊層、獨立基礎施工→基礎工程驗收→獨立基礎回填五、基礎驗收準備工作前期的開工資料一定要齊全。 基礎部分的隱蔽驗收資料，分項工程質(zhì)量驗收資料，分部工程質(zhì)量驗收資料，基礎結構驗收資料齊全。 各種材料的出廠合格證，復試報告齊全、合格。樁靜、動載實驗報告已拿到并合格。六、基礎回填作業(yè)條件（1）、回填前應對基礎等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。（2）、 房心土回填應在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。（3）、 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽），每隔3m釘上水平板；室內(nèi)邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。操作工藝（1）、 工藝流程：基槽底地坪清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→→修整、找平驗收（2）、 填土前應將基槽底的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）、 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（4）、 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200m，厚度不大于150mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）、 回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（6）、 深淺兩基槽相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。（7）、 基槽回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。（8）、 回填房心時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在管道接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。（9）、 回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（10）、 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。（11）、基槽的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞荩岳懦晁?。?2）、 施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基糟內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。成品保護（1）、 施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。（2）、 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（3）、 基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。（4）、 管溝中的管線，基槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。第二節(jié) 主體工程施工方案結構施工工藝流程抄平、放線→構造柱筋制綁—(鋼筋隱蔽)→砌體施工→支構造柱模板—(模板補縫，復核、發(fā)澆灌令)→澆筑構造柱砼—(養(yǎng)護、取樣)→支圈梁、板模板—(模板檢查、校正、復核)→制綁圈梁、板筋—(復核、隱蔽，簽澆灌令)→澆灌圈梁、板砼，取樣—(養(yǎng)護)→反復循環(huán)進行。模板工程施工為保證整個框架的工程質(zhì)量，模板制作和安裝都是很重要的環(huán)節(jié)，為此對異形柱的模板拼裝要嚴格認真，保證幾何尺寸準確和拼縫的嚴密，支撐牢固。(1)架梁、板、柱模板本工程模板以鋼模板為主，并配合5mm厚橡膠板以及木模板為輔，支撐采Φ48，鋼模板主要用于梁、柱、板等部分，5mm厚橡膠板主要用于現(xiàn)澆板鋼模板支完后，輔在鋼模板上以便減少頂棚抹灰層和減輕設計荷載。柱子模板支模時就在柱子底部預留垃圾洞，以便清除柱底雜物?，F(xiàn)澆梁、板支撐架采用Φ48鋼管，其梁立桿間距為800，梁底小橫桿間距為800，水平桿間距1200，現(xiàn)澆板立桿間距1000，底層支模前將回填土夯密實，再澆筑C10砼墊層，以防止支模架下沉。⑵施工縫的留設獨立基礎留在基礎梁底50mm處，柱子留在梁底50mm處，梁板要求一次性連續(xù)澆筑砼不留施工縫，但需留施工縫時應留在次梁1/3處，樓梯施工縫留在樓梯踏步1/3處。施工縫必須鑿毛清洗干凈。⑶墻拉筋的留設采用先將墻拉筋彎成90176。成┓型，然后將外露一邊緊貼鋼模板，另一邊綁在柱子上（或點焊），見附圖一。⑷模板拆除時間柱側模24小時以后，梁側模待砼強度達到70％后，梁、板底模應待砼強度達100％以及主體施工完第三層后方可拆除第一層模板。⑸模板保養(yǎng)模板使用前要刷油保養(yǎng)，拆除后的模板要清理干凈，刷好隔離劑，保持模板面的光滑整潔，對變形的模板加以校正。(1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板臁其支架時，下層樓板應具有承受上層荷截的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(1)模板安裝應滿足下列要求：；在澆筑混凝土前，木模板慶澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；，應使用能達到設計效果析模板。(2)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。(3)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。(4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（㎜）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查叫心線位置時，應沿縱、橫兩上方向量測，并取其中的較大值。(5)現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺寸基 礎177。10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2㎜2表面平整度5㎜5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。二 模板拆除工程側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。(1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求：當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。