【正文】 項目在包裝間（緊挨噴漆房）內(nèi)設(shè)油漆存放隔間。油漆存放量一般為正常生產(chǎn)30天（1個月）的量， 油漆日常存放量油漆年用量（t/a）存放量（30天使用量）（t）備注水性無機(jī)富鋅底漆3/環(huán)氧富鋅中間漆及其稀釋劑主料1/稀釋劑（二甲苯等）/可復(fù)涂聚氨酯面漆及其稀釋劑主料1/稀釋劑（二甲苯等）/合計6/本項目新增勞動定員65人，采用白天一班制，每天工作8小時（其中噴漆正常作業(yè)時長每天6小時），年工作日300天。建設(shè)單位廠區(qū)內(nèi)已有食堂，向項目員工提供中餐，早、晚餐由員工自行解決。建設(shè)單位廠區(qū)生活區(qū)設(shè)有宿舍。項目部分員工（約30人）在廠區(qū)宿舍樓內(nèi)住宿，其余員工住宿由員工自行解決。項目生產(chǎn)車間、設(shè)施布置本項目選址位于諸暨市牌頭鎮(zhèn)天潔工業(yè)園內(nèi)。天潔工業(yè)園東臨103省道，西側(cè)為杭金衢高速（G60高速），園內(nèi)包括：天潔集團(tuán)有限公司、浙江天潔環(huán)境科技有限公司、浙江天潔新材料有限公司、浙江天潔電子科技有限公司等。天潔工業(yè)園統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)、統(tǒng)一運(yùn)營管理。園內(nèi)部分公用工程（液化站、排水、食堂、宿舍等設(shè)施）為園內(nèi)各企業(yè)共用。項目極線極板車間利用建設(shè)單位廠區(qū)內(nèi)閑置廠房，機(jī)加工車間、噴漆房、包裝間、露天成品堆場、辦公等租用天潔集團(tuán)現(xiàn)有廠房和設(shè)施，液化站則依托天潔新材料廠區(qū)現(xiàn)有設(shè)施。： 項目主要涉及的建構(gòu)筑物在天潔工業(yè)園內(nèi)布置序號生產(chǎn)、生活設(shè)施功用位置1極線極板車間用于極極線極板生產(chǎn)建設(shè)單位廠區(qū)中部2機(jī)加工車間用于鈑金、焊接、噴砂等作業(yè)，內(nèi)部包括：原輔料下料、堆放區(qū)，機(jī)加工區(qū)，鉚焊區(qū)，噴砂房，鋼瓶間等天潔集團(tuán)廠區(qū)3噴漆房用于部件的噴漆及烘干作業(yè)；包括4個噴漆通道天潔集團(tuán)廠區(qū)4包裝間用于成品/半成品打包、包裝天潔集團(tuán)廠區(qū)5露天成品堆場打包/包裝后成品/半成品發(fā)貨前存放天潔集團(tuán)廠區(qū)6液化站液態(tài)丙烷、液氧儲存，并經(jīng)管道輸送至本項目使用點天潔新材料廠區(qū)7辦公樓辦公天潔集團(tuán)廠區(qū)8食堂就餐建設(shè)單位廠區(qū)9宿舍住宿建設(shè)單位廠區(qū)10天潔工業(yè)園出入口出入口1（宿舍區(qū)出入口）；出入口2（生產(chǎn)區(qū)出入口）面向103省道11雨水管網(wǎng)及排放口天潔工業(yè)園雨水收集及排放設(shè)施統(tǒng)一建設(shè)、管理。雨水收集和排放依托天潔工業(yè)園已有雨水收集和排放設(shè)施。天潔工業(yè)園共設(shè)3個雨水排放口，其中生產(chǎn)區(qū)2個、宿舍區(qū)1個。雨水排至天潔工業(yè)園東界外西山渠道。12污水收集、處理、排放項目污水收集依托天潔工業(yè)園現(xiàn)有部分設(shè)施，并對現(xiàn)有管線進(jìn)行排查、檢修和整改，同時增建必要的收集管線和地埋式一體化污水處理設(shè)施。項目生活污水經(jīng)化糞池、食堂廢水經(jīng)隔油池等預(yù)處理后，收集至位于建設(shè)單位廠區(qū)內(nèi)東側(cè)中部的地埋式一體化污水處理設(shè)施處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)后排入東廠界外西山渠道。13廢氣處理設(shè)施噴砂粉塵處理設(shè)施機(jī)加工車間內(nèi)噴漆廢氣處理設(shè)施噴漆房北側(cè)14危險廢物暫存間危險廢物暫存建設(shè)單位廠區(qū)內(nèi)15一般工業(yè)固廢暫存間一般工業(yè)固廢暫存項目生產(chǎn)車間（廠房）和設(shè)施的選址和布置，依據(jù)建設(shè)單位廠區(qū)和天潔工業(yè)園整個區(qū)域的原有廠房和設(shè)施確定，綜合考慮了天潔工業(yè)園內(nèi)產(chǎn)業(yè)和項目的建設(shè)規(guī)劃，以及本項目對廠房、設(shè)施等的要求。機(jī)加工車間（天潔集團(tuán)2廠房）平面布置項目租用天潔集團(tuán)廠區(qū)2廠房作為機(jī)加工車間，內(nèi)部分為：原輔料下料、堆放區(qū)，機(jī)加工區(qū)，鉚焊區(qū)，噴砂房，鋼瓶間等。 項目主要污染環(huán)節(jié)及污染因子類別污染源主要污染因子廢氣焊接煙塵噴砂粉塵噴漆漆霧、非甲烷總烴（含二甲苯）、二甲苯烘干非甲烷總烴（含二甲苯）、二甲苯食堂油煙廢水生活污水CODCr、氨氮、SS、動植物油食堂廢水噪聲各類機(jī)械加工等效聲級dB（A）焊接、鉚接及噴砂加工等效聲級dB（A）廢氣收集處理（引風(fēng)機(jī)等）等效聲級dB（A）固廢原材料拆包一般廢包裝材料（一般固廢）各類機(jī)械加工各類邊角料（金屬、無紡布等）（一般固廢）切割、打孔等機(jī)械加工廢乳化液（危險廢物）焊接廢焊條、焊渣（一般固廢）焊接煙塵布袋除塵布袋集塵（一般固廢）噴砂作業(yè)布袋除塵布袋集塵（一般固廢）噴漆廢氣活性炭吸附廢活性炭（危險廢物）噴漆油漆桶（危險廢物）漆霧過濾廢漆霧過濾棉/網(wǎng)（危險廢物）油漆桶等清潔、機(jī)械養(yǎng)護(hù)油抹布（危險廢物）包裝廢包裝材料（一般固廢）日常生活生活垃圾（一般固廢）食堂就餐餐廚垃圾（一般固廢）本項目生產(chǎn)產(chǎn)生廢氣主要包括：焊接煙塵、噴砂粉塵、噴漆及干燥廢氣、食堂油煙等。項目在各種鋼材、型材、板線、管材等拼接、組裝等過程中，需要進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接過程會有一定量的焊接煙塵?，F(xiàn)狀機(jī)加工車間內(nèi)焊接廢氣基本未采取對應(yīng)的收集和處理設(shè)施，主要在車間內(nèi)無組織排放。本評價要求在關(guān)鍵和產(chǎn)塵量較大的焊接工位設(shè)置移動式焊接煙氣凈化器，焊接施工時同步開啟，該焊接工位的焊接煙塵收集處理后在車間內(nèi)無組織排放。因項目焊接設(shè)備較多，且焊接工位在車間內(nèi)分散布置，項目焊接煙塵產(chǎn)生、： 項目焊接煙塵產(chǎn)生、收集及排放情況焊料車間內(nèi)排放未收集量處理后排放量方式藥芯焊絲車間內(nèi)無組織排放焊條合計。因項目機(jī)加工車間（天潔集團(tuán)2廠房）體量較大（廠房尺寸：4869610m=466560m3），車間進(jìn)出口可關(guān)合，車間周側(cè)窗戶正常生產(chǎn)關(guān)閉，車間內(nèi)焊接煙塵在產(chǎn)生點位多數(shù)經(jīng)收集處理，且焊接煙塵（以金屬氧化物等為主）可沉降性較好。故，車間內(nèi)未收集的無組織焊接煙塵以及移動式焊接煙氣凈化器尾氣等，均在車間沉降，基本不會散逸到環(huán)境中。項目在機(jī)加工車間（天潔集團(tuán)2廠房）內(nèi)建設(shè)密閉噴砂房，尺寸為722410m，內(nèi)設(shè)自動噴砂機(jī)和手動噴砂機(jī)各一臺，噴砂砂料粒徑為1mm。項目噴砂作業(yè)有粉塵產(chǎn)生，主要為噴砂去除的鐵銹（Fe2O3）等?，F(xiàn)狀噴砂粉塵收集處理自動噴砂機(jī)為半密閉設(shè)備，噴砂部件由鏈條傳動裝置輸送至噴砂機(jī)內(nèi)，噴砂機(jī)進(jìn)出口設(shè)軟簾，噴砂作業(yè)過程在噴砂機(jī)內(nèi)完成?，F(xiàn)狀自動噴砂機(jī)配套設(shè)置單獨引風(fēng)機(jī)（從噴砂機(jī)內(nèi)引風(fēng)）和布袋除塵設(shè)施，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為2000m3/h，含塵廢氣經(jīng)布袋除塵后在噴砂房內(nèi)無組織排放。手動噴砂機(jī)主要用于部件死角等部位的噴砂處理?，F(xiàn)狀手動噴砂機(jī)單獨設(shè)置在噴砂房內(nèi)一側(cè)，封閉隔離，配建單獨引風(fēng)機(jī)和除塵布袋，含塵廢氣經(jīng)布袋除塵后在噴砂房內(nèi)無組織排放。：自動噴砂機(jī)（半密閉）內(nèi)部引風(fēng)集氣布袋除塵手動噴砂機(jī)（噴砂房內(nèi)設(shè)密閉隔間）隔間內(nèi)引風(fēng)集氣布袋除塵噴砂房內(nèi)無組織排放噴砂房內(nèi)無組織排放 現(xiàn)狀已建噴砂粉塵處理設(shè)施流程示意噴砂粉塵收集處理措施整改措施現(xiàn)狀噴砂粉塵處理設(shè)施由建設(shè)單位自行設(shè)計和建設(shè)。為確保項目噴砂粉塵能得到有效處理，并穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，且考慮噴砂房內(nèi)正常生產(chǎn)長期有工作人員在內(nèi)作業(yè)，故本評價對現(xiàn)有噴砂處理設(shè)施進(jìn)行整改和提升：（1）對自動噴砂機(jī)進(jìn)行檢修維護(hù)，保持良好運(yùn)行狀態(tài)及密閉性，自動噴砂機(jī)產(chǎn)生含塵廢氣經(jīng)布袋除塵后尾氣15m高排氣筒排放。（2）對手動噴砂隔間進(jìn)行適當(dāng)改造，進(jìn)一步提高密閉性，為方便噴砂件進(jìn)出等，隔間尺寸取與單個噴漆通道一致，噴砂部件經(jīng)導(dǎo)軌移入手動噴砂隔間內(nèi)，噴砂作業(yè)時保持隔間密閉。手動噴砂隔間內(nèi)噴砂粉塵經(jīng)引風(fēng)收集、布袋除塵尾氣15m高排氣筒排放。（3）自動噴砂機(jī)除塵尾氣、手動噴砂機(jī)除塵尾氣集中后至廠房頂15m高排氣筒排放。噴砂粉塵產(chǎn)生及排放源強(qiáng)項目噴砂粉塵產(chǎn)生、： 項目噴砂粉塵產(chǎn)生、收集和排放量產(chǎn)塵點排放方式排放濃度（mg/m3）排放量（t/a）（kg/h）噴砂房自動噴砂機(jī)有組織收集20密閉噴砂房內(nèi)沉降/00合計/手動噴砂隔間有組織收集20密閉噴砂房內(nèi)沉降/00合計/總計有組織收集20密閉噴砂房內(nèi)沉降/00合計/，；；噴砂房設(shè)一個15m高排氣筒，排放濃度為20mg/m3。項目噴砂房產(chǎn)生噴砂粉塵經(jīng)布袋除塵器后噴砂粉塵排放濃度、排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）二級標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求。項目產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)部件需要噴漆防銹處理，鋼支架等需要進(jìn)一步噴涂中間漆和面漆。項目建設(shè)專門的噴漆房，噴漆及烘干作業(yè)均在噴漆房內(nèi)完成。項目噴漆房位于主體車間西側(cè)，分4個相對獨立、并排設(shè)置的噴漆通道，單個通道尺寸：1065m，各通道均可獨立連通主體車間和包裝間，通道兩側(cè)（進(jìn)出口）設(shè)有開閉門。待噴漆構(gòu)建在主體廠房完成前期機(jī)加工、噴砂等作業(yè)后，由板車經(jīng)導(dǎo)軌推入噴漆通道，關(guān)閉通道兩側(cè)門后，在通道內(nèi)進(jìn)行人工噴漆；噴漆后部件據(jù)漆種、溫度、濕度等在通道內(nèi)放置若干時間干燥，或采用熱風(fēng)機(jī)（電加熱）烘干；漆干后部件移出至包裝間進(jìn)行后續(xù)包裝等作業(yè)。噴漆廢氣產(chǎn)生量水性防銹底漆采用水作稀釋劑，噴漆過程有小部分主料未附著在噴漆件上成為漆霧而損耗；中間漆和面漆均為油性漆，所用稀釋劑成分為二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物，噴漆過程同樣取小部分主料未附著在噴漆件上成為漆霧而損耗，而稀釋劑在噴漆和烘干過程中全部揮發(fā)。項目噴漆廢氣由漆霧、非甲烷總烴（含二甲苯）、二甲苯等組成。： 項目噴漆廢氣產(chǎn)生量工序噴漆廢氣量（t/a）總計漆霧非甲烷總烴（含二甲苯）二甲苯防銹底漆噴涂、烘干//因噴漆、烘干作業(yè)均在噴漆房內(nèi)完成，故不分別計算噴漆、烘干過程的廢氣產(chǎn)生量中間漆噴涂、烘干///底漆噴涂、烘干///合計，項目噴漆、非甲烷總烴（含二甲苯）、。因噴漆、烘干作業(yè)均在噴漆房內(nèi)完成，故不分別計算噴漆、烘干過程的廢氣產(chǎn)生量。噴漆廢氣收集、處理（1）噴漆廢氣收集處理設(shè)施建設(shè)現(xiàn)狀項目已建噴漆房分為4個噴漆通道，各噴漆通道分?jǐn)倗娖峁ぷ髁炕鞠嗤磫蝹€通道用漆量為總用漆量1/4；噴漆通道進(jìn)出口設(shè)開閉門，噴漆、烘干過程在各通道內(nèi)封閉進(jìn)行，且作業(yè)的同時噴漆廢氣處理引風(fēng)裝置同步開啟，噴漆通道內(nèi)呈微負(fù)壓狀態(tài)。根據(jù)項目建設(shè)實際，現(xiàn)狀噴漆廢氣收集后經(jīng)碳纖維布袋廢氣處理設(shè)施處理后排放?，F(xiàn)狀共建設(shè)4套噴漆廢氣處理裝置（4個噴漆通道各配建1套），各噴漆通道產(chǎn)生噴漆廢氣經(jīng)碳纖維布袋過濾吸附處理后，各自經(jīng)約10m高排氣筒排放。：噴漆通道1噴漆通道2噴漆通道3噴漆通道4噴漆房設(shè)4個噴漆通道，密閉；噴漆、烘干均在噴漆通道內(nèi)完成炭纖維布袋炭纖維布袋炭纖維布袋炭纖維布袋引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)約10m高排氣筒排放約10m高排氣筒排放約10m高排氣筒排放約10m高排氣筒排放 現(xiàn)狀已建噴漆廢氣處理設(shè)施流程示意現(xiàn)狀噴漆廢氣處理設(shè)施存在環(huán)保相關(guān)問題主要包括：① 現(xiàn)狀噴漆廢氣處理設(shè)施由建設(shè)單位自行設(shè)計和建設(shè)，處理設(shè)施的技術(shù)可行性未委托相應(yīng)資質(zhì)單位進(jìn)行設(shè)計計算，其處理效率和效果等也未委托相關(guān)單位進(jìn)行監(jiān)測確認(rèn)。② 各噴漆通道噴漆廢氣處理后經(jīng)各自對于排氣筒排，即設(shè)4個噴漆廢氣排氣筒（各排氣筒間距僅為23m），且高度均不足15m。（2）噴漆廢氣收集處理設(shè)施整改要求及分析根據(jù)項目產(chǎn)生噴漆廢氣成分等，為確保項目噴漆廢氣能得到有效處理，并穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，對現(xiàn)有噴漆廢氣處理設(shè)施提出整改和提升措施（具體見章節(jié)8）。項目在落實廢氣處理設(shè)施整改后，噴漆房4個噴漆通道噴漆廢氣收集，經(jīng)“漆霧過濾棉/網(wǎng)除霧+低溫等離子處理+活性炭纖維吸附”處理，并經(jīng)15m高排氣筒排放。單個噴漆通道產(chǎn)生廢氣量為3000m3/h，整個噴漆房（4個噴漆通道）總廢氣量為12000m3/h。人工噴漆過程因通道密閉、引風(fēng)微負(fù)壓、一般無人員進(jìn)出等，本評價取漆霧全部有組織收集處理；但噴漆作業(yè)完成后烘干過程因耗時較長，不可避免有作業(yè)人員進(jìn)出等，本評價取非甲烷總烴（含二甲苯）、二甲苯的有組織收集率為95%，即有5%的非甲烷總烴（含二甲苯）、二甲苯無組織散逸排放。項目在落實廢氣處理設(shè)施整改后，根據(jù)噴漆廢氣產(chǎn)生量等，： 本項目噴漆廢氣排放情況產(chǎn)生工序污染因子排放形式產(chǎn)生量(t/a)排放量風(fēng)量(m3/h)排放濃度(mg/m3)t/akg/h噴漆房（含4個噴漆通道）漆霧有組織00120000無組織/////非甲烷總烴（含二甲苯）有組織12000無組織//二甲苯有組織12000無組織//說明：本表計算基礎(chǔ)為項目已落實噴漆廢氣處理設(shè)施整改和提升措施后的正常生產(chǎn)工況；，項目在落實本評價提出的噴漆廢氣處理設(shè)施后，噴漆房（包括噴漆、烘干工序）產(chǎn)生噴漆廢氣經(jīng)處理，漆霧被全部收集處理；非甲烷總烴（含二甲苯），；，、。項目噴漆房產(chǎn)生噴漆廢氣經(jīng)收集處理，主要污染因子非甲烷總烴（含二甲苯）、二甲苯的排放濃度、排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）二級標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求。 食堂油煙廢氣項目勞動定員65人，中餐由建設(shè)單位廠區(qū)內(nèi)食堂提供，早、晚餐由員工自行解決。年就餐按300天計。食堂大氣污染物主要為油煙。據(jù)調(diào)查，建設(shè)單位食堂廚房配備有油煙凈化裝置，總風(fēng)量為6000m3/h，凈化效率取75%，油煙廢氣經(jīng)處理后至食堂房頂高空排放。本項目員工在食堂就餐（中餐）后，食堂中餐油煙產(chǎn)生量、： 本項目員工食堂油煙產(chǎn)生量、排放量中餐就餐人數(shù)（人）服務(wù)時間