【正文】 之比 = 系數(shù) 殼體法蘭應(yīng)力系數(shù)Y ( 按K查GB150－1998表95) 管板第一彎矩系數(shù)(按,查GB1512014圖 27) 系數(shù) = 系數(shù)(按查GB151－98圖 29) = 換熱管束與不帶膨脹節(jié)殼體剛度之比 = 換熱管束與帶膨脹節(jié)殼體剛度之比 管板第二彎矩系數(shù)(按K,Q或查GB1512014圖28(a)或(b))= 系數(shù)（帶膨脹節(jié)時代替Q） = 系數(shù) (按K,Q或Qex 查圖30) = 法蘭力矩折減系數(shù) = 管板邊緣力矩變化系數(shù) = 法蘭力矩變化系數(shù) = 計算管板參數(shù) 管板開孔后面積 A npd 2=105 mm2管板布管區(qū)面積 (三角形布管) (正方形布管 ) 管板布管區(qū)當(dāng)量直徑 = mm系數(shù) = 系數(shù) = 系數(shù) = 管板布管區(qū)當(dāng)量直徑與殼體內(nèi)徑之比 =第7章 換熱器的制造、檢驗、安裝與維護、檢驗與驗收換熱器的制造、檢驗與驗收，應(yīng)遵守GB1512014和GB1502011的有關(guān)規(guī)定。a) 圓筒內(nèi)直徑允許偏差：用板材卷制時，內(nèi)直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外圓周長允許偏差為10mm,下偏差為0。b) 圓筒同一斷面上，%DN,DN=%600=3mmc) 圓筒直線度偏差為L/1000，且當(dāng)L6000mm時。L=2652mm,所以直線度允許偏差為2652/1000=。進行檢查時，應(yīng)通過中心線和垂直面即沿圓周0186。、90186。、180186。、270186。四個部位測量。d) 殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)磨至于母材表面平齊。e) 插入式接管不應(yīng)伸出管箱、殼體和頭蓋的內(nèi)表面。 換熱管a) 換熱管管端外表面應(yīng)除銹，用于焊接時，管端清理長度應(yīng)不小于管外徑，且不小于25mm。b) 管端坡口應(yīng)采用機械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈。a) 管板由高合金鋼0Cr17Ni12Mo2制成，加工前表面不平度不得大于2mm,如超過此值，應(yīng)先進行校平，然后進行加工。b) 拼接管板的對接接頭應(yīng)進行100%射線或者超聲檢測，按JB4730進行表面檢測，檢測結(jié)果不低于II級，或超聲檢測中的I級為合格。c) 換熱管與管板的連接：二者采用焊接的形式連接，連接部位的 和管板孔表面，應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除。d) 管板與換熱管焊接時，管孔表面粗糙度Ra25ｕm。 折流板、支持板a) 折流板、%。b) 折流板、支持板外圓表面粗糙度Ra值不得大于25ｕm，外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍。還應(yīng)清除折流板、支持板上的任何毛刺。 管束的組裝a) 拉桿上的螺母應(yīng)擰緊，以免在裝入或抽出管束時，因折流板竄動而損傷換熱管。b) 穿管時不應(yīng)強行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。c) 除換熱管與管板間以焊接連接外，其他任何零件均不準與換熱管相焊。d) 管箱應(yīng)在補焊后做消除應(yīng)力的熱處理，設(shè)備法蘭應(yīng)在熱處理后加工。e) 換熱管的密封面應(yīng)予以保護，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。 換熱器的組裝a) 換熱器的零部件在組裝前應(yīng)認真檢查和清掃，不應(yīng)留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其他雜物等。b) 吊裝管束時，應(yīng)防止管束變形和損傷換熱管。c) 螺栓的緊固至少應(yīng)分三遍進行，每遍的起點應(yīng)相互錯開120186。角。 壓力試驗壓力試驗的方法及要求應(yīng)符合GB1502011《鋼制壓力容器》。浮頭式壓力容器的壓力試驗的順序：先用浮頭專用試壓工具進行管頭試壓，（表壓）進行水壓試驗，合格后，(表壓)進行氣密性試驗。 換熱器的安裝、試車與維護a) 安裝位置：根據(jù)浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)形式，在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足拆裝、維修的需要。b) 基礎(chǔ)：必須使換熱器不發(fā)生下沉。在活動支座的一端應(yīng)予以埋滑板。c) 地腳螺栓和墊鐵①活動支座的地腳螺栓應(yīng)裝有兩個緊鎖的螺母，螺母與底板間應(yīng)留有13mm的間隙。②地腳螺栓兩側(cè)均有墊鐵。設(shè)備找平后，楔入墊鐵，可與設(shè)備支座底板焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。③墊鐵的安裝不應(yīng)妨礙換熱器的熱膨脹。 試車試車前應(yīng)查閱圖紙有無特殊要求和說明。銘牌上有無特殊標志。試車前應(yīng)清洗整個系統(tǒng)，并在入口接管處設(shè)置過濾網(wǎng)。系統(tǒng)中如無旁路，試車時應(yīng)增設(shè)臨時旁路。試車開始后，開啟放氣口，使流體充滿設(shè)備。此設(shè)備的物料為蒸汽，開車前應(yīng)排空殘液，以免形成水擊，因為此設(shè)備的介質(zhì)有腐蝕性，停車后應(yīng)將殘存介質(zhì)排凈。開車和停車過程中，應(yīng)逐漸升溫和降溫，以免造成壓差過大和熱沖擊。 維護換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運行。要經(jīng)常對管程和殼程介質(zhì)的溫度和壓降進行監(jiān)督，分析換熱器的泄露和結(jié)構(gòu)情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)，選擇有效的方法進行清洗。應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視管束的震動情況。結(jié)束語本次設(shè)計依據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、標準，嚴格遵循GB1512014《管殼式換熱器》和GB1502011《鋼制壓力容器》，對固定管板換熱器設(shè)計進行了工藝設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、機械設(shè)計和加工工藝，設(shè)計出來的換熱器在選材、工藝結(jié)構(gòu)等方面都達到較高的標準，滿足生產(chǎn)要求。在換熱器的設(shè)計過程中,我感覺我的理論運用于實際的能力得到了提升，主要有以下幾點： (1)掌握了查閱資料，選用公式和搜集數(shù)據(jù)(包括從已發(fā)表的文獻中和從生產(chǎn)現(xiàn)場中搜集)的能力；(2)樹立了既考慮技術(shù)上的先進性與可行性，又考慮經(jīng)濟上的合理性，并注意到操作時的勞動條件和環(huán)境保護的正確設(shè)計思想，在這種設(shè)計思想的指導(dǎo)下去分析和解決實際問題的能力；(3)培養(yǎng)了迅速準確的進行工程計算的能力；(4)學(xué)會了用簡潔的文字，清晰的圖表來表達自己設(shè)計思想的能力。 參考文獻[1] ：中國標準出版社[2] ：中國標準出版社[3] ：云南科技出版社出版[4] ～：云南科技出版社出版[5] ：中國標準出版社[6]《石油化工設(shè)計手冊》第1卷和第2卷，化學(xué)工業(yè)出版社，2001年。 TE6562/10023[7]《化工設(shè)備設(shè)計手冊》1中的“材料與零部件”上海人民出版社，1973；TQ05562/2132:1[8]《化工容器及設(shè)備》余國綜主編 ，天津大學(xué)出版社；TQ053/8061[9]《化工容器及設(shè)備》卓震主編，中國石化出版社 1998； [10]《化學(xué)工程手冊》第十三篇，化學(xué)工業(yè)出版社1979；TQ0262/[11]《化工原理》上下冊，化學(xué)工業(yè)出版社；[12]《石油化工工藝計算圖表》烴加工出版社；TE664/1013[13]《過程設(shè)備設(shè)計》鄭津洋、董其伍、桑芝富主編，化學(xué)工業(yè)出版社 [14]《（上）》 上海科學(xué)技術(shù)出版社 1982年[15]《壓力容器與化工設(shè)備使用手冊（上冊）》董大勤、袁鳳隱主編， 化學(xué)工業(yè)出版社 2000 [16]《過程裝備制造與檢測》鄒廣華、劉強主編，北京化工工業(yè)出版社 2003年[17]《》王非、林英編 [18]《化工煉油設(shè)備常用標準匯編（上冊）》 蘭州石油機械研究所編 北京技術(shù)標準出版社出版 1978 WORD格式整理