固定管板式換熱器整體結(jié)構(gòu)設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-26 11:24本頁面
【正文】 的各個零部件建模及裝配體的裝配過程已經(jīng)完成。裝配過程中要注意的問題是當(dāng)兩個面配合時一定要平行，否則就會產(chǎn)生干涉，使后面的步驟無法進行。另外，本方案中換熱管與固定管板的連接采用強度焊形式，其優(yōu)點是制造加工簡便，焊接結(jié)構(gòu)強度高，抗拉脫力強，當(dāng)焊接部分有泄漏，可補焊。如需更換換熱管，可采用專用刀具拆卸，比脹接管方便。適用于壓力和溫度無限制，不適用于有較大振動及有間隙腐蝕的場合。5 總結(jié)與展望 總結(jié)本設(shè)計完成了對固定管板式換熱器的選型、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計和變形補償元件膨脹節(jié)、固定管板等的設(shè)計計算。針對現(xiàn)代設(shè)計方法的特點，根據(jù)固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)和尺寸的分析以及對其各個零部件參數(shù)的分析，按照參數(shù)化設(shè)計的要求，運用三維繪圖軟件Solid works對換熱器的各個零部件建立三維參數(shù)化模型，存入模型數(shù)據(jù)庫中。需要建立的模型包括：封頭、筒體、管板、筒體法蘭、接管、接管法蘭、膨脹節(jié)、折流板、換熱管等?；谌S繪圖軟件的換熱器計算機輔助設(shè)計(Solid works、Solid Edge等)不僅節(jié)省大量人力、物力，提高設(shè)計過程的效率，而且全改變以往單純的手工計算和二維繪圖設(shè)計，使換熱器的設(shè)計過程提高到了完全計算機計算和繪圖，增強了設(shè)計過程中零部件和換熱器最終裝配的可視化，方便了換熱器需求方和設(shè)計方在設(shè)計過程中的交流和產(chǎn)品優(yōu)化。本設(shè)計較好的完成了設(shè)計任務(wù)的規(guī)定要求，達到了生產(chǎn)制造的條件，但設(shè)計過程中也有不足之處：(1)方案設(shè)計初期，只考慮了設(shè)計的可行性，忽略了加工制造的難度，導(dǎo)致設(shè)計的一些零部件無法加工，不得不重新設(shè)計，浪費了大量的時間和精力。(2)設(shè)計中過分考慮安全因素，某些結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)置過大，導(dǎo)致材料用量增加，這樣雖然保證了剛度、強度，卻增加了制造成本，使綜合的性價比有所下降。 展望目前工業(yè)裝置中管殼式換熱器的用量占全部換熱器用量的70%。管殼式換熱器結(jié)構(gòu)有較大的改進和發(fā)展，從原來傳統(tǒng)的弓形隔板加光滑管的結(jié)構(gòu)，發(fā)展為其它類型的管間支撐物加強化管的結(jié)構(gòu)，由于這些結(jié)構(gòu)上的改進，使得管殼式換熱器的傳熱與流體阻力性能有了明顯的改善，加上本身固有的優(yōu)點，如耐高溫、耐高壓、結(jié)構(gòu)簡單和清洗方便等，使得管殼式換熱器在激烈的換熱器競爭中得以生存和發(fā)展。在設(shè)計方面，新的設(shè)計方法和設(shè)計手段不斷出現(xiàn)。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，計算機輔助設(shè)計法(CAD)和基于計算流體動力學(xué)(CFD)和數(shù)值傳熱學(xué)的設(shè)計方法將成為本世紀(jì)管殼式換熱器的主要設(shè)計方法。新型材料的使用，使換熱器朝著強度高、制造簡單、防腐效果好、重量輕的方向發(fā)展。最近幾年，具有代表性的高效換熱器和強化傳熱元件不斷出現(xiàn)，如板翅式換熱器、大型板殼式換熱器和強化沸騰的表面多孔管、T形翅片管、強化冷凝的螺紋管和鋸齒管等，社會效益非常顯著，大大緩解了能源的緊張狀況?？傊?，在今后的設(shè)計中要綜合考慮各方面的制約因素，要注意技術(shù)創(chuàng)新與改進，但也不能忽略安全性和經(jīng)濟性。故在設(shè)計中，應(yīng)在考慮安全性的前提下在一定的范圍內(nèi)體現(xiàn)其經(jīng)濟性，這也就是設(shè)計所要達到的最終目
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