【正文】 、純度在內對正常運行無妨礙。2次沖洗中，在異物、冷卻水導電率方面如能滿足后面提到的判定標準則結束（2次）沖洗。2． 沖洗準備（摘要整理） 裝設臨時管路和過濾器，臨時管路將發(fā)電機線圈進水接口和出水接口（管路上的接口）連通，以形成沖洗系統(tǒng)。 另行準備1臺熱水泵和熱水箱，從廠用蒸汽管引一條臨時管路接至熱水箱加熱。熱水泵出口至系統(tǒng)中水箱補水接口用管路連通以便供熱水。 將注入氮氣用臨時管路接入水泵出口管路中。 將供水管路中的過濾器（含Y型過濾器）濾芯取出。隔斷或拆除電導率計。 預先清理水箱、過濾器、離子交換器內部。 確認溫度調節(jié)閥和壓力調節(jié)閥能正常工作。 申請補給水、廠用蒸汽 準備木錘（敲擊焊縫用） 設立安全區(qū)3． 第一次沖洗第一階段第一階段沖洗以常溫、繞過定子線圈（旁路）進行，目的是確認泵及其他機器配管無漏水等異常，同時除掉配管內的剝離、浮游物。（1）向系統(tǒng)注水（化學除鹽水或汽機凝結水）1） 首先沖洗補給水管 關閉補給水過濾器入口閥,開補給水入口閥，由排水閥連續(xù)排水。此時在注水管頭上裝上80目鋼絲網，打水直至無異物堵在網上。2） 然后關水箱入口閥，使水通到樹脂塔，由排水閥打水，在注水管頭上裝80目鋼絲網，確認樹脂塔洗凈無樹脂屑等異物堵在網上。3） 上述完成后，開水箱入口閥向水箱注水，此時水箱以后（泵→過濾器）的系統(tǒng)按正常運行時的閥門開閉位置。4） 當水箱水位達到高位報警點時，啟動定子冷卻水泵（A、B泵均可）約20秒，向系統(tǒng)配管內注水，然后再向水箱補水，以保持規(guī)定水位。（2）先啟動A泵，、電機無異常音、振動、機器配管漏水等。然后邊測電機電流邊慢慢打開泵出口閥使流量在額定電流值內達到最大流量。（3）然后換到B泵，做同樣檢查調整。（4）沖洗中冷卻器常通，但在停止沖洗前30分鐘，開閉溫度調節(jié)閥（TCV321）沖洗冷卻器旁路管線。（5）壓力調整閥（PCV321）全開（6）不向離子交換樹脂塔內通水（7）在沖洗中敲擊焊口（用木錘）同時打入氮氣，以提高沖洗效果。（8）第1階段沖洗計劃3天，下述日程做完后即結束。第一天第二天第三天A(B)泵A(B)泵A(B)泵2小時A(B)泵4小時4小時2小時停泵檢查停泵檢查停泵檢查放水、清掃水箱檢查Y型過濾器重新注水放水、清掃水箱檢查Y型過濾器重新注水放水、清掃水箱檢查Y型過濾器（9）沖洗中，用規(guī)定記錄紙記錄。4． 第一次沖洗第2階段第一次沖洗第2階段做純水熱循環(huán)，主要目的是徹底清除管內異物。（1）交替啟動泵（2）溫度調節(jié)閥（TCV321）全開沖洗（以全流量通過冷卻器）a） 用臨時按裝的熱水泵向A冷卻器通熱水使純水升溫。此時不得猛然把高溫熱水通入冷卻器，與純水的溫度差保持在30℃以內，邊通水邊慢慢使熱水箱升溫。b） 按下列要求做純水熱循環(huán)： 80℃ 純 水 溫 度 3小時 3小時c） 與第一階段一樣，不向離子交換樹脂塔通水。d） 敲擊及灌氮氣與第一階段同。e） 沖洗中，從發(fā)電機冷卻系統(tǒng)各儀表閥排水（20 L/次）；除掉儀表配管中的異物。f） Y型過濾器檢查每8小時一次，采集異物。g） 第2階段沖洗中，原則上每24小時一次將全系統(tǒng)中的水排掉，清掃水箱。h） 沖洗中在規(guī)定的記錄紙上記錄。i） 沖洗的判斷標準：在Y型過濾器中完全找不到附著的異物后，再通水8小時，再度確認無異物后結束沖洗。5． 第一次沖洗第3階段 第3階段為常溫沖洗，在向定子線圈通水前，提高純水純度，確認該純水能向線圈通水。（1）準備 1）過濾器換濾芯2）裝上電導率計及流量計孔板3）取下氮氣吹入管（2）啟動冷卻泵，泵出口閥全開，用壓力調整閥（PCV321）調整，使之處在額定電流內且流量達到1900 L/min。（3）按額定流量灌入樹脂塔，用入口閥調整。（4）每8小時檢查一次Y型過濾器。（5）沖洗判斷標準：1） μs/cm以下。2） Y型過濾器上未發(fā)現(xiàn)附著異物，以上兩點要同時滿足。3） 水箱水取樣化驗分析水質，要低于下列標準值： Sio2 40 ppb Fe 30 ppb Cu 30 ppb如超過標準值，全系統(tǒng)要換水再沖洗24小時，然后再取樣化驗。6． 配管復原（1）取下沖洗用定子旁路管、正式裝到定子上。（2）取下回水管（YCD）和平衡管（YGV）臨時裝的Y型過濾器，接入原管道、復原。（3）把正式的濾芯裝到供水管（YCF）原裝的Y型過濾器上。7． 第二次沖洗 正式向全系統(tǒng)通水，確認定子線圈洗凈、設備及控制系統(tǒng)對正常運轉無礙。（1）啟動冷卻水泵、調整壓力調整閥（PCV321），使定子下部（裝在處的臨時壓力表）的線圈入口處壓力為196Kpa左右。（2）原裝Y型過濾器每8小時檢查一次。（3）從供排水端排水管（YCFF，YCFD）的排水閥處一次排水100 L左右，除去管內異物（4小時1次）（4）第二次沖洗應2至3天完成。8． 二次沖洗的判斷標準（1）8小時連續(xù)運行、原裝Y型過濾器中找不到異物。（2） sμ/cm如滿足上述2點，定子冷卻水泵沖洗結束。9． 最后復原（1）拆除A冷卻器的臨時熱水配管、裝入原裝短管復原。（2）拆除熱水箱及熱水泵。（3）拆除廠內蒸汽臨時配管。（4）清理臨時架設的排水軟管及其他沖洗材料。（5）取消禁入區(qū)。附件3關于氫氣系統(tǒng)管路氣密試驗的說明1．概述1．1氫氣系統(tǒng)設備和管路安裝和焊接施工完畢后，建議單獨進行氣密試驗。試驗合格之后再與發(fā)電機連通，以減少發(fā)電機整機氣密試驗時找漏工作量。1．2 氣密試驗介質為清潔的壓縮空氣或瓶裝氮氣。用皂液找漏是最簡單可靠的方式。1．3 密封油系統(tǒng)中氫側回油管路和設備也屬于氣密試驗范圍。1．4 氣密試驗在管路涂漆之前進行。2． 試驗準備2．1 系統(tǒng)與發(fā)電機連接的所有被試管路接口與發(fā)電機隔離。2．2 氣密試驗前，氫氣系統(tǒng)管路內部須進行或已經過吹掃。（吹掃工序可在管路焊接期間進行）。2．3 申請使用壓縮空氣或準備瓶裝氮氣。準備皂液、毛刷、棉紗等消輔材料。3． 禁忌與注意事項3．1 系統(tǒng)中所有的閥門（波紋管截止閥）禁忌使用F形扳手或加力工具強力關閥，只允許徒手操作關閉。3．2 氫氣濕度儀的傳感器禁止接觸CO2氣體。以免感應元件“中毒”失效。3．3 檢漏合格后涂在管路上的皂液應擦拭干凈。4． 系統(tǒng)中所有的熱工儀表，包括壓力開關、壓力表、濕度儀傳感器、氫氣分析儀和氣體置換盤中的氣體分析儀及其管路逐個進行不同壓力的氣密試驗。4．1壓力表及其連接至壓力表閥門的管段，按該壓力表量程壓力的80%進行氣密試驗。4．2 壓力開關與管路連接的接頭處按發(fā)電機最大允許氫壓（，）進行試驗。4．3 。找漏。但與分析儀配組的閥門應按氫氣系統(tǒng)圖所示處于關閉（或開啟）狀態(tài)。找漏合格后，氫純度分析儀切除，不參加整機氣密試驗。4．4 氣體置換盤（如有時）中的分析儀。氣體置換盤只在氣體置換期間使用。氣體置換完畢之后，該儀器切除，不參加整機氣密試驗和運行。4．5 ，找漏合格后將傳感器所在管路的前、后（進、出口）截止閥關閉，直至發(fā)電機內氣體置換完畢（不含CO2氣體）才能打開前、后截止閥。5． 氫氣干燥器用于發(fā)電機內氫氣干燥的冷凝式或吸附式（分子篩式）干燥器。找漏合格后關閉進、出口閥門進行管路氣密試驗。6． 系統(tǒng)管路和氣體控制排氣密試驗6．1 系統(tǒng)管路和氣體控制排一起進行氣密試驗。氣體控制排中的安全閥切除，（安全閥另行整定）系統(tǒng)中的熱工儀表已按第4節(jié)所述進行過試驗，也須切除。6．2 系統(tǒng)設備與發(fā)電機連通的管路最低試驗壓力不小于發(fā)電機最大允許氫壓（）。建議提高試驗壓力（）進行試驗，以確保管路無漏點。7． 密封油系統(tǒng)中氫側回油管路及其設備氣密試驗。7．1 雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的氫壓側回油管和氫側密封油箱，壓差閥氫側引壓管，單流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的氫側回油管路，擴大槽和浮子油箱及其排氣管路，也屬氣密試驗范圍。7．2 氫側回油管路及其設備氣密試驗壓力按發(fā)電機最大允許工作壓力（）進行氣密試驗。8． 驗收標準 充氣至試驗壓力至少保壓10min之后，再進行找漏。重點是焊接接頭 、螺紋接頭 、法蘭把合縫和閥門的閥桿密封壓蓋部位以及排氣和排污閥門出口。皂液抹涂后，至少30s之后仍未發(fā)現(xiàn)冒泡為合格。 9． 系統(tǒng)與發(fā)電機整機氣密試驗發(fā)電機整機氣密試驗必然要與系統(tǒng)連通。系統(tǒng)中的熱工儀表全部切除，不再參加氣密試驗。氣體控制排，油水探測報警器及其管路，氫氣干燥器及其管路和密封油氫側回油管路和設備均須參加整機氣密試驗，且須再次找漏以確保系統(tǒng)及其設備無漏點。40 /