【正文】 氣體控制排，油水探測(cè)報(bào)警器及其管路，氫氣干燥器及其管路和密封油氫側(cè)回油管路和設(shè)備均須參加整機(jī)氣密試驗(yàn)，且須再次找漏以確保系統(tǒng)及其設(shè)備無(wú)漏點(diǎn)。 9． 系統(tǒng)與發(fā)電機(jī)整機(jī)氣密試驗(yàn)發(fā)電機(jī)整機(jī)氣密試驗(yàn)必然要與系統(tǒng)連通。重點(diǎn)是焊接接頭 、螺紋接頭 、法蘭把合縫和閥門(mén)的閥桿密封壓蓋部位以及排氣和排污閥門(mén)出口。7．2 氫側(cè)回油管路及其設(shè)備氣密試驗(yàn)壓力按發(fā)電機(jī)最大允許工作壓力（）進(jìn)行氣密試驗(yàn)。7． 密封油系統(tǒng)中氫側(cè)回油管路及其設(shè)備氣密試驗(yàn)。6．2 系統(tǒng)設(shè)備與發(fā)電機(jī)連通的管路最低試驗(yàn)壓力不小于發(fā)電機(jī)最大允許氫壓（）。6． 系統(tǒng)管路和氣體控制排氣密試驗(yàn)6．1 系統(tǒng)管路和氣體控制排一起進(jìn)行氣密試驗(yàn)。5． 氫氣干燥器用于發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣干燥的冷凝式或吸附式（分子篩式）干燥器。氣體置換完畢之后，該儀器切除，不參加整機(jī)氣密試驗(yàn)和運(yùn)行。4．4 氣體置換盤(pán)（如有時(shí)）中的分析儀。但與分析儀配組的閥門(mén)應(yīng)按氫氣系統(tǒng)圖所示處于關(guān)閉（或開(kāi)啟）狀態(tài)。4．3 。4．1壓力表及其連接至壓力表閥門(mén)的管段，按該壓力表量程壓力的80%進(jìn)行氣密試驗(yàn)。3．3 檢漏合格后涂在管路上的皂液應(yīng)擦拭干凈。3．2 氫氣濕度儀的傳感器禁止接觸CO2氣體。準(zhǔn)備皂液、毛刷、棉紗等消輔材料。（吹掃工序可在管路焊接期間進(jìn)行）。2． 試驗(yàn)準(zhǔn)備2．1 系統(tǒng)與發(fā)電機(jī)連接的所有被試管路接口與發(fā)電機(jī)隔離。1．3 密封油系統(tǒng)中氫側(cè)回油管路和設(shè)備也屬于氣密試驗(yàn)范圍。1．2 氣密試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的壓縮空氣或瓶裝氮?dú)?。附?關(guān)于氫氣系統(tǒng)管路氣密試驗(yàn)的說(shuō)明1．概述1．1氫氣系統(tǒng)設(shè)備和管路安裝和焊接施工完畢后，建議單獨(dú)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。（4）清理臨時(shí)架設(shè)的排水軟管及其他沖洗材料。（2）拆除熱水箱及熱水泵。（2） sμ/cm如滿足上述2點(diǎn)，定子冷卻水泵沖洗結(jié)束。（3）從供排水端排水管（YCFF，YCFD）的排水閥處一次排水100 L左右，除去管內(nèi)異物（4小時(shí)1次）（4）第二次沖洗應(yīng)2至3天完成。（1）啟動(dòng)冷卻水泵、調(diào)整壓力調(diào)整閥（PCV321），使定子下部（裝在處的臨時(shí)壓力表）的線圈入口處壓力為196Kpa左右。（3）把正式的濾芯裝到供水管（YCF）原裝的Y型過(guò)濾器上。6． 配管復(fù)原（1）取下沖洗用定子旁路管、正式裝到定子上。2） Y型過(guò)濾器上未發(fā)現(xiàn)附著異物，以上兩點(diǎn)要同時(shí)滿足。（4）每8小時(shí)檢查一次Y型過(guò)濾器。（1）準(zhǔn)備 1）過(guò)濾器換濾芯2）裝上電導(dǎo)率計(jì)及流量計(jì)孔板3）取下氮?dú)獯等牍埽?）啟動(dòng)冷卻泵，泵出口閥全開(kāi)，用壓力調(diào)整閥（PCV321）調(diào)整，使之處在額定電流內(nèi)且流量達(dá)到1900 L/min。i） 沖洗的判斷標(biāo)準(zhǔn)：在Y型過(guò)濾器中完全找不到附著的異物后，再通水8小時(shí)，再度確認(rèn)無(wú)異物后結(jié)束沖洗。g） 第2階段沖洗中，原則上每24小時(shí)一次將全系統(tǒng)中的水排掉，清掃水箱。e） 沖洗中，從發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)各儀表閥排水（20 L/次）；除掉儀表配管中的異物。b） 按下列要求做純水熱循環(huán)： 80℃ 純 水 溫 度 3小時(shí) 3小時(shí)c） 與第一階段一樣，不向離子交換樹(shù)脂塔通水。（1）交替啟動(dòng)泵（2）溫度調(diào)節(jié)閥（TCV321）全開(kāi)沖洗（以全流量通過(guò)冷卻器）a） 用臨時(shí)按裝的熱水泵向A冷卻器通熱水使純水升溫。第一天第二天第三天A(B)泵A(B)泵A(B)泵2小時(shí)A(B)泵4小時(shí)4小時(shí)2小時(shí)停泵檢查停泵檢查停泵檢查放水、清掃水箱檢查Y型過(guò)濾器重新注水放水、清掃水箱檢查Y型過(guò)濾器重新注水放水、清掃水箱檢查Y型過(guò)濾器（9）沖洗中，用規(guī)定記錄紙記錄。（5）壓力調(diào)整閥（PCV321）全開(kāi)（6）不向離子交換樹(shù)脂塔內(nèi)通水（7）在沖洗中敲擊焊口（用木錘）同時(shí)打入氮?dú)?，以提高沖洗效果。（3）然后換到B泵，做同樣檢查調(diào)整。（2）先啟動(dòng)A泵，、電機(jī)無(wú)異常音、振動(dòng)、機(jī)器配管漏水等。3） 上述完成后，開(kāi)水箱入口閥向水箱注水，此時(shí)水箱以后（泵→過(guò)濾器）的系統(tǒng)按正常運(yùn)行時(shí)的閥門(mén)開(kāi)閉位置。此時(shí)在注水管頭上裝上80目鋼絲網(wǎng)，打水直至無(wú)異物堵在網(wǎng)上。 申請(qǐng)補(bǔ)給水、廠用蒸汽 準(zhǔn)備木錘（敲擊焊縫用） 設(shè)立安全區(qū)3． 第一次沖洗第一階段第一階段沖洗以常溫、繞過(guò)定子線圈（旁路）進(jìn)行，目的是確認(rèn)泵及其他機(jī)器配管無(wú)漏水等異常，同時(shí)除掉配管內(nèi)的剝離、浮游物。 預(yù)先清理水箱、過(guò)濾器、離子交換器內(nèi)部。 將供水管路中的過(guò)濾器（含Y型過(guò)濾器）濾芯取出。熱水泵出口至系統(tǒng)中水箱補(bǔ)水接口用管路連通以便供熱水。2． 沖洗準(zhǔn)備（摘要整理） 裝設(shè)臨時(shí)管路和過(guò)濾器，臨時(shí)管路將發(fā)電機(jī)線圈進(jìn)水接口和出水接口（管路上的接口）連通，以形成沖洗系統(tǒng)。2次沖洗是對(duì)整個(gè)系統(tǒng)沖洗、確認(rèn)包括異物、純度在內(nèi)對(duì)正常運(yùn)行無(wú)妨礙。為說(shuō)明方便，稱(chēng)為1次沖洗、2次沖洗。由于定子線圈及定子冷卻水裝置在工廠已完全清洗過(guò)，所以本作業(yè)主要是沖洗現(xiàn)場(chǎng)配管部分。氫冷密封油系統(tǒng)中油氫壓差調(diào)節(jié)閥和油壓平衡閥的調(diào)整，應(yīng)在發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。在任意軸承進(jìn)口處加60孔/cm（150目）的錐形濾網(wǎng)，再用全流量沖洗循環(huán)30min，取出濾網(wǎng)過(guò)濾該汽油，收集全部雜質(zhì)，用不低于放大倍率為10倍并有刻度的放大鏡觀測(cè)，對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)計(jì)算，則被檢測(cè)系統(tǒng)的清潔度為合格。在各軸承進(jìn)油口處加50孔/cm（120目）濾網(wǎng)，在全流量下沖洗 2h后，取出全部濾網(wǎng)，在清凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng)，然后用60孔/cm（150目）濾網(wǎng)過(guò)濾該汽油，經(jīng)烘干處理后，且無(wú)硬質(zhì)顆粒，則被檢測(cè)系統(tǒng)的清潔度為合格。 采用汽輪機(jī)油的汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)，油循環(huán)沖洗應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： 從油箱和冷油器放油點(diǎn)取油樣化驗(yàn)，達(dá)到油質(zhì)透明，水分合格。 油循環(huán)的各階段都應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）管道系統(tǒng)上的儀表取樣點(diǎn)除留下必需的油壓監(jiān)視點(diǎn)外，都應(yīng)隔斷；（2）進(jìn)入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終用濾油機(jī)過(guò)濾；（3）沖洗油溫宜交變進(jìn)行，高溫一般為75℃左右，但不得超過(guò)80℃，低溫為30℃以下，高、低溫各保持1~2h，交替變溫時(shí)間約1h；（4）循環(huán)過(guò)程中油箱內(nèi)濾網(wǎng)應(yīng)定期清理，循環(huán)完畢應(yīng)再次清理。 氫氣冷卻器冷卻水管路按合同規(guī)定配有調(diào)節(jié)閥的機(jī)組，、與流量計(jì)配套的變送器調(diào)試與定子冷卻水系統(tǒng)中的流量變送器調(diào)試相同。 按技術(shù)協(xié)議要求選用電動(dòng)溫度，壓力調(diào)節(jié)閥的機(jī)組，電動(dòng)門(mén)的作用，調(diào)節(jié)閥的作用型式（指電關(guān)式或電開(kāi)式）與氣動(dòng)門(mén)相同，DCS輸入電流信號(hào)與閥門(mén)開(kāi)度的關(guān)系也相同，溫度調(diào)節(jié)閥的基準(zhǔn)溫度調(diào)溫范圍也相同，基準(zhǔn)溫度值的重新整定也按調(diào)節(jié)閥說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。如果進(jìn)水壓力已達(dá)到規(guī)定值，但流量不足額定值，則需查明原因，進(jìn)行處理。DCS系統(tǒng)信號(hào)取自系統(tǒng)上PX321壓力變送器輸送的信號(hào),其變送壓力常用范圍可設(shè)定在192~372Kpa之間。以保證調(diào)節(jié)閥在任何工況下均能滿足系統(tǒng)最小流量的要求，即不引發(fā)斷水保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作。 壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)試600MW機(jī)組定子冷卻水系統(tǒng)中配有壓力調(diào)節(jié)閥，用以控制定子冷卻水進(jìn)水壓力，調(diào)節(jié)閥采用氣關(guān)式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常采用電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電流信號(hào)由DCS系統(tǒng)輸入，當(dāng)電流信號(hào)越大時(shí)，閥門(mén)開(kāi)度越小。 關(guān)于溫度調(diào)節(jié)閥的基準(zhǔn)溫度 溫度調(diào)節(jié)閥的作用是將定子冷卻水進(jìn)水溫度控制在40℃~50℃范圍之內(nèi)的某一數(shù)值。 溫度調(diào)節(jié)閥的作用是將定子冷卻水進(jìn)水溫度控制在40~50℃范圍之內(nèi)，一般?。?5℃）作為基準(zhǔn)溫度，基準(zhǔn)溫度只作調(diào)試參考，建議當(dāng)電流信號(hào)為16mA時(shí)，出口溫度為50℃。該閥門(mén)運(yùn)行兩個(gè)進(jìn)口均允許有全關(guān)和全開(kāi)位置，通常也采用電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)，控制信號(hào)由DCS系統(tǒng)提供電流信號(hào)，按照其工作原理，即三通閥出口水溫高（進(jìn)入發(fā)電機(jī)的水流）電流信號(hào)大。定子冷卻水的進(jìn)水溫度范圍與電流信號(hào)的對(duì)應(yīng)值的設(shè)定可參考“”中的設(shè)定范圍。該閥一般選用氣關(guān)式。b) 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥帶有電——?dú)鈭?zhí)行機(jī)構(gòu)，即從DCS系統(tǒng)送入4~20mA電流信號(hào)，用以調(diào)整氣體壓力，使調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度根據(jù)預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)溫度而改變。 300MW機(jī)組配套的溫度調(diào)節(jié)閥，有采用自力式的，也有采用氣動(dòng)式的。如另行設(shè)置有定子線圈進(jìn)水壓力低報(bào)警開(kāi)關(guān)。300MW機(jī)組，通過(guò)水泵旁路門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力。 溫度報(bào)警信號(hào)的整定 定子線圈出水一般裝有測(cè)溫元件（PT100熱電阻），報(bào)警信號(hào)在DCS系統(tǒng)中整定，報(bào)警溫度整定在73~75℃之間，如裝有溫度開(kāi)關(guān)，也按此數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試。對(duì)于600MW機(jī)組，（63 m3/h） 。 流量信號(hào)裝置調(diào)試流量信號(hào)裝置中的三只開(kāi)關(guān)（差壓開(kāi)關(guān)），用于發(fā)斷水保護(hù)信號(hào)（過(guò)低流量）三只開(kāi)關(guān)的動(dòng)作值均取同一流量值作為開(kāi)關(guān)的動(dòng)作值。 電導(dǎo)率儀調(diào)試按儀器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，主水路電導(dǎo)率高報(bào)警值，二次報(bào)警整定在9μs/cm左右，二次報(bào)警值2~3μs/cm。 離子交換器樹(shù)脂裝填。以水箱水平中心線為基準(zhǔn)水位，往上約100mm為水位高報(bào)警點(diǎn)，往下100mm為低水位點(diǎn)，此時(shí)補(bǔ)水電磁閥（按技術(shù)協(xié)議要求配