【正文】 放；拆除安排在白天進行，禁止夜間進行；拆除時按順序分段進行，禁止猛撬、硬砸。噪聲排放不超過85dB。模板維修、清理過程中噪聲及固體廢棄物的排放，廢棄模的處理對模板維護人員進行交底及時維護、保養(yǎng)，以提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)、降低消耗脫模劑、油漆、稀釋劑等應(yīng)放置在倉庫中儲存，保存地點應(yīng)隔離上鎖，并在存放點設(shè)置消防器材拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，進行及時維修，減少模板的損耗。檢測，模板無損壞，材料堆場整齊 腳手架工程施工環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員控制材料要求設(shè)備、設(shè)施要求過程控制要求模板運輸、裝卸中車輛產(chǎn)生噪聲、尾氣排放等。運輸司機進行環(huán)境管理的交底。選用性能良好的運輸設(shè)備，運輸前進行保養(yǎng)及檢查。運輸車輛、設(shè)備的尾氣排放應(yīng)符合國家或地方規(guī)定的車輛尾氣排氣排放標準，運輸應(yīng)安排在白天進行，避免夜間裝卸擾民；木制模板運輸時，車輛應(yīng)采用苫布遮蓋，避免運輸途中雨淋水浸，車輛駛出工地前進行清洗；現(xiàn)場派專人進行灑水降塵，操作人員目測。，應(yīng)增加灑水次數(shù)。腳手架儲存期間雨水等浸泡，造成土壤污染。對倉儲人員進行交底。材料進行保護、監(jiān)控，鋼管架應(yīng)除銹，并涂刷防銹漆及油漆志堆放場地應(yīng)硬化、平整，有良好的排水設(shè)施，場地?zé)o積水，鋼管下應(yīng)墊塑料溥膜或彩條布等。腳手架進場后必須嚴格分批，按型號、規(guī)格分別堆放，并掛牌詳細標識。腳手架無銹蝕現(xiàn)場腳手架吊運、安裝、使用過程中噪聲排放，清理產(chǎn)生揚塵。對吊裝、安裝人員進行技術(shù)交底、培訓(xùn)，使其掌握安裝的施工要點及雨季等天氣的操作。鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等的性能必須符合國家規(guī)范鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的碼鋼扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎，腳手桿件不得鋼木混搭，腳手架拼裝應(yīng)輕拿輕放，嚴禁隨意摔打和敲擊，增加噪聲排放，腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，使雨水可沿外架順暢排入排水溝，匯至沉淀池內(nèi)，腳手架不得直接埋入土中，防止鋼管銹蝕，銹水污染土壤。外架搭設(shè)應(yīng)滿足質(zhì)量、安全規(guī)定，避免造成返工、浪費資源。每步架作業(yè)完成后，必須將架上的剩余物品移至室內(nèi)，每班工作結(jié)束后，工人應(yīng)將灑落在腳手板和安全網(wǎng)內(nèi)的垃圾及灰塵清掃裝袋運下，不得直接從高處掃落產(chǎn)生揚塵。嚴禁自架上向下拋擲材料、物品和傾倒垃圾，預(yù)防揚塵。噪聲排放不超過85dB。環(huán)境濕度小于60%時，進行灑水，超過四級風(fēng)時停止施工。拆除過程中生產(chǎn)噪聲及粉塵。對拆除人員進行技術(shù)交底、培訓(xùn)。拆除外架應(yīng)在白天進行，禁止夜間進行拆除工作；拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，腳手架拆除應(yīng)采用塔吊或其他運輸設(shè)備送下，禁止往下亂扔腳手架料具，產(chǎn)生人為噪聲，并可能損壞鋼管和扣件，造成資源浪費。拆除前工長要向拆除工人進行書面交底或作業(yè)指導(dǎo)書，并檢查腳手架的扣件連接、連墻件支撐是否牢固、安全以及清除腳手架上雜物及地面障礙物噪聲排放不超過85dB。 鋼筋加工環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員控制材料要求設(shè)備、設(shè)施要求過程控制要求鋼筋運輸過程中車輛產(chǎn)生噪聲、尾氣排放等運輸司機進行環(huán)境管理的交底選用性能良好的運輸設(shè)備，運輸前進行保養(yǎng)及檢查運輸車輛、設(shè)備的尾氣排放應(yīng)符合國家或地方規(guī)定的車輛尾氣排氣排放標準，運輸應(yīng)安排在白天進行，避免夜間裝卸擾民；木制模板運輸時，車輛應(yīng)采用苫布遮蓋，避免運輸途中雨淋水浸，車輛駛出工地前進行清洗；現(xiàn)場派專人進行灑水降塵，操作人員目測。，應(yīng)增加灑水次數(shù)。鋼筋現(xiàn)場存儲時鋼材的銹蝕對周邊土壤的污染對鋼筋操作人員進行技術(shù)交底及培訓(xùn)，使操作人員了解操作方法鋼筋加工機械應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，同時能正確使用，使噪聲排放及能源消耗牌正常狀態(tài)，同時不出現(xiàn)漏油及漏電等環(huán)境安全隱患定期對機械設(shè)備進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動、磨損，應(yīng)及時緊固或更換，以降低產(chǎn)生的噪聲，同時保證操作過程中處于良好的運行狀態(tài)；鋼筋加工機械底部放置接油盤，設(shè)計檢修及使用中產(chǎn)生的油污，集中匯入接油盤中，避免直接滲入土壤，接油盤定期安排人員清理，清理時，油污液面不得超過接油盤高度1/2，防止油污溢出。目測無油污等污染加工機械噪聲的排放，鋼筋機械使用時能源的消耗，鋼筋加工機械漏油對地面的污染，加工固體廢料的處理，廢油、手套、廢油桶的遺棄，套絲產(chǎn)生的鐵屑排放。對鋼筋操作人員進行技術(shù)交底及培訓(xùn)，使操作人員了解操作方法材料的力學(xué)性能符合要求，無銹蝕等情況加工車間場地要求硬化、無積水，車間頂加蓋屋蓋，車間內(nèi)要求規(guī)劃整齊、有序，避免打亂仗鋼筋進場后應(yīng)嚴格分批按型號、等級、牌號、長度分別堆放，并掛牌標識；鋼筋平直、切斷、彎曲、焊接、連接應(yīng)符合規(guī)范，避免由于質(zhì)量返工，造成資源浪費；鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈；加工過程中產(chǎn)生的短材料，應(yīng)及時回收，集中存放，以便于再次利用，禁止將短鋼筋隨意丟棄。鋼筋加工完后，應(yīng)做到工完場清，每天安排專人清掃，將清掃的垃圾分類消納。每月對施工中噪聲排放進行監(jiān)測，日常應(yīng)每天進行監(jiān)聽，異常情況應(yīng)加密檢測次數(shù)；目測無灰塵、粉塵及油污污染 鋼筋連接環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員控制材料要求設(shè)備、設(shè)施要求過程控制要求鋼筋焊接時有害氣體排入，弧光污染，廢電焊條、電焊條頭、焊渣遺棄操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，禁止無證操作；項目部應(yīng)對焊工進行考核評價鋼筋焊接所用電焊條應(yīng)外觀檢查合格，合格證齊全有效，并堆放在室內(nèi)貨架上，防止受潮失效。焊機性能良好，直螺紋機械性能良好，各種機械應(yīng)按規(guī)范要求檢查實物質(zhì)量和資料合格、標準使用，并存放室內(nèi)防止生銹。鋼筋焊接、直螺紋連接等應(yīng)符合規(guī)范要求，避免由于質(zhì)量問題返工造成資源浪費；夜間進行鋼筋施工現(xiàn)場所設(shè)置照明燈燈具，照明范圍應(yīng)集中在施工區(qū)域，大型照明燈具安裝要有府射角度，要設(shè)置擋光板控制照明光的照射范圍，禁止燈具照射周圍住宅，避免對居民造成光污染。鋼筋綁扎以及塑料墊塊、混凝土墊塊等應(yīng)做到材料隨用隨領(lǐng)，每天施工完成后將剩余材料回收，以再次利用，禁止將剩余材料隨意丟棄，浪費資源，造成污染。每月對施工中噪聲排放監(jiān)測一次，日常應(yīng)進行監(jiān)聽，異常情況應(yīng)加密檢測次數(shù)。監(jiān)測應(yīng)使用鑒定合格的聲級計，監(jiān)測標準按國家規(guī)范規(guī)定。每班以焊光、焊煙的排放情況進行監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標排放時，應(yīng)采用調(diào)整措施。鋼筋搬運連接時噪聲污染，廢連接件、鐵屑、綁扎絲遺棄，揚塵、設(shè)備漏油操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)交底、培訓(xùn)。搭設(shè)安全的運輸通道，避免發(fā)生安全事故鋼筋堆場應(yīng)進行地面硬化處理。派專人指揮鋼筋加工，對搬運工人進行交底，禁止對鋼筋亂扔亂彎，防止搬運過程中鋼筋碰到建筑物造成建筑物損壞及產(chǎn)生噪聲對周圍環(huán)境造成影響。每班結(jié)束后，應(yīng)對施工操作現(xiàn)場進行檢查清理，將剩余材料集中收回入庫，減少材料浪費。目測機械設(shè)備若有漏油等情況應(yīng)及時對設(shè)計進行檢修。意外發(fā)生火災(zāi)污染環(huán)境做好緊急預(yù)案培訓(xùn)消除存在的安全隱患各種機械性能良好，電源等保護開關(guān)良好。針對焊渣引燃外防護網(wǎng)等情況，或鋼筋采用氧氣—乙炔切割時發(fā)生火災(zāi)事故的緊急情況，配備適宜的應(yīng)急設(shè)施，制定應(yīng)急預(yù)案，避免火災(zāi)引發(fā)爆炸事故，加大對環(huán)境的污染。1 混凝土澆筑環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員控制材料要求設(shè)備、設(shè)施要求過程控制要求振搗過程中產(chǎn)生的噪聲，混凝土漏漿，振搗棒產(chǎn)生的振動，混凝土余料的凝結(jié)浪費。班前交底使操作人員熟悉機械操作流程，持證上崗。將混凝土攪拌機、輸送泵等噪聲大的機械盡可能地安排在遠離周圍居民一側(cè)，從空間布置上減少噪聲對周圍居民的影響。應(yīng)選用能耗低、噪聲小的設(shè)備，并進行良好的維護保養(yǎng)?；炷琳駝影魬?yīng)選用環(huán)保型低噪聲振的棒，由專人負責(zé)操作，使用前檢查各部位連接是否牢固，運轉(zhuǎn)是否正確；當(dāng)進行樓板等平面結(jié)構(gòu)混凝土施工時，可采用平板振動器，在表面成行列依次移動振搗；嚴禁采用在外部振搗模板的方式進行；每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；混凝土施工合理安排作業(yè)時間，混凝土澆筑應(yīng)避免在夜間施工；澆筑接近尾聲前，現(xiàn)場應(yīng)由有經(jīng)驗的人員實際觀察估算所需的混凝土量，按量進行攪拌運輸，防止混凝土多余浪費；泵送過程中廢棄和泵送終止時多余的混凝土拌合物，混凝土澆筑完成后，應(yīng)按預(yù)先確定的場所和處理方法及時進行妥善處理；泵送結(jié)束時，應(yīng)及時清理混凝土泵和輸送管。在施工高峰期間利用聲級器進行環(huán)境監(jiān)控，白天不超過75dB，夜間不超過55dB的限值。若噪聲排放超標時，應(yīng)更換振搗調(diào)和或重新設(shè)計澆筑順序?；炷琉B(yǎng)護過程中，水資源的消耗及生產(chǎn)的養(yǎng)護水等污水。派專人對混凝土進行養(yǎng)護，操作人員要求了解混凝土養(yǎng)護要點。混凝土澆筑后應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用養(yǎng)護劑宜選用保水性好，且表面涂層薄膜可自行脫落的產(chǎn)品，不宜選用在結(jié)構(gòu)表面殘留粉狀物的產(chǎn)品，采用塑料薄膜養(yǎng)護，應(yīng)封閉嚴密，防止風(fēng)吹起或脫落，澆水養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。對澆筑完成的混凝土應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7h，對摻有緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14h?；炷琉B(yǎng)護過程中，養(yǎng)護人員應(yīng)隨時監(jiān)測混凝土表面養(yǎng)護水情況，當(dāng)養(yǎng)護水過多或過少時，應(yīng)及時采取措施。1 預(yù)應(yīng)力鋼筋加工環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員控制材料要求設(shè)備要求過程控制要求鋼筋調(diào)直時的噪聲排放加強鋼筋下料過程中噪聲的防護方法培訓(xùn)，加強鋼筋下料技能的基礎(chǔ)知識。對原材進行力學(xué)性能試驗，以防脆斷。優(yōu)先選用噪聲低的設(shè)備，使用前需保養(yǎng)和調(diào)試。操作地面硬化。用鋼絲鉗斷長盤圓料，避免用砂輪切割產(chǎn)生噪音。加設(shè)可移動隔聲屏(布)，高≥，操作前測試一次，超標時加厚或加高隔聲材料。禁止夜間作業(yè)。地面硬化或墊帆布，防鐵銹污染。專人清掃和回收。風(fēng)大停止作業(yè)以防塵。操作前測試一次，噪聲超標需處理。隔離劑的排放加強人員的環(huán)保和節(jié)能的培訓(xùn)，加強職業(yè)管理培訓(xùn)。外加劑應(yīng)有環(huán)境監(jiān)報告，不得使用超標材料。撥模設(shè)撥絲劑回收盤，回收重利用或?qū)ｉT處理臺座四周易被污染地面鋪設(shè)彩條布。預(yù)應(yīng)力筋遭污染時，用溶劑清洗，清洗后的廢液按有毒有害廢棄物處理。雨天注意防止雨淋隔離劑。專人負責(zé)回收，每天檢查。設(shè)備漏油加強人員對防止預(yù)應(yīng)力筋加工時設(shè)備泄漏的措施培訓(xùn)，加強對設(shè)備維護知識的培訓(xùn)。液壓油質(zhì)量符合要求。操作地面硬化，在易漏油位設(shè)接油盤，回收及專門處理。設(shè)備使用前需保養(yǎng)和調(diào)試加強設(shè)備的保護和維修，加強機械潤滑，同時在易漏油部位設(shè)接油盤，專門回收處理。專人負責(zé)回收，每天檢查。鋼筋頭的廢棄加強垃圾分類的回收和處理鋼筋質(zhì)量符合要求設(shè)垃圾回收桶專門回收。操作地面硬化。下料準確，避免浪費資源。廢料再利用做馬凳或鋼筋護欄，其它無用的專門回收。專人負責(zé)回收1 后張法預(yù)應(yīng)力施工環(huán)境控制環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員要求材料要求設(shè)備要求過程控制要求噪聲排放培訓(xùn)操作、養(yǎng)護、環(huán)保、應(yīng)急知識合格后上崗，避免人為造成機械事故。造成噪聲排放。原材符合要求混凝土臺座張拉前應(yīng)進行錨固測試，避免張拉中混凝土臺座被破壞而引起構(gòu)件的損壞。張拉機、千斤頂?shù)裙ぞ咴谑褂们皯?yīng)進行維護保養(yǎng)，防止張拉過程中再現(xiàn)停機的情況，造成能源的浪費。機械穿筋的下端設(shè)接油盤，防止機油污染地面。鋼管抽芯法中鋼管接頭焊縫用砂輪打平后用砂紙磨光時，設(shè)隔聲屏，打磨碎屑和廢砂紙、廢焊條專門回收和處理。抽芯管前用鐵錘錘擊芯管端部時注意控制噪聲。預(yù)應(yīng)力筋的運輸汽車禁鳴笛。構(gòu)件拆模時防止噪聲和揚塵，不超標排放。廢棄物排放培訓(xùn)操作、養(yǎng)護、環(huán)保、應(yīng)急知識合格后上崗，避免人為造成機械事故。造成廢棄物排放。原材符合要求，外加劑符合要求。對孔壁坍塌造成的堵塞，鑿開孔壁，鑿除坍落的灰漿或混凝土，后補鐵皮套管補混凝土，修好。過程中產(chǎn)生的廢混凝土專門處理。預(yù)應(yīng)力筋的運輸汽車尾氣達標排放。廢棄混凝土應(yīng)專門負責(zé)處理，不可與其它垃圾混合處理。熱量排放培訓(xùn)操作、養(yǎng)護、環(huán)保、應(yīng)急知識合格后上崗，避免人為造成機械事故。造成不必要的熱量排放。原材符合要求當(dāng)回彈鋼筋進入孔道造成堵塞時，對于構(gòu)造鋼筋可切掉，切掉過程注意注意采用鉗子，避免使用電焊切割而造成資源消耗和光電污染。注意過程監(jiān)測。能源、材料浪費培訓(xùn)操作、養(yǎng)護、環(huán)保、應(yīng)急知識合格后上崗，避免人為造成機械事故。造成不必要的能源浪費。原材符合要求孔道留設(shè)宜優(yōu)先采用抽芯法，因芯可重復(fù)利用。芯管固定采用可重復(fù)利用的鋼棒和鋼梳，芯管端部縱向用支柱固定。支芯管的端木模在芯管位鑲鐵皮，增強木模板的利用率。鐵皮管接頭處纏防水布。鐵皮管閉口時，每500mm設(shè)定位架。制定孔道堵塞的措施。成品保護要到位，避免報廢和污染環(huán)境。廢棄混凝土應(yīng)專門負責(zé)處理，不可與其它垃圾混合處理。1 電焊作業(yè)環(huán)境控制環(huán)境因素控制措施監(jiān)測要求人員要求材料要求設(shè)備要求過程控制要求預(yù)熱、焊接、冷卻熱幅射操作人員應(yīng)持證上崗，操作人員應(yīng)經(jīng)過必要的環(huán)境控制的培訓(xùn)，并由項目對其進行所從事作業(yè)的環(huán)境控制要求交底。原材鋼筋和焊條應(yīng)有出廠證明書及復(fù)試報告單；進口鋼筋還必須有化學(xué)復(fù)試單，并有可焊性試驗報告。正式焊接前，應(yīng)焊6個模擬試件做拉力、彎曲試驗，合格并確定焊接參數(shù)后大批量生產(chǎn)。使用前，各種設(shè)備的監(jiān)視儀表應(yīng)進行校準。檢查電源、焊機、供氣裝置及加熱、加壓器、焊接夾具、工具等對它們進行必要的檢修和維護并使其達到正常使用狀態(tài)。檢查各種安全措施是否達到安全狀態(tài)。加設(shè)可移動隔熱幅射板。每天檢查并做好記錄。焊接弧光選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流不宜過大，并設(shè)置圍擋設(shè)施，避開施工高峰期，以減少電弧光污染。操作人員必須戴防目鏡。每天檢查并做好記錄。焊接煙塵、粉塵加強通風(fēng)，載防護口罩，在封閉的房間制作，以防煙粉塵。每天檢查是否采取了通風(fēng)、灑水等有效措施來控制揚塵，檢查作業(yè)人員勞保用品使用情況。廢棄物排放焊接頭待焊處清除泥土和鐵銹、毛刺、油污、氧化膜。焊渣應(yīng)采取措施租擋，避免亂賤，構(gòu)件上的焊渣應(yīng)及時清