北京化工大學(xué)干燥實驗報告-資料下載頁
2024-08-12 01:14本頁面
【正文】 （4）由圖中還可以看出，錯過了B點的測定時機，且干燥過程還并未進入到降速階段。干燥特性曲線：圖6 干燥速率曲線結(jié)果分析：（1）通過Excel做出X～τ曲線（六次方擬合），刪去誤差太大的數(shù)據(jù)后作出NA~X曲線（逐步擬合）。（2）通過與理想的干燥速率曲線對比，發(fā)現(xiàn)，實驗得出的曲線恒速干燥階段過長，分析可能原因是，濕小麥在取樣前還沒達到流化階段，但是由于實驗器材未冷卻，床層溫度影響了這一時段的干燥速率。 流化曲線圖7 流化曲線結(jié)果分析：（1）圖7與理想的流化曲線相比較，結(jié)果比較令人滿意。（2）在氣速較小階段，壓降與流速成正比，此過程處于固定床階段。當(dāng)氣速增大時，進入到了流化階段，床層壓降基本保持不變。而在實驗過程中，氣速還沒增大至氣流輸送階段。（3）氣速升高測定階段(即AB段)本并非實驗要求，但是好奇心驅(qū)使下便記錄的前幾個數(shù)據(jù)直至起始流化點，后面數(shù)據(jù)由于時間有限并未測量，尚不能確定起始流化點之后兩種情況下的曲線是否能夠如同理想的流化曲線那樣基本重合起來，如有機會希望能夠進行完整的實驗證明。八、思考題本實驗所得的流化床壓降與氣速曲線有何特征？答： （1）在氣速較小階段，壓降與流速成正比，此過程處于固定床階段。（2），進入流化階段，小麥顆粒隨氣流而懸浮運動，隨著氣速的增大，床層高度逐漸增大，但床層壓降基本保持不變。（3）本實驗中，氣速并未增大至氣流輸送階段。流化床操作中，存在騰涌和溝流兩種不正?，F(xiàn)象，如何利用床層壓降對其進行判斷？怎樣避免他們的發(fā)生？答：騰涌時，床層壓降不平穩(wěn)，壓力表不斷擺動；溝流是床層壓降穩(wěn)定，只是數(shù)值比正常情況下低。溝流是由于流體分布板設(shè)計或安裝上存在問題，應(yīng)從設(shè)計上避免出現(xiàn)溝流，騰涌是由于流化床內(nèi)徑較小而床高于床比徑比較大時，氣體在上升過程中易聚集繼而增大，當(dāng)氣體占據(jù)整個床體截面時發(fā)生騰涌，故在設(shè)計流化床時高徑比不宜過大。本裝置在加熱器入口處裝有干、濕球溫度計，假設(shè)干燥過程為絕熱增濕過程，如何求得干燥器內(nèi)空氣的平均濕度H。答：由加熱器入口處測得的干、濕球溫度可在空氣的焓濕圖上找到初始的狀態(tài)點，并確定焓值，因為絕熱增濕過程是等焓過程，可由等焓線求得干燥器內(nèi)空氣的平均濕度。干燥開始10分鐘時，計算進、出干燥器的空氣的性能參數(shù)（假設(shè)濕空氣進出干燥器為絕熱增濕過程）。10min時V干氣/kg?h1t/℃tW/℃p水汽/kPaHφI/kJ?kg1進口濕空氣65℃出口濕空氣
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