【導(dǎo)讀】收規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定；具體而周全，要分別承臺(tái)、柱梁等進(jìn)行；組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖配件加工圖、支撐及加固圖等。模板的合理配置數(shù)量，以滿(mǎn)足施工需要為度。保護(hù)層定位件，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。不得作為龍骨使用。合格后確定模板邊線(xiàn)然后進(jìn)行合模；和模前將豎向拼縫粘貼海棉條，后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。100%后方可拆除，以拆模通知為準(zhǔn)。用撬棍敲擊次龍骨或輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

　　

【正文】 混凝土澆筑完畢，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線(xiàn)位移 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5 米 8 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 ＞ 5 米 10 全高 H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 截面尺寸 ＋ 8～－ 5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2 米靠尺和塞尺檢 查 預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置 15 鋼尺檢查 八、成品保護(hù) 澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏副筋，不得碰撞插筋和預(yù)埋件。 不得用重物沖擊模板，不得在梁和模板上行走或 踩踏，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上，方可在其上面進(jìn)行下一道工序和堆放少量物品。 冬季施工，在已澆筑的混凝土上鋪設(shè)保溫材料時(shí)，要鋪設(shè)腳手板，盡量不踏腳印。 九、季節(jié)施工措施 雨季施工 商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土用水量，計(jì)量時(shí)將砂石中的含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。 下雨時(shí)不宜澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土澆筑。 已拆模振搗成型的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨， 受雨水沖淋。 和模后入不能及時(shí)澆筑混凝土，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模板內(nèi)積水。 采取表面覆蓋彩條布的方法，防止雨水直接沖進(jìn)模板使模板脫模劑脫落、流失，影響拆模和混凝土表面質(zhì)量。 在混凝土澆筑時(shí)，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工時(shí)預(yù)先處理后澆筑。 雨季施工要加強(qiáng)防風(fēng)措施。 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。 冬季施工 確?；炷脸鰴C(jī)溫度不低于 10 度，入模板溫度不低于 5 度。每一層段混凝土澆筑至少要檢查測(cè)溫 4 次，并做好記錄。 混凝土試塊除 按規(guī)定組數(shù)留置外，增加 2 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 澆筑完畢后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋和用草袋覆蓋保溫。 混凝土澆筑前清理模板和鋼筋上的冰雪、污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)由恒溫措施。 所用早強(qiáng)劑、抗凍劑應(yīng)由出廠(chǎng)證明，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后再正式使用。 冬季養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到 5 度后方可拆模，混凝土與外界溫度差大于 15 度時(shí)，拆模后的混凝土應(yīng)覆蓋，使其緩慢冷卻。 十、安全措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 嚴(yán)禁向下拋擲物品。 混凝土 澆筑所使用的移動(dòng)配電箱要有漏電保護(hù)措施，并有專(zhuān)門(mén)保護(hù)性接地，配電箱、電纜有專(zhuān)人看護(hù)。夜間施工應(yīng)由足夠的照明。 振搗和拉線(xiàn)人員必須穿膠鞋，戴絕緣手套。振搗器不得掛在鋼筋上，濕手不能解除開(kāi)關(guān)。 作業(yè)前檢查電源是否漏電，漏電保護(hù)裝置是否靈敏可靠。機(jī)具部件是否連接緊固。 振搗器不得在初凝的混凝土、腳手架上試振，如需檢修或間斷時(shí)切斷電源。 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50 ㎝，并不得多于 2 個(gè)彎，振搗棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土。 振搗器應(yīng)保持 清潔，不能有混凝土粘結(jié)在電機(jī)外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)降溫后使用。 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電機(jī)的電源線(xiàn)由足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。 1電源線(xiàn)路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線(xiàn)和鋼筋或地面摩擦。經(jīng)常檢查電源線(xiàn)的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即處理。 1使用平板振搗器，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電機(jī)。 1振搗器與平板保持緊固，電源線(xiàn)必須固定在平板上，電源開(kāi)關(guān)裝于手把上。 1作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器應(yīng)處于干燥處，并有防雨措施。 1泵送混凝土?xí)r，泵車(chē)的支腿因完全伸 出，并插好安全銷(xiāo)，在澆筑混凝土?xí)r泵車(chē)因停放在基坑 3 米以上，泵車(chē)后臺(tái)和泵臂下嚴(yán)禁站人。 1泵送混凝土過(guò)程中軟管出口與澆筑面鷹保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力過(guò)高，爆炸傷人。 1清理泵管時(shí)管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。 1澆筑獨(dú)立柱混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，操作人員不得直接站在模板或支架上操作，以免踩滑或踩斷支撐而墜傷。 1堆放材料和停放機(jī)具設(shè)備應(yīng)離開(kāi)坑邊 1 米以上，上下基坑設(shè)坡道。 檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡情況，如有裂縫、滑移及時(shí)加固。 混凝土分 項(xiàng)工程 保 證 措 施 第一章 職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 生產(chǎn)副經(jīng)理對(duì)混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)有檢查、驗(yàn)收、督促責(zé)任。 技術(shù)總工對(duì)混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)有指導(dǎo)、組織實(shí)施責(zé)任。 瓦工工長(zhǎng)對(duì)混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。 取樣員對(duì)混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、送檢負(fù)有直接責(zé)任。 材料員對(duì)混凝土供應(yīng)量、時(shí)間、標(biāo)號(hào)、數(shù)量負(fù)有直接責(zé)任。 第二章 技術(shù)管理 配合比和外加劑由混凝土供應(yīng)商提供，監(jiān)理認(rèn)可后反饋給供應(yīng)商。 所有圖紙、設(shè)計(jì)變更均有 總工簽收保管，設(shè)計(jì)變更及時(shí)復(fù)印給相關(guān)人員。 當(dāng)發(fā)生設(shè)計(jì)變更時(shí)，應(yīng)立即對(duì)混凝土用量計(jì)劃進(jìn)行修正，并通知商品供應(yīng)商，以作相應(yīng)調(diào)整。 由總工、施工員對(duì)瓦工工長(zhǎng)和振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底應(yīng)著重澆筑順序、振搗要求及梁柱節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位的施工方法。 由瓦工工長(zhǎng)根據(jù)該方案，向瓦工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 瓦工工長(zhǎng)要充分做好技術(shù)準(zhǔn)備，施工前熟悉圖紙，確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑高度或厚度，及控制方法。 配置備用振搗設(shè)備，確保不間斷施工。 第三章 質(zhì)量通病及防治措施 蜂窩 現(xiàn)象：混凝土表面缺少水泥 砂漿而形成石子外漏。 防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土攪拌均勻，坍落度適中?；炷料铝细叨瘸^(guò) 2 米設(shè)串筒或溜槽，澆筑時(shí)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫隙堵塞嚴(yán)密，澆筑中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止露漿，梁柱節(jié)點(diǎn)在柱子混凝土澆筑完畢間歇 沉思后再澆筑梁混凝土。 ３、處理方法： 小蜂窩：將蜂窩處洗刷干凈后，用 1： 2 水泥砂漿抹平壓實(shí)。 較大蜂窩：鑿去蜂窩處松散顆粒，洗刷干凈，支模板用高一級(jí)細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。 較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹水 泥砂漿或澆筑混凝土后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 露筋 現(xiàn)象：構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被包裹而外漏。 防止措施：澆筑混凝土前保證鋼筋位置和保護(hù)層或獨(dú)正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配比準(zhǔn)確并有良好的和易性，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，采用刀片或 30 振搗器進(jìn)行振搗操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等發(fā)生應(yīng)及時(shí)調(diào)整，澆筑高度超過(guò) 2 米設(shè)串筒或溜槽，防止離析，模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好模板縫隙，保護(hù)層處混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握混凝土脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角而露筋。 處理方 法： 表面露筋：將露筋處鋼筋和混凝土洗刷完畢，在表面抹 1： 2 水泥砂漿，將露筋部位抹平。 露筋較深：鑿去薄弱處混凝土和突出顆粒，洗刷干凈，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的混凝土堵塞壓實(shí)。 空洞： 現(xiàn)象：混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度。 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振，若混凝土中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清理干凈。 處理方法：將空洞周?chē)乃缮⒒炷粱蜍浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗。支設(shè)帶托盒的模板，灑水 充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)細(xì)石混凝土澆筑振搗密實(shí)。 夾渣 現(xiàn)象：混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度。 防治措施：混凝土接縫處的鋸末、泥土、磚塊的雜物清理干凈接縫處澆筑 50100 ㎜厚原配比無(wú)石子砂漿，或 100150 ㎜減石子砂漿，以利于結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫混凝土振搗密實(shí)。 處理方法： 夾渣不深：將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用 1： 2 水泥砂漿強(qiáng)力鑲填密實(shí)。 夾渣較深：清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗后支模，強(qiáng)力灌壓混凝土將表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。 外形缺陷： 現(xiàn)象：缺棱掉角、棱角不直，翹 曲不平，飛邊凸肋等。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，澆筑后認(rèn)真保養(yǎng)，拆模時(shí)混凝土具有 以上強(qiáng)度，并注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急，吊裝物品時(shí)防止撞擊構(gòu)件棱角。 處理方法： 缺棱掉角：可將該處松散處顆粒鑿除，沖洗濕潤(rùn)后用 1： 2 水泥砂漿補(bǔ)抹整齊?；蛴酶咭患?jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋：在棱角處彈線(xiàn)，用磨光機(jī)將不直處磨平。 外表缺陷 現(xiàn)象：構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等。 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘結(jié)水泥砂漿等雜物，澆注混凝土前模板 充分澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)模板縫隙，選用較好的模板脫離劑，涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層振搗密實(shí)。 處理方法：鏟去混凝土表面掉皮、起砂，在麻面部位澆水濕潤(rùn)，用原混凝土配比減石子砂漿，將麻面磨平壓光。 第四章 罰 則 如果發(fā)生嚴(yán)重漲模，經(jīng)分析原因，屬于混凝土超振所致，由瓦工組派人鑿補(bǔ)，并對(duì)瓦工工長(zhǎng)處以工料損失費(fèi) 20%罰款。 如發(fā)生蜂窩、夾渣等缺陷，由瓦工組派人修補(bǔ)，對(duì)瓦工工長(zhǎng)處以50200 元罰款。 如發(fā)生孔洞、露筋、裂縫，對(duì)瓦工工長(zhǎng)處于 20205000 元罰款，并撤銷(xiāo)工長(zhǎng)職務(wù)。