【正文】 Mmax= ； 40 最大撓度計算值 Vmax= mm； 支撐鋼管的最大應力 σ=10 6/=； 支撐鋼管的抗壓設計強度 [f]= N/mm2； 支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2小于支撐鋼管的抗壓設計強度 ,滿足要求 ! (三 )梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。 (四 )扣件抗滑移的計算 : 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取 ，按照扣件抗滑承載力系數(shù) ，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 (規(guī)范 ): R ≤ Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值 ,取 kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中 R 取最大支座反力，根據前面計算結果得到 R= kN； R kN，所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！ (五 )立桿的穩(wěn)定性計算 : 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1= ； 腳手架鋼管的自重： N2= =； 樓板的砼模板的自重： N3=； 樓板鋼筋砼自重荷載 : N4=(+()/2) =； N =+++= kN； 41 φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)： i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩 (cm3)： W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值： [f] = N/mm2； lo 計算長度 (m)； 如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 lo=k1uh (1) k1計算長度附加系數(shù)，取值為： ； u 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 ， u =； 上式的計算結果： 立桿計算長度 Lo=k1uh= = m； Lo/i=； 由長細比 lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ= ； 鋼管立桿受壓應力計算值； σ=()= ； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ=值 [f]=，滿足要求！ (5)120mm 厚及以下 板模板 (扣件鋼管架 )計算書 (一 )參數(shù)信息 : 橫向間距或排距 (m):；縱距 (m):；步 距 (m):； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m):；腳手架搭設高度 (m):； 采用的鋼管 (mm):Φ48 ； 扣件連接方式 :雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù) :； 板底支撐連接方式 :方木支撐； 模板與木板自重 (kN/m2):；砼與鋼筋自重 (kN/m3):； 42 樓板澆筑厚度 (mm):； 施工均布荷載標準值 (kN/m2):； 木方彈性模量 E(N/mm2):；木方抗彎強度設計 值 (N/mm2):； 木方抗剪強度設計值 (N/mm2):；木方的間隔距離 (mm):； 木方的截面寬度 (mm):；木方的截面高度 (mm):； 樓板支撐架荷載計算單元 (二 )模板支撐方木的計算 : 方木按照簡支梁計算，其慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 : W= ； I= ； 43 方木楞計算簡圖 ： (1)鋼筋砼板自重 (kN/m)： q1= = kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m): q2= = kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒砼時產生的荷載 (kN)： p1= (+) = kN； : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 均布荷載 q = ( + ) = kN/m； 集中荷載 p = = kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = + ； 最大支座力 N=P/2+ql/2 = + ； 方木的最大應力值 σ= M/w=106/10 3= N/mm2； 方木抗彎強度設計值 [f]=； 方木的最大應力計算值為 N/mm2，滿足要求 ! ： 最大剪力的計算公式如下 : Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足 : T = 3Q/2bh [T] 44 其中最大剪力 : V = +； 方木受剪應力計算值 T=3 (2 ) = N/mm2； 方木抗剪強度設計值 [T]=； 方木受剪應力計算值為 N/mm2 小于方木的抗剪強度設計值 ，滿足要求 ! : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下 : 均布荷載 q=q1+q2=+=； 集中荷載 p=； 方木最大撓度計算值 V= 5 /(384 )+ ( 48 ) =； 方木最大允許撓度值 [V]=； 方木的最大撓度計算值 ,滿足要求 ! (三 )木方支撐鋼管計算 : 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力， P= += ； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖 () 45 支撐鋼管計算變形圖 (mm) 支撐鋼管計算剪力圖 (kN) 最大彎矩 Mmax = ； 最大變形 Vmax = mm ； 最大支座力 Qmax = kN ； 鋼管最大應力 σ= 10 6/= N/mm2； 鋼管抗壓強度設計值 [f]= N/mm2； 支撐鋼管的計算最大應力計算值 計值 ,滿足要求 ! 支撐鋼管的最大撓度小于 ,滿足要求 ! (四 )扣件抗滑移的計算 : 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取 ，按照扣件抗滑承載力系數(shù) ，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為 。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力 設計值 R=； R,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求 ! (五 )模板支架立桿荷載標準值 (軸力 ): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 ： (1)腳手架的自重 (kN)： NG1 = = kN； 46 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄 A。 (2)模板的自重 (kN)： NG2 = = kN； (3)鋼筋砼樓板自重 (kN)： NG3 = = kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG= NG1+NG2+NG3=； 。 經計算得到，活荷載標準值 NQ= (+ ) =； ,立桿的軸向壓力設計值計算 N=+=； (六 )立桿的穩(wěn)定性計算 : 立桿的穩(wěn)定性計算公式 : 其中 N立桿的軸心壓力設計值 (kN) ： N = kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比 lo/i 查表得到； i計算立桿的截面回轉半徑 (cm) ： i = cm； A立桿凈截面面積 (cm2)： A = cm2； W立桿凈截面模量 (抵抗矩 )(cm3)： W=； σ 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； [f]鋼管立桿抗壓強度設計值： [f]=； L0計算長度 (m)； 如果完全參照《扣件式規(guī)范》，按下式計算 l0 = h+2a k1計算長度附加系數(shù)，取值為 ； u計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 ； u = ； a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a =； 上式的計算結果： 立桿計算長度 L0 = h+2a = + 2 = m； 47 L0/i = ； 由長細比 Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ= ； 鋼管立桿的最大應力計算 值； σ=（ ） =； 鋼管立桿的最大應力計算值 σ=設計值 [f]=，滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算 l0=k1k2(h+2a) k1計算長度附加系數(shù)按照表 1 取值 ； k2計算長度附加系數(shù)， h+2a = 按照表 2 取值 ； 上式的計算結果： 立桿計算長度 Lo=k1k2(h+2a) = (+ 2) =； Lo/i=； 由長細比 Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ= ； 鋼管立桿的最大應力計算值； σ=（ ） =； 鋼管立桿的最大應力計算值 σ= N/mm 2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f]=，滿足要求！ 樓梯模板 樓梯間采用二次支模法施工，待梯間剪力墻砼澆筑完成后，再 支梯步模板，梯步砼與樓層砼同時澆筑。 樓梯模板全部采用 50*100 木枋和 20 厚木膠合板配制，梯步采用全封梯板配模大樣梯板側模( 30厚 )梯步側面三角模厚梯步板梯步高梯步寬 48 閉模板，根據梯步長度情況，在梯步中間部位留設一～兩個振搗口。 梁板后澆帶、施工縫處的模板支設 (1)后澆帶模板支撐 后澆帶采用 2Ф 14 鋼筋作骨架，在后澆帶設置鋼絲網作側模支護，綁扎在鋼筋骨架上。 ①后澆帶的支撐方法 后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內不得施加其他荷載，例如放置施工設備、堆放施工材料等，以保證結構安全。 ②樓面后澆帶的臨時保護措施 后澆帶空 置期間，為防止雜物進入，采取覆蓋彩條布和竹架板封閉的措施。 (2)施工縫模板支撐 由于施工縫處梁板均從支座懸挑至跨中，所以施工縫在封閉前，懸挑處梁、板模板的支撐不得拆除，同時懸挑處梁、板上不得施加其他荷載，例如放置施工設備、堆放施工材料等，以保證結構安全。 特殊部位模板支設 (1)吊模支設 ①梁吊模支設 49 對于錯層或反梁處均需支吊模，吊模待梁鋼筋扎好后支設。支設時先按樓板厚度設置砼支礅，然后設梁內撐，最后立模板用對拉桿緊固（如下圖）。 ② 板吊模支設 一般陽臺、廚房地面比相鄰板面底 5cm，為保證樓面砼成 型質量，該部位模板支設待板筋綁扎完成后實施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上設釘用鉛絲拉緊的方式（如下圖）。 (2)邊墻、柱模板的支設 為保證外邊墻、柱砼水平施工縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設Φ 12 緊固螺栓，緊固螺栓埋設標高必須嚴格控制（螺桿上口即為樓面頂標高），緊固螺栓端部帶丁鉤，丁鉤錨入砼中，對于局部錨固強度不夠時可采取與主筋點焊的方式進行加固。上一層墻柱模板支設前 ,應根據邊模線修邊貼好雙面膠，然后模板下口直接落在緊固螺栓上 。背枋加固時，模板下口加設一道 100高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。為保證外墻順直度，轉角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。 鉛絲拉吊模掛住鐵釘板吊模支模圖砼對撐預制砼支礅對拉桿吊模吊模對拉桿預制砼支礅砼對撐上翻梁支模圖 50 (3)接頭部位處理 凡矩形框架柱柱頭二次支模部位，柱頭模板全部采用 8 片定型模板，每個柱面按梁中斷開由兩片模板組成，模板自梁底下包邊長度 600，梁底設兩道柱箍 ,柱箍間距為 300。 墻體接頭部位模板：采用木膠合板拚制，下部模板施工時，在距施工縫標高下 200留設穿墻套管，上部二次支模時，模板下口包邊高度 200，并在該部位設對拉螺栓（見下圖）。 水平施工縫處理方式：凡墻、柱模板豎向分段施工的部位，砼澆筑時比設計施工縫標高高出 20～ 40mm，施工縫處理時先沿施工縫進行找平、彈墨線，然后沿墨線用切割機開槽，隨后剔除施工縫以上砼，施工縫處理完畢，沿施工縫貼雙面膠條后進行上部模板支設。 六、模板的安裝 大模板的安裝 (1)大模板在現(xiàn)場制作好后，要清點數(shù)量，核對型號，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。進行模板的組裝和試裝，在正式高拚縫模板