【正文】 作為整個(gè)樓層標(biāo)高控制線，上下層標(biāo)高傳遞必須在同個(gè)位置控制線丈量。Ⅲ.每個(gè)樓層間標(biāo)高控制線高差3mm，應(yīng)從基準(zhǔn)逐層校核，防止累計(jì)誤差過大。沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求本工程要進(jìn)行長(zhǎng)期的沉降觀測(cè)。在施工第一層墻柱時(shí)即按照要求進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)，點(diǎn)位的布設(shè)見各棟樓的結(jié)施圖。點(diǎn)位的埋設(shè)高度為第一層建筑標(biāo)高+ 米。水準(zhǔn)基點(diǎn)可利用已建好的高程控制點(diǎn)，同一測(cè)區(qū)的水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量不得少于 3 個(gè)。水準(zhǔn)******工程 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案（魯班獎(jiǎng)） 21點(diǎn)與沉降觀測(cè)點(diǎn)組成閉合環(huán)，沉降觀測(cè)沿閉合環(huán)進(jìn)行，閉合差必須在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，否則應(yīng)重測(cè)。觀測(cè)次數(shù)由第一層施工完畢即觀測(cè)一次，以后每施工完一層測(cè)量一次，主體封頂后第一年每季度測(cè)量一次，第二年每半年測(cè)量一次，以后每年測(cè)量一次，直至穩(wěn)定。對(duì)于突然發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位會(huì)同處理。觀測(cè)按二等精密水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行，觀測(cè)的人員要固定，每次觀測(cè)的條件、環(huán)境應(yīng)基本相同，觀測(cè)的路線、程序和方法要固定。觀測(cè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行資料整理，提供觀測(cè)成果。垂直度的控制垂直度觀測(cè)工作，包括每層垂直度偏差觀測(cè)和建筑物整體垂直度偏差的觀測(cè)。施工中要嚴(yán)格控制垂直度，除了控制樓層控制軸線傳遞時(shí)的誤差外，在所有的轉(zhuǎn)角處，要用吊線球的方法逐做好框架柱的垂直度控制線，使得每層轉(zhuǎn)角處支模時(shí)均可接下層框架柱的垂直度控制線來控制誤差，從而有效的控制建筑物的垂直度偏差。 土方、墊層工程及降、排水措施 土方工程本工程土方先機(jī)械大開挖至基礎(chǔ)底板墊層底面處（ 米） ，然后進(jìn)行樁基工程施工，最后進(jìn)行電梯井坑、承臺(tái)與集水井的土方開挖。其中電梯井坑及大承臺(tái)采用機(jī)械開挖，小承臺(tái)(基坑開挖寬度小于 1m)及集水井土方采用人工開挖。大開挖分兩層進(jìn)行，第一層開挖深度為 3 米左右， 米處，預(yù)留 200～300 厚人工清理。因6～9樓位置處有孤石，所以如果在開挖第二層開挖過程中，遇到孤石，應(yīng)預(yù)留不小于500 厚的土方在孤石清除后再最后開挖。對(duì)于位于樁孔處的孤石必須徹底清除。孤石采用風(fēng)鉆鉆孔，人工打鋼塹預(yù)裂至體積不超過 。第二次土方開挖承臺(tái)、集水井底設(shè)計(jì)標(biāo)高，集水井與小承臺(tái)采用人工開挖，電梯井坑及較大的承臺(tái)土方采用機(jī)械開挖，人工修整邊坡。先進(jìn)行機(jī)械開挖大承臺(tái)，然后人工開挖小承臺(tái)與集水井土方。靜壓樁部位承臺(tái)土方二次開挖，結(jié)合實(shí)際情況必須保證管樁中心至四周土方邊坡距離至少為 900mm，以保證管樁樁頭切割機(jī)械有足夠的工作面。本工程的二次土方開挖必須進(jìn)行二次倒運(yùn)。 墊層施工由于本工程人工挖孔樁部位的墊層分兩次施工，第一次為挖孔樁施工創(chuàng)造條件，施工 50 厚 C10 砼墊層。該部分墊層待挖孔樁施工完畢后，采用風(fēng)鎬破除，清理干凈后與******工程 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案（魯班獎(jiǎng)） 22基礎(chǔ)承臺(tái)一起澆筑 100 厚墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。預(yù)制樁處的墊層等承臺(tái)土方開挖完后一次澆筑完成。為方便挖孔樁施工，在 9樓西南面、6樓東南面靜壓樁部位澆筑 50 厚墊層，面積 1000m2，作為挖孔樁施工場(chǎng)地。本工程墊層砼采用商品砼，墊層厚度均為 100mm，墊層每邊伸出磚胎膜外側(cè)100mm。挖孔樁部位第一次澆筑的墊層采用砼攪拌運(yùn)輸車直接開到施工現(xiàn)場(chǎng)卸料，第二批砼采用場(chǎng)卸料，人工手推車運(yùn)輸或塔吊吊至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑。澆筑前要用人工清理、平整基底，打好標(biāo)高控制樁，灑水濕潤(rùn)基底，如有積水或稀泥應(yīng)清理干凈，然后按施工流水段順序施工。先用鐵鍬大致平鋪砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線用刮尺將混凝土趕平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用木抹子將混凝土表面壓實(shí)搓毛，待混凝土表面收水終凝前用鐵抹子將混凝土表面壓光。 工程降、排水措施因本工程土方開挖在冬季進(jìn)行，雨水較少，所以土方開挖階段不采取降水措施， 只采取坑內(nèi)外排水措施。為了保證施工過程中基坑的滲水順利排放，在基坑的頂部和底部分別設(shè)置排水溝。基坑頂排水溝沿基坑頂部開挖線向外 800mm 做一圈排水溝，排水溝凈空尺寸為 300（寬）300（深） ，基坑底排水溝沿坡腳線開挖，排水溝凈空尺寸為 300（寬）300（深） 。集水井設(shè)置在四周拐角以及每隔 25 米設(shè)置，采用紅磚砌成凈空尺寸為8008001500（深） 。為便于核心筒大承臺(tái)在土方開挖及施工過程中排水，在核心筒承臺(tái)中間部位設(shè)置一個(gè) 500500300（深）集水坑，表面用 1：2 水泥砂漿隨砌隨抹光。 鋼筋工程先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過技術(shù)組審核，并由項(xiàng)目主任工程師審批后按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合如下規(guī)定。項(xiàng) 目 允 許 偏 差******工程 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案（魯班獎(jiǎng)） 23受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 10彎起鋼筋的彎折位置 177。 20鋼筋內(nèi)徑尺寸 177。 5鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊。先由放線員按圖紙要求在樁頭上準(zhǔn)確放出墻、柱位置線，并用油漆做好標(biāo)記。地下室外墻水平筋先綁扎至外墻施工縫以上 500mm 處并按照每隔一根錯(cuò)開 500 設(shè)置，短肢墻綁至承臺(tái)以上 500 處，插筋要考慮錯(cuò)開位置，施工縫及承臺(tái)以上墻柱筋按豎向間距800mm 用水平筋綁扎固定好。焊接水平筋、箍筋與固定鋼筋點(diǎn)焊（注意不得將主筋與固定鋼筋點(diǎn)焊，以避免損傷主筋）。一層地下室部位墻柱鋼筋一次到位，塔樓部位墻柱須在適當(dāng)部位留置鋼筋接頭。為保證一次性綁扎到位鋼筋頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確性，將鋼筋頂面彎鉤直接掛到支架的水平鋼管上，鋼管的標(biāo)高由測(cè)量放線校核驗(yàn)收。 為保證核心區(qū)的鋼筋綁扎到位，施工順序如下：柱鋼筋綁扎、支梁第模、穿梁主筋、核心區(qū)柱鋼筋綁扎、綁扎梁鋼筋、支梁側(cè)模。除框支柱外，地下室框架方柱、圓柱、短肢剪力墻及暗柱所有直徑≥Ф16 的縱筋均采用電渣壓力焊；框支柱采用等強(qiáng)滾軸剝肋直螺紋套筒連接，豎向高度在地下室層高內(nèi)設(shè)置一個(gè)接頭。其余直徑≤Φ14 的縱向鋼筋采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度為 35d。所有焊接和搭接鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；地下室外墻施工縫位置縱向受力鋼筋每隔一根錯(cuò)開 500 搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于 L1E。施工時(shí)，先搭設(shè)綁扎柱筋用的臨時(shí)腳手架，綁扎操作者應(yīng)配戴相應(yīng)的安全器材。拉筋加工成 S 形，兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均135176。，以滿足抗震要求。墻、柱主筋的每段長(zhǎng)度為樓層高度，接頭位置錯(cuò)開，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。先搭設(shè)綁扎柱筋用的臨時(shí)腳手架，綁扎操作者配戴相應(yīng)的安全器材，逐根進(jìn)行機(jī)械連接，柱主筋根部與上口增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。柱筋每邊超過 4 根者，必須錯(cuò)開接頭。施工時(shí)將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。內(nèi)墻、柱插筋，用 Ф25 鋼筋及鋼管固定。******工程 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案（魯班獎(jiǎng)） 24剪力墻鋼筋綁扎：水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過 12m，以便于鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，水平筋進(jìn)暗柱部分采用“十字扣”綁扎，其它與墻筋交叉處均采用“八字扣”滿綁。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置拉筋 Ф8@600600mm，拉筋應(yīng)與外皮水平筋鉤牢。剪力墻水平筋遇有連梁處，在連梁腰部伸進(jìn)連梁拉通。剪力墻豎向及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)豎向或水平向鋼筋的 50%。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑 25mm 的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，做法與柱相同。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑砼之需要。澆筑砼時(shí)，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時(shí)糾正。1樓板鋼筋交叉點(diǎn)采用 22 號(hào)鐵絲扎牢，對(duì)于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點(diǎn)綁牢，中間部分交叉點(diǎn)可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移；對(duì)雙向板，所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。1板上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的馬鐙，間距按照 800mm，梅花型設(shè)置，以保證上下層鋼筋網(wǎng)之間的有效凈距。鋼筋網(wǎng)綁扎之前必須彈好線，以保證鋼筋的順直，間距均勻。板下層鋼筋、墻柱縱向鋼筋必須設(shè)置足夠的保護(hù)層墊塊。地下室承臺(tái)、底板、外墻用 50 后水泥砂漿墊塊，其余標(biāo)準(zhǔn)層用塑料卡具墊塊。1樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不位于樓板最大彎矩處；，在中心和兩端用鐵絲綁扎牢；。鋼筋綁扎的允許偏差如下表：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）網(wǎng)眼長(zhǎng)寬 177。10網(wǎng)眼尺寸 177。20受力鋼筋間距 177。10樓板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。******工程 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案（魯班獎(jiǎng)） 251轉(zhuǎn)換層鋼筋直徑大、數(shù)量多，對(duì)鋼筋的接頭和錨固形式均要求嚴(yán)格，加工時(shí)應(yīng)細(xì)心下料和加工，且應(yīng)作好特殊標(biāo)識(shí)與其它部位的鋼筋分開，避免混用。其鋼筋綁扎順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→支梁底及板模→擺放箍筋→分層穿梁下部縱筋→穿梁上部縱筋、腰筋并與箍筋綁扎→設(shè)置梁底保護(hù)層墊塊→梁鋼筋骨架就位→支梁側(cè)模板→綁扎次梁、樓板鋼筋。1成型鋼筋驗(yàn)收Ⅰ.分自檢和隱蔽驗(yàn)收兩部進(jìn)行①.鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，再由施工技術(shù)組進(jìn)行檢查評(píng)定確認(rèn)。②.自檢評(píng)定合格后由質(zhì)檢員填寫質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄并提前報(bào)以監(jiān)理，然后相關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方進(jìn)行下道工序的施工。Ⅱ、如因特殊原因不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋規(guī)格時(shí)，需要遵循施工規(guī)范規(guī)定的替代方案的原則，并報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后，才能施工。 模板工程模板的配置必須結(jié)合本工程的特點(diǎn)與模板的總用量，遵循均衡生產(chǎn)、流水作業(yè)、保證工期、降低成本的原則。地下室外墻模板支設(shè)：支設(shè)外墻模板前，彈出模板位置線，標(biāo)高控制線標(biāo)注在鋼筋上。按照放線位置，首先進(jìn)行外側(cè)模板的拼裝，臨時(shí)用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓和 50*50*墻厚混凝土支撐塊。400 厚墻內(nèi)楞 50*100 木方，間距為 250mm，外楞采用 Φ48* 鋼管，間距為 450，螺桿間距縱橫方向均分別為 400*450；300 厚墻內(nèi)楞50*100 木方，間距為 300mm，外楞采用 Φ48* 鋼管，間距為 450，螺桿間距縱橫方向均分別為 450*450。外墻施工縫采用止水條，具體施工方法為在砼施工完畢后，在施工縫找平面用 30（寬）18 通長(zhǎng)板條壓出止水條預(yù)留槽。地下室內(nèi)墻模板支設(shè)：內(nèi)墻厚度為 300 以內(nèi)的，內(nèi)楞間距為 300mm，外楞間距為450m，螺桿間距縱向?yàn)?450mm，螺桿間距橫向?yàn)?450m；內(nèi)墻厚度為 300～400mm 的，內(nèi)楞間距為 250mm，外楞間距為 450m，螺桿間距縱向?yàn)?450mm，螺桿間距橫向?yàn)?400m。******工程 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方案（魯班獎(jiǎng)） 26按照放線位置進(jìn)行模板安裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓、50*50*墻厚混凝土墊塊和硬質(zhì) PVC 套管。有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。 本工程均為矩形柱或異型柱，其余各層轉(zhuǎn)換層以下有部分端柱、暗柱等。1)、柱采用 50100 木枋和 φ48 鋼箍支模體系，四周附加鋼管斜撐。2)、模板外側(cè)板寬要加大 2 倍內(nèi)側(cè)模板厚度，柱模木托枋選用 50100 木枋，間距200～300，且在柱角必須布置。3)、當(dāng)柱寬≤600 時(shí)，柱模板采用 φ48 鋼管與扣件“井”字型包箍緊固，包箍垂直間距 400；當(dāng)柱寬 600＜b≤900 時(shí)，柱模采用 φ14 柱中穿心對(duì)拉螺栓與2φ48 鋼管鋼箍緊固，螺桿及鋼箍豎向間距均為 500mm；當(dāng)柱寬 b＞900 時(shí)，螺栓豎向、水平間距 500，鋼箍豎向間距 500mm。所有鋼箍外均采用碟形扣件將 φ14 螺桿與鋼箍連接固定，且第一道鋼箍距柱腳≤200