【導(dǎo)讀】第一章施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)與原則。六、服務(wù)與協(xié)調(diào)目標(biāo)。第四章平面布置及說明。六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃。第九章質(zhì)量保證措施。第十章重點(diǎn)部位防止質(zhì)量通病措施。第十三章環(huán)保與衛(wèi)生。設(shè)計(jì)》，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作出具體施工方案。（一）根據(jù)重慶地區(qū)的地質(zhì)特點(diǎn)及本工程結(jié)構(gòu)形式，采用獨(dú)。警及噴淋系統(tǒng)的一般工程項(xiàng)目編制。工實(shí)施階段嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程規(guī)范合理組織流水交叉作業(yè)、嚴(yán)格控制關(guān)。鍵工序，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成

　　

【正文】 方，否 則要作護(hù)壁支撐方案，以防擋土墻變形傾復(fù)。 1 管溝內(nèi)填土，應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行回填或夯實(shí)。填土超過管頂 時(shí)，方準(zhǔn)用動(dòng)力打夯，但不宜用振動(dòng)輾壓實(shí)。 1 對(duì)有壓實(shí)要求的填方，在打夯或輾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 1 采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。 人工填土，每層填土厚度為 150mm，夯重就為 3040kg；每層厚度為 200mm，夯重應(yīng)為 6070kg。打夯路線由四邊開始，夯向中間。 1 填方基土為雜填土，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并妥善處理基底下 的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基、暗塘等。 填方基土為軟土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工。 1 填方的邊坡應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)說明而使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性填方邊坡，當(dāng)填方高度在 10m 以內(nèi)，可采用 1： ；度度超過 10m，可做成折線形，上部采用 1： ，下部采用 1： 。 1 每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑每2050m 取樣一組；室內(nèi)填土按 10500m2 取樣一組；場(chǎng)地干整按100900m2取樣一組。 采用灌砂（或灌水）法取樣時(shí)，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少 ，并注意正確取樣的部位和隨機(jī)性。 （三） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 （ 1） 基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2） 回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3） 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣確定壓實(shí)后的干密度，應(yīng)在 90%以上符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不得大于 ,且應(yīng)分散不得集中。 允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 柱基 /基坑 /基槽 /管溝 /排水溝 填方 /場(chǎng)地平整 地（路）面基層 人工施工 機(jī)械施工 標(biāo)高 050 177。 50 177。 100 050 用水平儀檢查 表面平整 用 2M尺 和楔形塞尺檢查 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方做的（路）面的基層。 （四） 施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 （ 1） 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容量，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。 （ 2） 嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 （ 3） 嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 （ 4） 雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地現(xiàn)水流入坑（槽）內(nèi)。 產(chǎn)品保護(hù) （ 1） 施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高度樁點(diǎn)， 防止碰撞下沉。 （ 2） 基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。 （ 3） 已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成一定的坡向排水。 （ 4） 基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。 四、 組合鋼模板的安裝與拆除 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土模板工程。 （一） 施工準(zhǔn)備 材料 （ 1） 組合鋼模板材料內(nèi)鋼模及配件組成。 1） 平面模板規(guī)格 長(zhǎng)度： 450mm、 600mm、 750mm、 900mm、 1200mm、 1500mm。 寬度： 100mm、 150mm、 200mm、 250mm、 300mm。 （ 2） 定洲鋼角模 ：陰陽(yáng)角模、聯(lián)接角模。 （ 3） 聯(lián)結(jié)附件： U型卡、 L 型插銷、 3則扣件、碟冽扣件、鉤頭螺栓穿墻螺栓、緊同螺栓。 （ 4） 支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼花梁、木訪、墻箍、鋼管門或腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。 （ 5） 脫模劑 2） SP— 模板系列材料（即鋼框夾板面模板） ① 模板規(guī)格 長(zhǎng)度： 900mm、 1200mm、 1500mm。 寬度： 200mm、 300mm、 600mm。 厚度： 55mm、 70mm。 ② 活動(dòng)鉸模、聯(lián)結(jié)角模、改形聯(lián)接角模、固定陰陽(yáng)角模。 ③ 聯(lián)結(jié)附件：鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷、穿墻螺栓、聯(lián)接螺栓。 ④ 支撐系統(tǒng)：柱箍、方鋼墻箍、 鋼管、門式腳手架、可調(diào)上托，鋼桁架、木枋、木材。 作業(yè)條件 1） 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn) 及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；確定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗(yàn)林龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。 2) 模板按區(qū)段進(jìn)行編號(hào) ,并涂好脫模劑 ,分規(guī)格堆放。 4） 柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù) 埋已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 5） 斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。 6） 按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 （二）操作工藝 基礎(chǔ)模板安裝 模板工程 模板要求保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各項(xiàng)荷載，保證牛腿柱幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。外模撓度 ≤ １－４００Ｌ０，內(nèi)模撓度 ≤ １／２５０Ｌ０，Ｌ０＝模板兩支點(diǎn)距離；鋼模板的面板變形 小于１ ５ｍｍ。 （ 1 ）外側(cè)模 牛腿柱外側(cè)模采用大型定型鋼模板，也可選擇優(yōu)質(zhì)竹膠板與鋼結(jié)構(gòu)組合使用，每３ｍ長(zhǎng)一段，模板支架采用型鋼焊接。 為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對(duì)外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理： １）鏟除芯模板表面的氧化物； ２）用砂輪手工磨光； ３） 用棉布團(tuán)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤； ４）涂油保養(yǎng)； ５）使用前除油，涂脫模劑。 （ 2 ）芯模 ① 芯模材料選擇 為了保證牛腿柱幾何尺寸準(zhǔn)確，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)有利于抑制上浮，經(jīng)綜合 比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果較好。 ② 防止芯模上浮 芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。 ③ 防止芯模的左右位移 為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木方將芯模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走。 ④ 芯模的底板采用活絡(luò)板 將芯模的底板做成分塊活動(dòng)板，澆筑底板混凝土前將底板掀 起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活絡(luò)板時(shí)，如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間會(huì)產(chǎn)生冷縫，影響牛腿柱的整體性。采用活絡(luò)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工 柱模板安裝 （ 1） 按照放線位置釘好壓腳板。 （ 2） 按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形括銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。 （ 3） 安裝住模的拉桿或斜撐：柱模海邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直 度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45 度。 梁模板安裝 （ 1） 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 （ 2） 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木訪或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于 4th時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨的 1‰ 3‰ 。 （ 3） 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2mm，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過 以上時(shí)，要另行設(shè)計(jì)。 （ 4） 支頂若支承在基上方時(shí)，應(yīng)對(duì)基上平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施 ，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。 （ 5） 梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用 U型或插銷與底板連接。 （ 6） 當(dāng)梁高超過 750mm 時(shí)，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。 （ 7） 梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。 樓板模版安裝 （ 1） 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 （ 2） 支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土上重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 （ 3） 通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 （ 4） 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是滯牢固，模板之間連接的U 型插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。 模板拆除 （ 1） 柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板 U 型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板及混凝土脫離。 （ 2） 墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 U 型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 （ 3） 樓板、梁模板拆除 1） 拆除模板時(shí)，操作 人員應(yīng)站在安全的地方。 2） 拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 3） 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)。先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。 4） 若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%方拆除。 5） 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。 （四） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 基本項(xiàng)目 模板接縫 寬度不得大于 . 模板表面清理干凈并采取防止粘連措施 ,模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積 ,墻、板應(yīng)不大于 1000cm2，柱、梁應(yīng)不大于 400 cm2。 允許偏差 定型組合鋼模安裝的允許偏差見表 61 （五） 施工注意事項(xiàng) （ 1） 柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模內(nèi)按墨線校正鋼筋位置，釘好爪腳板：轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確，柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定：梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。 （ 2） 墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混 凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻件不會(huì)，防止辦法，模板之間連接間的 U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，隙地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套龍骨不宜采用鋼花梁，穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，墻梁交接處的墻頂 L 口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉、預(yù)直撐牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定，模板安裝前模板底邊應(yīng)先描好水泥砂漿找平展，以防漏漿。 （ 3） 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題，梁身不于直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上尺寸加大，扳中部 F撓，生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之 間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于 750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于 4m 者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱。 主要安全技術(shù)措施 （ 1） 廢爛木枋不能用作龍骨。 （ 2） 安裝、拆除外墻外模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。 （ 3） 內(nèi)模板安裝高度超過 米時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。 （ 4） 在 4m 以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自山下落，更不得人面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。 （ 5） 正在砼工澆搗的樓板其下 一屋樓坂的支頂不準(zhǔn)拆除。 （ 6） 安裝二層及二層以上的柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。 （ 7） 水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。 產(chǎn)品保護(hù) （ 1） 模板安裝時(shí)，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成如與混凝土鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。 （ 2） 模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。 （ 3） 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。 （ 4） 操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。 （ 5） 模板每次拆除以后，必須進(jìn)