【正文】 站儀，可提高測量精度的工效。 投入先進的通訊設備：給現(xiàn)場主要管理人員配制傳呼機、手機、給特殊工程人員配置對講機，以加快信息溝通速度，提高工作效率。 三、 施工方案 （一） 施工順序： 該工程系框架結構及磚混結構。 為了使勞動力安排均衡合理，使現(xiàn)場有條不紊，依次進行，又能連續(xù)施工原則進行施工。 （二） 施工區(qū)段劃分和流水方法 施工準備工期為 10天。 （ 2） 樁基劃分為兩個施工段，整個基礎工期為 30 天。主體結構全部完工安排工期 180天。 裝修工程劃為一個施工段，外裝從上至下一次性完成，內裝從下向上逐層上升，內外裝修總計安排 70 天。 初驗、整改安排工期為 15天。 根據以上流水段依序施工可望在 180 天基礎上，提前半個月將工程交建設方使用 。 本工程設置一臺 Q40 塔吊，解決鋼筋、模板、架料、墻體材料等的空間水平、垂直運輸，以滿足工期進度要求。 為解決磚砌體、砼施工設砂漿攪拌機、砼攪拌機各一臺。 臨時性周材如鋼模、鋼管架料等。本工程為高層建筑，測量工作的質量直接影響到建筑物的尺寸和位置，對能否按設計施工起到極為重要的作用。在施工過程中，作業(yè)人員必須嚴格按照《測量規(guī)范》《 GB5002693》的要求進行施工測量。在觀測過程中，其測回歸零差不大于 12，同一方向一測較差不大于 12。 （ 3） 為了確保軸線控制網的測量精度，放樣后的主控軸線點位，必須進行檢測。5’以內，測距結果較差不超過 2mm。 ，建立中心控制軸線，測定四個柱列軸線點，形成如下圖所示軸線控制圖。在建立內控制體系時，外控制點、紅三角標志、內控制點之間的關系必須保持一致。 （ 2） 挖孔樁的樁位測設撞照建立 的施工控制網，測定其實際位置，最后引測出?十?字控制樁。 （ 2） 主體施工時，利用內控網逐層向上進行軸線傳遞。 （ 3） 在測設中其測有誤差 ≤ 20。 20，并按測 一規(guī)范設置半永久性控制點。不準儀瘵控制點標高傳至施工面，然后借用 5m塔尺和 S3水準儀將此標高加密，保證施工屋標高測量偏差小于 3mm。 （三） 保證測量精度的措施 嚴格按企業(yè)質保手冊中儀器、設備的控制程序，作好經緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。 在測量施工過程中，應對測量儀器實行可靠的監(jiān)護，避免不相關的人員自動儀器而影響測量精度。 二、 獨立基礎及帶形基礎 獨立基礎及帶形基礎施工工藝流程 定位放線 → 土石方開挖 → 開挖至設計持力層 → 清理基槽及地基驗收 →安放鋼筋→澆筑砼。 基槽坑施工 根據基礎施工經驗各軸線的偏差，重直度和基槽的截面尺寸，均與第一軸線依次放出各軸線位置。在開挖前場地較為平整，基槽投測精度相對較高，在地表面施工基槽易于控制尺寸，為基槽開挖創(chuàng)造了一個高精度的基準點 . 在基槽放線定位后 ,即按設計基槽尺寸先作出地面 200mm 的龍門板 ,采用 MU15 燒結磚 mio 水泥砂漿砌 240厚頂磚 ,以防止地表水流入基槽內和攔擋泥石物體掉入槽內傷人。 基槽坑開挖施工 由于本工程地層平基后均為泥層或石巖，均由石工鑿石開挖，在未進入中風化巖前采用空壓機輔助石工鑿石挖坑，進入中風化層時，空壓機鑿石工效降低，即由石工采取用鋼鏨分層鑿，大錘鋼楔破碎的方法施工。 少量地下水采取隨吊桶打泥不一起運出，如基槽坑大量積水應用潛水泵抽出引入排水溝。 進入設計持加重層應鑿取巖芯送檢，合格后對孔壁和孔底進行清洗，待驗坑后及時封底。 鋼筋制作允許偏差： 主筋間距 177。 200mm； 鋼筋斷面尺寸 177。 50mm； 2） 鋼筋安裝 經檢查合格后的鋼筋，采用人工就位安裝，就位時應對準軸線，調直扶正，精心施工。 砼澆注 砼澆注前應對基槽坑進行清理，須經隱檢合格后方可澆砼。 在澆注到插筋標高時，應衣時安裝插筋和采用鋼管架設固定，必須在砼終凝前對應上部軸線尺寸，進行插筋校核扶正。 澆注砼必須隨機留置試件，且每個臺班不得少于 1 組，每組 3件。防護欄桿用鋼筋搭設，晚上亮紅燈警示。垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。 三、 回填土 （一） 材料 （ 1） 回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土。 （ 2） 石屑：不應含 有在機雜質。 2） 含水量符合壓要求的粘性土，可作各層的填料。 4） 淤泥和淤泥質土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經過處理用含水量符合壓實要求的，要用于填方次要的部位。 （ 2） 基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已達到規(guī)定強度。重要的填方工程和路基，基參數(shù)通過壓實測試來確定。 （ 5） 在建（構）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于 ,應清除基底上的草皮和垃圾 。 （ 6） 填土前，應做好水平高程的測設。 （二） 操 作工藝 在穩(wěn)定的山坡上填方，若山坡坡度為 1/，應清除基底上的草皮；右坡度陡于 1/5。 當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用推土機或工程機械壓實 56遍 填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。 使用碎石類土或爆破石碴作填料時，基最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3（當使用振動輾壓時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。 若填方場內有打樁或其他特殊工程時，塊（漂）石填料的最大粒徑不應超過設計要求。 回填土上應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)根據土質、壓實系數(shù)和機具的性能參照表 37 選定。使用自重 815t 的振動平輾太實爆破石碴類土時，鋪土厚度一般為,宜先靜壓 ,后振壓。 輾壓機械壓實填實，應控制行駛速度，一般不應超過 2km/h。兩側回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應先填夯深基礎，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。 擋土墻背的填土，應選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設計要求做好濾水層和排水盲溝。 1 管溝內填土，應從管道兩邊同時進行回填或夯實。 1 對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應將該部分土挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 人工填土，每層填土厚度為 150mm，夯重就為 3040kg；每層厚度為 200mm，夯重應為 6070kg。 1 填方基土為雜填土，應按設計要求加固地基，并妥善處理基底下 的軟硬點、空洞、舊基、暗塘等。如無設計要求時，應按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工。 1 每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每2050m 取樣一組；室內填土按 10500m2 取樣一組；場地干整按100900m2取樣一組。 （三） 質量標準 保證項目 （ 1） 基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3） 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。 允許偏差 項目 允許偏差 檢查方法 柱基 /基坑 /基槽 /管溝 /排水溝 填方 /場地平整 地（路）面基層 人工施工 機械施工 標高 050 177。 100 050 用水平儀檢查 表面平整 用 2M尺 和楔形塞尺檢查 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方做的（路）面的基層。 （ 2） 嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 （ 4） 雨天不應進行填方的施工?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地現(xiàn)水流入坑（槽）內。 （ 2） 基礎或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。 （ 4） 基坑回填應分層對稱，防止造成一側壓力，不平衡，破壞基礎或構筑物。 （一） 施工準備 材料 （ 1） 組合鋼模板材料內鋼模及配件組成。 寬度： 100mm、 150mm、 200mm、 250mm、 300mm。 （ 3） 聯(lián)結附件： U型卡、 L 型插銷、 3則扣件、碟冽扣件、鉤頭螺栓穿墻螺栓、緊同螺栓。 （ 5） 脫模劑 2） SP— 模板系列材料（即鋼框夾板面模板） ① 模板規(guī)格 長度： 900mm、 1200mm、 1500mm。 厚度： 55mm、 70mm。 ③ 聯(lián)結附件：鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷、穿墻螺栓、聯(lián)接螺栓。 作業(yè)條件 1） 模板設計：根據工程結構形式和特點 及現(xiàn)場施工條件進行模板設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；確定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置，根據規(guī)范驗林龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設計圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等）。 2) 模板按區(qū)段進行編號 ,并涂好脫模劑 ,分規(guī)格堆放。 5） 斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。 （二）操作工藝 基礎模板安裝 模板工程 模板要求保證必要的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔施工過程中的各項荷載，保證牛腿柱幾何尺寸符合設計要求。內模定位應準確、牢固，不得有錯位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。 （ 1 ）外側模 牛腿柱外側模采用大型定型鋼模板，也可選擇優(yōu)質竹膠板與鋼結構組合使用，每３ｍ長一段，模板支架采用型鋼焊接。 （ 2 ）芯模 ① 芯模材料選擇 為了保證牛腿柱幾何尺寸準確，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質量，又能周轉使用，同時有利于抑制上浮，經綜合 比較，采用鋼結構組合模板作芯模，使用效果較好。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結在兩側外模鋼支撐上，兩側外模鋼支撐與底模固定。 ④ 芯模的底板采用活絡板 將芯模的底板做成分塊活動板，澆筑底板混凝土前將底板掀 起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。采用活絡板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質量，又大大提高工 柱模板安裝 （ 1） 按照放線位置釘好壓腳板。 （ 3） 安裝住模的拉桿或斜撐：柱模海邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調螺桿調節(jié)校正模板的垂直 度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45 度。 （ 2） 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木訪或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。 （ 3） 支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2mm，若采用門架支頂，門架之間應用交叉桿聯(lián)結。 （ 4） 支頂若支承在基上方時，應對基上平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施 ，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 （ 6） 當梁高超過 750mm 時，側模宜增加穿梁螺栓。 樓板模版安裝 （ 1） 底層地面應夯實，并鋪墊腳板。 （ 2） 支頂與龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土上重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。 （ 4） 樓面模板鋪完后，應檢查支柱是滯牢固，模板之間連接的U 型插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。 （ 2） 墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 U 型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 2） 拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。 5） 拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 基本項目 模板接縫 寬度不得大于 . 模板表面清理干凈并采取防止粘連措施 ,模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積 ,墻、板應不大于 1000cm2，柱、梁應不大于 400 cm2。防止方法：支模內按墨線校正鋼筋位置，釘好爪腳板：轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確，柱箍形式、規(guī)格、間距要根據高度進行設計確定：梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。 （ 3） 梁和樓板的模板容易產生的問題，梁身不于直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上尺寸加大，扳中部 F撓，生蜂窩麻面。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?，梁板跨度大?4m 者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。 （ 2） 安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。 （ 4） 在 4m 以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自山下落，更不得人面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 （ 6） 安裝二層及二層以上的柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網。 產品保護 （ 1） 模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。 （ 2） 模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。 （ 4） 操作和運輸過程中，不得