【導讀】負責與生技科、質檢科、財務科以及整個公司各項工作進行協(xié)調。督促各項工作的落實及時向經(jīng)理匯報。

　　

【正文】 不定時工作制 工作 環(huán)境 主要工作場所：室內、外 工作環(huán)境的特殊性：一般 工作環(huán)境的舒適性：一般 工作的均衡性：每年生產(chǎn)高峰期較忙 工作的時間特征：不定時工作制 任職資格 學歷與專業(yè)要求 大、中專及以上學歷； 職業(yè)資格要求 初級職稱以上； 工作經(jīng)驗要求 熟悉砼桿在工程中的運用常識，熟悉《合同法》和財務基礎知識 行業(yè)經(jīng)驗要求 熟悉砼桿市場營銷特點； 崗位經(jīng)驗要求 具有一定技能； 培訓經(jīng)歷要求 相應專業(yè)培訓； 綜合能力要求 具備基本的分析判斷能力； 身體要求 身體健康，無妨礙工作的疾??； 外語與計算機要求 無 。 崗位特殊性要求 無 控制的主要資源 物資管理：崗位配備的辦公用品、設備等； 經(jīng)費管理：貨款催收，產(chǎn)品銷售價格管理及銷售費用控制； 合同簽署：合同簽訂。 人員管理：無 員工手冊 時間銀行 資知通鑒 電話 :13980667125 :1055966837 第 二 章 工藝質 量標準 第一節(jié) 混凝土電桿工藝規(guī)范標準 一、原材料檢驗： （一）凡是進廠的所有原輔材料、按品種、規(guī)格型號分別堆放，整齊有序。 （二）進廠的沙石、預應力鋼絲，按批次作檢驗。 （三）進廠的水泥，按配合比作強度檢驗。 （四）凡是進廠的所有原輔材料，質檢人員都要進行檢測和抽檢或送有關部門檢測，不合格的材料嚴禁用于產(chǎn)品制作，以免埋下安全隱患。 二、鋼筋調直下料： （一）調直下好的高強鋼筋，按每根電桿的配筋數(shù)捆綁堆放。 （二）每捆鋼絲的相對長度誤差不應大于 1 毫米。 （三）不同電桿的鋼筋應掛牌標明。 （四）下好的鋼筋， 其端面應平整，不應有傾斜現(xiàn)象。 三 、混凝土拌合： （一）做到按配合比準確稱量，并經(jīng)常檢查臺稱是否準確。 （二）上料時嚴禁將紙屑雜物等帶入攪拌機內。 （三）按質檢人員指定的材料使用。 （四）拌合必須均勻，按工藝規(guī)程規(guī)定時間不宜太短或太長，以免影響離心效果。 （五）砼坍落度控制，冬天在 3 厘米左右，夏天控制在 4～ 5 厘米為好。 四 、骨架入模及澆注： （一）入模前的鋼模必須清理干凈，并擦好肥皂水和機油，涂刷必須均勻，不得積於鋼模底。 （二）骨架入模時，各種眼孔必須用紙堵好并擦上黃油，主筋在下模內應調直調正，地母孔和管 孔與下半模合口齊平，鋼管孔應用銷子固定在鋼模合口槽內。 （三）澆注砼時應做到均勻一致，錐形桿小頭 2 米內應注意搗實，大頭可適量少澆注砼。 （四）掉在地上的砼拌合物，應重新回攪拌機攪拌或摻入一定的水泥砂和水再拌合后使用，不得直接入模。 五 、合模及張拉： （一）合模前應將合口處的砼掃凈，合口澆上機油，合縫不嚴實的鋼模應墊好草繩，草繩必須拉緊并壓入合口槽內。 （二）合模時，端面必須對齊，上模企口壓入合口內，注意草繩防止跑出合口。 （三）上合口螺絲，必須做到對稱上緊螺絲，做到兩邊合縫大小一致。 （四）張拉時做到張拉盤、張拉桿與鋼模中心盡可能重合一致。 （五）按規(guī)定的張拉值準確張拉，注意選擇墊鐵或上螺母的一致性，以保證張拉預應力的均勻性。 （六）撐桿或墊鐵的位置應做到分布基本均勻，應防止墊鐵和斷筋飛出傷人。 六 、離心與成型： 員工手冊 時間銀行 資知通鑒 電話 :13980667125 :1055966837 （一）鋼模吊入離心機時必須做到輕起輕放，并檢查螺絲松緊，無誤后，方可開動離心機。 （二）中低速離心時，注意在兩頭添加一定數(shù)量的砼攪合物，以保證電桿壁厚。 （三）最高轉速下，宜控制在八分鐘左右。 （四）離心后停機檢查，發(fā)現(xiàn)有塌落、露筋，需加料進行第二次離心時，其最高轉速下兩次的總 和不得超過 13 分鐘。過長，容易造成局部和整根塌料。 （五）從離心機吊入養(yǎng)護池應做到輕起輕放、放平放穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有塌落露筋的應及時加料修補。 七 、蒸汽養(yǎng)護： （一）采用直通養(yǎng)護時，應靜停一小時后方可通汽。 （二）通汽時先開小汽， ～ 2 小時后再將汽開大開足。 （三）采用坑式養(yǎng)護時，應按工藝規(guī)程進行升溫養(yǎng)護。 （四）蒸汽養(yǎng)護時間不應少于六小時，其脫模時砼強度不低于 28N/mm178。 。 八 、電桿脫模： （一）鋼筋切斷或墊鐵取下后，方可卸下合口螺絲。 （二）錐形桿必須先切斷小頭的鋼筋（取下墊鐵）在切斷大頭的鋼筋。 （三 ）脫模時應做到輕起輕放，嚴禁摔打。 （四）電桿上的孔洞應清除干凈，鋼管銷子應取下，然后標明規(guī)格型號、生產(chǎn)班組、日期、質檢員編號。 九 、產(chǎn)品檢驗： （一）產(chǎn)品按照質量標準做到逐項檢查，對超過標準判廢的產(chǎn)品應注明標記及時處理，防止混入成品中。 （二）須修補的電桿，應做到及時修補，結合處要粘結牢固，表面要光滑平整，夏天修補的電桿，要注意澆水養(yǎng)護，以防開裂。 十 、入庫及養(yǎng)護： （一）入庫的電桿按品種、規(guī)格型號分別堆放，堆放時，按層數(shù)放平、放穩(wěn)、放齊、墊木應在同一垂直線上。 （二）堆放層數(shù)按直徑大小不宜超過 5— 7 層。 （三）夏天做到勤澆水養(yǎng)護，以保證出廠時砼強度達到 80％以上。 十一 、裝車發(fā)運 （一）裝車的支撐點應符合工藝規(guī)程和標準的有關規(guī)定。 （二）起吊一次不宜超過三根，應做到輕起輕放，放穩(wěn)、放平、放齊，每層應墊上草把隔離。 （三）車上的電桿應用鋼絲繩或鐵絲與車子固定拴牢，以防電桿振動下滑造成事故。 十四、用戶意見反饋： （一）隨時與用戶取得聯(lián)系，對來往函件應及時處理。 （二）對用戶提出的質量問題，及時派人處理，并在生產(chǎn)中加以改進，不斷提高產(chǎn)品質量，滿足用戶需求。 員工手冊 時間銀行 資知通鑒 電話 :13980667125 :1055966837 第二節(jié) 混凝土電桿質量控制規(guī)范標準 一、 GB/T4623－ 2020 年版新國家標準， 是在 94 版 GB4623－ 9 GB396－ 94 版的基礎上合并預應力混凝土電桿或普通鋼筋混凝土電桿的統(tǒng)一標準，于 2020 年 7 月 18 日發(fā)布， 2020 年 12月 1 日實施。 二、主要原材料的依據(jù)標準： （一）水泥： GB175～ 99 版，普通硅酸鹽水泥 。 （二）高強鋼絲： GB/T5223～ 2020 版，強度不低于 1570MP。 （三）鋼材： GB1499～ 99 版熱軋帶肋鋼筋（二級） 。 （四）砂： GB/T14684～ 93 版建筑用砂（中砂） 。 （五）卵石、碎石： GB/T14685～ 93 版建 筑用卵石或碎石，最大粒徑不大于（ 25mm） 。 （六）盤元： GB1303～ 97 版熱軋光圓鋼筋（ ） 。 （七）砼電桿力學性能： GB/T50081～ 2020 版力學性能試驗方法標準 。 （八）砼試塊抗壓： GBJ107～ 87 版砼強度檢驗評定標準 。 （九）砼電桿強度： TB50164～ 94 版 。 三 、質量檢驗： （一）借助于某種手段測定產(chǎn)品的質量特性、然后把測定的結果同規(guī)定的質量標準相比較，從而對該產(chǎn)品作出合格或不合格的判斷，在不合格的情況下，還要作出適用或不適用的判斷。前者稱為合格性判斷、后者稱為適用性判斷。 （二）質 量檢驗工作的職能：即三項職能 保證的職能： ○ 1 把關的職能，通過對原材料、半成品、成品的檢驗、鑒別、判斷、剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收的保證。 ○ 2 不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。 預防的職能： ○ 1 通過檢驗能及時發(fā)現(xiàn)質量問題，并找出原因及時排除，預防或減少不合格的產(chǎn)品的產(chǎn)生。 報告的職能： ○ 1 把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記 錄，并進行分析和評價，及時向有關部門報告，為改進設計、提高質量、加強管理，提供必要的質量的信息和依據(jù)。 四 、鋼筋混凝土電桿的主要檢驗項目： （一）原材料進廠檢驗，水泥、沙、石、鋼筋、外加劑等的檢驗。 （二）工序檢驗：鋼筋對焊強度、鋼板圈制作、鋼筋骨架成型、混凝土配比、預應力張拉、離心成型、蒸養(yǎng)養(yǎng)護。 （三）最終檢驗：成品檢驗。 五 、水泥： （一）水泥硬化后的強度：抗壓強度等級、抗拉強度低， 3 天和 7 天發(fā)展很快， 28 天強度達到標號規(guī)定的最大值，并以 28 天的強度劃分標號。 （二）安定性：是指水泥在硬化過程中體積 變化是否均勻的性質，是評定水泥質量的一個重要指標，安定性不合格的水泥，會使結構產(chǎn)生膨脹裂縫，甚至破壞。 （三）凝結時間：水泥加水拌合成凈漿后，會逐漸失去流動性，由半流體狀態(tài)轉變?yōu)楣腆w員工手冊 時間銀行 資知通鑒 電話 :13980667125 :1055966837 狀態(tài)，為了保證有足夠的生產(chǎn)時間，水泥的初凝不宜過快，為了不拖延生產(chǎn)周期，水泥的終凝也不宜過遲。 （四）細度：水泥細度是磨細的程度或水泥分散度的指標，它對水化硬化速度、需水量和易性、放熱速度以及強度等都有影響。 六 、砂的質量檢驗 ： （一）顆粒級配： 表示砂子中各級顆粒的分布情況，砂子的級配對于混凝土的和易性、強度等均有很大影響 ，砂子級配按標準試驗方法進行篩分確定。 細度模數(shù)：是表示砂子中顆粒粗細程度的常用指標，一般級配良好的中、粗砂的細度模數(shù)多在 ～ 之間 。 含泥量：表示粒徑小于 的粘土、淤泥、粉塵等的總重量在砂中的含量指標，含泥量對砼與骨料的粘結有很大影響。 云母含量不大于 2％，輕物質含量不大于 1％，硫化物及硫酸鹽含量不大于 1％。 按砂的標準，首先對產(chǎn)地抽取試樣進行檢驗，符合標準規(guī)定時，方可組織供應。對于已進廠的在堆料上取樣作試驗，用顆粒級配粗細的砂進行摻配達到標準要求，方可用該砂拌制混凝土。 七 、石子的質量檢驗： （一）按標準規(guī)定，對碎石或卵石的產(chǎn)地進行勘察，抽取試樣進行全面檢驗，符合質量標準規(guī)定，方可由該產(chǎn)地組織供應。 （二）顆粒級配：石子粒徑大小顆粒，石子級配愈好，空隙率越小，所需水泥少，混凝土和易性好，不易產(chǎn)生離析，混凝土的密實性和強度也愈高，石子級配也是通過篩分試驗來確定。 （三）最大粒徑：公稱粒徑的上限為該粒徑的最大粒徑。 （四）堅固性：抵抗自然界各種物理、化學風化作用和破壞作用的能力，石子結構密、吸水率小、比重大的骨料堅固性好。 （五）一般采用 5mm20mm 的碎石和卵石，最大粒徑 不大于 25mm。碎石或卵石的孔隙率不超過 45％，含泥量不大于 ％，針、片狀顆粒按重量計不大于 ％，中、軟弱顆粒含量不大于3％。 八 、水的質量標準： （一）凡適用飲用的水，都可用于拌制混凝土。 （二）水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類等。 （三）污水、 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量超過水重 1％的水，均不得拌制混凝土。 九 、鋼筋的質量檢驗： （一）對進廠的鋼筋除應檢查外觀、尺寸外，并應按規(guī)定抽取試樣檢驗。 （二）對熱軋鋼筋應檢驗屈服點、抗拉強度和伸長率并進行冷彎試驗，必要時進行沖 擊韌性試驗、反彎試驗以及化學成分檢驗。 （三）對碳素鋼絲、刻痕鋼絲應檢驗抗拉強度、屈服強度、伸長率和彎曲試驗，必要時還應進行松弛試驗。 （四）對冷拔低碳鋼絲應檢驗其抗拉強度，伸長率及反復彎曲試驗。 （五）檢驗結果，如有一個試樣不符合標準要求時，則該批逐盤試驗，合格后方可使用。 （六）鋼筋堆放，防止雨淋和受凍、銹蝕和污染，對焊和制作骨架時應除銹，才能使用。 員工手冊 時間銀行 資知通鑒 電話 :13980667125 :1055966837 十 、鋼筋骨架（半成品）質量檢驗： （一）質檢人員首先熟悉圖紙內容，鋼筋的品種、直徑、根數(shù)、架力圈的位置及螺旋筋的間距、鋼板圈的規(guī)格、預埋件及螺母的位置等， 骨架焊接或綁扎成型后，按圖紙要求進行檢驗，合格后方可投入生產(chǎn)。 （二）質檢人員按照圖紙認真驗收。 （三）檢查鋼筋配置，直徑是否正確。 （四）骨架焊接有無脫落、漏焊、孔洞、氣泡、焊點處的鋼筋表面有無明顯燒傷現(xiàn)象。 （五）檢查鋼筋對焊接頭是否符合規(guī)定。 （六）檢查骨架是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 （七）用鋼卷尺測量各項尺寸，其偏差應在允許范圍內。 （八）預應力鋼筋骨架對張拉工序進行抽檢，主要抽查張拉預力的穩(wěn)定性，并作好記錄。 十一 、混凝土配制檢驗： （一） 嚴格按照砼配合比進行配料，其原材料重量不得超過： 水泥 177。 1kg、 沙177。 1kg、 石子177。 2kg （二）第一次攪拌時，筒壁會粘結一些水泥漿，因此要多加 10％的水泥。 （三）預應力電桿或普桿配料，要分別進行，嚴禁混配。 （四）攪拌時一般控制在 2— 3 分鐘，使混和料達到均勻。 （五）每班生產(chǎn)完畢，應加水沖洗干凈，以免砼粘結筒壁。 十 二 、混凝土澆注及張拉檢驗： （一）為防止混凝土初凝現(xiàn)象，從出料到澆注完，時間不得超過 45 分鐘。 （二）放入鋼模內的預應力骨架或普桿骨架應保證在混凝土的設計位置。 （三）錐形桿小頭 2m 搗實，大頭加料少許。 （四）普桿塞墊圓正，防止骨架偏移位 和露筋現(xiàn)象。 （五）澆注完畢，及時清理企口落料、合模對稱上緊螺絲，螺絲要完好堅固，以防跑漿。 （