【正文】 磁力起動器BQD80N1660皮帶張緊絞車磁力起動器BQD80Z4660水泵開關(guān)磁力啟動器BQD80N7660絞車開關(guān)照明綜保ZBZ10M1660運槽照明 電纜的選定（1）、 高壓電纜1 根據(jù)長期允許負荷電流選定：In=1840/（√36）=177（A）UGSP 370+116/3+JS高壓雙屏蔽監(jiān)視電纜長期允許負荷電流為213A， 213A＞177A符合要求。② 高壓電纜長度的確定東一采區(qū)變電所至東107運輸順槽設(shè)備列車移動變電站的距離為1980米，則高壓電纜的長度為L=1980≈2178(m)。（2）、綜放工作面主要低壓電纜的選擇① 煤機電纜的選擇 按廠家采煤機配套說明，分別選擇MCP1140 370+116+44 電纜250米。② 工作面其他電纜的選定 MYP1140 350+116 120m2 MYP1140 350+116 150m2 MYP1140 350+116 100m2 MYP1140 350+116 100m MYP1140 350+116 50m2（3）、東107運輸順槽皮帶機供電電纜選擇高壓電纜及移變已經(jīng)到位。低壓電纜：移動變電站至東107運輸順槽口距離為180米，則電纜長度為L=180=198（m）。選擇MYP1140 370+116的礦用橡套電纜2根，運槽、卡軌車、皮帶機1根，回風(fēng)絞車水泵1根。工作面供電設(shè)備配備表（表32）表32序號名稱型號單位數(shù)量使用地點生產(chǎn)廠家1高壓電纜UGSP6000370+116/3+JSm2750工作面河北永進2低壓電纜UPQ1000 350+116m1900工作面甘肅長通3低壓電纜U1000370+116m2060運槽甘肅長通4移動變電站KBSGZY1250/臺1工作面鹽城5移動變電站KBSGZY630/臺1工作面鹽城6移動變電站KBSGZY500/臺1運槽鹽城7組合開關(guān)KJZ51500/1140(660)6臺2工作面常州聯(lián)立8組合開關(guān)QJZ4315/1140(660)臺1工作面徐州礦用設(shè)備廠9饋電BKZ400/1140臺4運槽甘肅礦用電器廠10饋電BKZ400/1140臺3運槽甘肅礦用電器廠11真空起動器BQJZ200/660臺2運槽皮帶甘肅礦用電器廠12照明綜保BAX4/臺2工作面甘肅礦用電器廠附：東107工作面供電系統(tǒng)圖 (圖36)附:東107工作面兩道供電系統(tǒng)圖 (圖37)49 圖37第五節(jié) 照明與通訊 照明系統(tǒng)東107運輸順槽皮帶機頭、工作面各配備ZBZ10M型照明綜保一臺，運輸順槽每30米設(shè)置一盞防爆照明燈，工作面每隔五付支架安裝一盞防爆照明燈。附：東107工作面照明系統(tǒng)示意圖（圖3－8） 圖3－8 通訊系統(tǒng)工作面端頭架下、中間架每隔15米安設(shè)一個刮板輸送機信號裝置。東107運輸順槽皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機機頭處各安裝一臺直通全礦的防爆電話。運輸順槽皮帶、轉(zhuǎn)載機、前、后溜，運輸、回風(fēng)各絞車均設(shè)置聲光信號裝置。附：通訊系統(tǒng)示意圖（圖3－9） 圖3－9壓風(fēng)系統(tǒng)及壓風(fēng)施救系統(tǒng)：地面空氣壓縮站安裝三臺螺桿式壓風(fēng)機，配有2M3儲氣罐三個，其中兩臺工作，一臺備用或檢修。每臺壓風(fēng)機的壓風(fēng)能力為40m3/h。工作面掘進所需壓風(fēng)管采用216。29mm和216。50mm的無縫鋼管。工作面所用的風(fēng)動工具主要為MQT—130A錨桿鉆機、B19M24/、MQTB80/2S幫錨桿鉆機。供風(fēng)管路敷設(shè)路線為：東一采區(qū)運輸下山壓風(fēng)主管路→東107工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽、頂板瓦斯抽放巷及工作面。壓風(fēng)自救系統(tǒng)：由壓風(fēng)管、壓風(fēng)自救器、放水器組成，在掘進工作面巷口及窩頭各安設(shè)一組。附：工作面壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖（圖3－10）供水系統(tǒng)及供水施救系統(tǒng)：1000T水池→付井→1180主石門→1180 東大巷→東一采區(qū)運輸下山→東107運輸、工作面聯(lián)絡(luò)巷、回風(fēng)順槽、頂板瓦斯抽放巷→工作面。每隔50米留一個三通，安裝平面截止閥。排水系統(tǒng)：回采時在東107工作面回風(fēng)、運輸順槽各敷設(shè)一趟2吋排水管路，將水排到東一采區(qū)運輸下山水倉內(nèi)，再集中排至1180東大巷水溝流入中央水泵房。順槽內(nèi)小水倉的具體位置可根據(jù)巷道掘進時煤層底板的起伏變化及涌水量的大小，在巷道低凹處的巷幫底部設(shè)置，其尺寸為：長寬深=。 附：工作面供、排水系統(tǒng)示意圖（圖3－11） 圖311第四章 安全工程 第一節(jié) 綜合防塵由于東107工作面采用走向長壁綜采放頂煤一次采全高，全部垮落法管理頂板的采煤方法。在正常生產(chǎn)和運輸期間，工作面拉架、割煤、放煤和各轉(zhuǎn)載點因煤體遭到進一步破壞，將產(chǎn)生大量的煤塵，故該工作面采取以煤層注水為主的綜合防塵措施。一、防塵供水系統(tǒng) 地面1000T水池→副井→1180主石門→1180東大巷→東一采區(qū)運輸下山→107運輸順槽、頂板瓦斯抽放巷、回風(fēng)巷各用水點。二、煤層注水注水方式根據(jù)107工作面煤層結(jié)構(gòu)特點，從工作面回風(fēng)順槽施工長鉆孔，靜壓注水的方式預(yù)濕煤體。鉆孔參數(shù)及鉆場布置（1）鉆孔直徑：選擇Φ63mm鉆孔； （2）鉆孔傾角：由于107工作面煤層含有夾矸，夾矸的滲水能力較煤層差，注水鉆孔均以穿透煤層至頂板設(shè)計。（3）鉆孔長度：根據(jù)煤層注水要求，注水孔長度應(yīng)大于工作面長度的三分之二，回風(fēng)鉆孔總長應(yīng)大于（1502／3）米，根據(jù)107工作面的特點及我礦的煤孔施工能力，選擇回風(fēng)順槽注水孔深100米。（4）鉆孔布置：每個鉆場布置8個鉆孔，每20米布置一個鉆場。107回風(fēng)巷布置鉆場75個，即758=600個孔，鉆孔進尺共計600100=60000米。鉆孔施工及封孔要求（1）鉆孔施工：采用ZYG150型鉆機，不取芯鉆頭一次成孔。（2）封孔采用Φ20mm鋼管，鉆孔封孔必須嚴密且深度不小于5m。注水參數(shù)（1）注水壓力：注水采用107綜放面回風(fēng)順槽的降塵水源，即回風(fēng)順槽注水壓力為：（15701150）/1000=(Mpa)（2）單孔注水量：Q回=KxLBMWq=100= 式中：Q — 平均單孔注水量，m3； K— 鉆孔前方煤體受濕潤的系數(shù)，； L — 鉆孔設(shè)計長度，100m； B — 鉆孔平均間距，； M — 開采厚度，； W — 煤的容重， q — 噸煤注水量，；（3）注水時間：以煤壁出現(xiàn)大面積淋水經(jīng)歷的時間為注水孔注水時間，根據(jù)以往煤層注水經(jīng)驗，東107綜放工作面煤層平均注水時間取60天。注水應(yīng)超前采煤的距離及時間（1）超前距離:B=TU＋Bj=70+20=152m式中：B — 第一個鉆孔開始注水時該鉆孔與采煤工作面煤壁之間距離；T — 注水時間，取60d；U — 采煤工作面日推進度，；Bj — 停止注水時該鉆孔與采煤工作面煤壁的預(yù)留距離，取20m。（2）超前時間T=B/U=152/2=76d注水系統(tǒng)利用東一采區(qū)運輸下山的Φ108mm清水管，聯(lián)網(wǎng)對鉆孔進行注水。要求清水管在每個鉆場前加裝一個三通，每個三通加設(shè)閘閥、高壓水表各1個,進行定量注水。注意事項（1）注水孔的施工要嚴格執(zhí)行設(shè)計要求，以免造成鉆孔長度縮短或鉆孔誤穿煤層頂板、底板。（2）封孔必須嚴密且長度不小于5m，以免鉆孔跑水或孔旁煤層提前滲水，致使煤層注水達不到預(yù)期效果。（3）注水孔的施工要早于工作面回采2個月以上，且要隨成孔隨封孔聯(lián)網(wǎng)注水。（4）在注水時，注水人員必須隨時檢查注水管路是否完好，鉆孔有無泄水，滲水現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時處理，每小班記清注水量，以便填報煤層注水日報表，從而摸清107工作面煤層的注水特性。三、噴霧灑水降塵回風(fēng)順槽、運輸順槽、頂板瓦斯抽放巷防塵供水管路必須每隔50m設(shè)一“三通”?；仫L(fēng)順槽、運輸順槽、頂板瓦斯抽放巷口以里50m，上、下出口以外20m范圍內(nèi)各安設(shè)一組噴霧，運槽各運煤轉(zhuǎn)載點各設(shè)置一組噴霧，回風(fēng)巷、頂板抽放巷間隔200m安設(shè)一組噴霧，每組噴頭規(guī)定不得少于3個。瓦檢員在工作面割煤、放煤時打開回風(fēng)各處噴霧，噴霧要求霧化整個巷道斷面。采煤機割煤時其內(nèi)外噴霧、架前噴霧必須打開，放煤時還必須打開架后放煤口噴霧。掘進期間由掘進單位每小班降塵一次，回采期間的工作面上下出口、回風(fēng)巷、運槽距工作面50m范圍內(nèi)降塵工作由綜放隊負責(zé)每小班進行一次，運輸順槽、回風(fēng)順槽、通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷由綜放隊負責(zé)每天進行一次，頂板瓦斯抽放巷由通防隊負責(zé)每天進行一次灑水降塵。四、隔爆水袋在運輸順槽、回風(fēng)順槽、頂板瓦斯抽放巷距工作面60～200m范圍內(nèi)和后巷各設(shè)置一組隔爆水棚。隔爆水棚水量距巷道頂?shù)装甯叨?、水袋長度、水袋掛鉤角度等參數(shù)都要符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。水棚總用水量計算為：Q運=q輔S運=20012=2400LQ回=q輔S回=200=1880L Q抽放巷=q輔S抽放巷=200=1812 L式中:Q運—運輸順槽水棚總用水量，L；Q回—回風(fēng)順槽水棚總用水量，L；Q抽放巷—頂板瓦斯抽放巷水棚總用水量，L；S運—運輸順槽斷面，M2；S回—回風(fēng)順槽斷面，M2；S抽放巷—瓦斯抽放巷斷面，M2；Q輔—輔助水棚每平方米用水量，按規(guī)定取200L/M2；水袋（棚）架設(shè)數(shù)量N運=Q運/V=2400/40=60（袋）N回=Q回/V=1880/40=47（袋）N抽放巷=Q抽放巷/V=1812/40=46（袋）式中：n運—運輸順槽所需水袋數(shù)n回—回風(fēng)順槽所需水袋數(shù)n抽放巷—頂板瓦斯抽放巷所需水袋數(shù)v—單個水袋用水量，L； 回風(fēng)順槽（一）（二）、頂板瓦斯抽放巷（一）（二）、運槽（一）（二）水棚按每棚掛3個水袋計算，則需水棚架數(shù)分別各需要16架、16架、20架。五、其它防塵措施采用最佳排塵風(fēng)速降塵，一般情況下，采取防塵措施后的最佳排塵風(fēng)速為2～，最高不超過4m/s。在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際瓦斯涌出量及時調(diào)節(jié)風(fēng)量使其達到最佳排塵風(fēng)速。采取個體防護措施，所有能接觸粉塵的作業(yè)人員必須佩戴3M防塵口罩。六、粉塵濃度檢測對采取防塵措施后空氣中浮游粉塵濃度進行檢測，確定被測環(huán)境中粉塵的質(zhì)與量是否符合國家衛(wèi)生標準的要求，對改善粉塵作業(yè)環(huán)境和防治煤塵爆炸提供科學(xué)依據(jù)。采煤時移架和放煤測塵的點選擇：①移架：一個測點在移架工位置，另一個測點在距移架工位置工作面人行道回風(fēng)側(cè)10～15米處。②放煤：一個測點在放煤工位置，另一測點在距放煤工位置工作面人行道回風(fēng)側(cè)10～15m處。采煤機割煤和回風(fēng)巷的測點布置①采煤機割煤測點位置在采煤機回風(fēng)側(cè)15～20m處。②回風(fēng)巷在距工作面20m處布置測點。③其它測點按照標準規(guī)定的采煤工作面測塵位置進行檢測。測定內(nèi)容：全塵和呼吸性粉塵濃度測定。測塵制度：工作面每旬進行一次全面測塵，與測風(fēng)工作同步進行，特殊情況隨時測塵。附：東107工作面綜合防塵系統(tǒng)示意圖（圖4—1） 第二節(jié) 防治瓦斯一、瓦斯管理東107工作面在采掘期間，主要采取風(fēng)排和綜合抽放的瓦斯防治方法。、通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、回風(fēng)順槽沒有貫通形成全負壓通風(fēng)之前，掘進期間將和回采的東108工作面和東109備采工作面形成串聯(lián)通風(fēng)。因此，在東106運輸順槽皮帶機頭向下15米的位置，增設(shè)一個瓦斯傳感器，％時自動切斷東108綜放面和東109備用面及東一運下全部非本質(zhì)安全型電源。，運輸順槽、回風(fēng)順槽、瓦斯抽放巷分別各安設(shè)4臺60KW局扇，2臺供風(fēng)，另2臺作為備用。各巷道配備一名專職瓦檢員，對掘面及回風(fēng)流、規(guī)定的其它應(yīng)檢查地點每小班三次進行巡回檢查。，東107工作面掘進及回撤期間實現(xiàn)瓦斯預(yù)警制度，當(dāng)達到預(yù)警值時，調(diào)度室必須及時通知通防部、通防隊實行措施干預(yù)。其中掘進期間，%，%；回撤期間，%，%，%，上出口、%。，由專職瓦檢員對東107回風(fēng)巷、運輸順槽、頂板瓦斯抽放巷、工作面上、下隅角及其規(guī)定的檢查地點每小班不少于三次進行巡回檢查。，褪掉切眼頂部所有錨索，確保工作面初采時老頂能及時跨落。，由回采單位負責(zé)在檢修班對巷道灑水降塵、確保巷頂濕潤后褪卸上下隅角錨鎖和錨桿，并進行人工剪網(wǎng)放頂，以便工作面推進后上隅角能及時跨落，同時對上下隅角碼放煤袋進行封堵處理，不留有形成瓦斯積聚的空間，瓦檢員、安檢員監(jiān)督落實此項工作。，由回采單位負責(zé)褪卸安裝硐室的所有錨桿。、25m和35m處向工作面方向共施工三組高位抽放鉆孔，提前對工作面支架頂部煤層瓦斯及工作面后段采空區(qū)瓦斯進行抽采，抽放負壓確保在25Kpa以上，抽放流量穩(wěn)定在2m3/min以上，以防工作面初次來壓后大量瓦斯涌出。，加強回風(fēng)順槽高位孔和上隅角埋管抽放。、上出口、回風(fēng)口及瓦斯抽放巷巷口等處瓦斯傳感器和斷電儀的標校和維護，確保傳感器及斷電裝置準確、靈敏、可靠。、上隅角等處的瓦斯檢查，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯超限時，及時匯報調(diào)度室和通