【正文】 MZ12DWX31SGB 630/150、裝煤方式的確定1. 工作面落煤方式 自移式液壓支架支撐頂板，綜合機械化放頂煤采煤法。2. 工作面落煤機械 采煤機選型要適合特定的地質(zhì)條件，并且采煤機采高、截深、功率、牽引方式等主要參數(shù)要選取合理，有較大的適用范圍，滿足工作面開采生產(chǎn)能力的要求。 ，，每天進3刀，為實現(xiàn)高產(chǎn)高效，用一個工作面保產(chǎn)。依據(jù)以上原則，選用MG2375W1型雙滾筒采煤機其技術(shù)特征見(表63)。 MG2375W1型雙滾筒采煤機技術(shù)特征 表63型號MG2375W1單位采 高最 低2000mm最 高4500mm臥 底 量250～500mm適 應(yīng) 傾 角〈50度截割機構(gòu)設(shè)計功率700kW滾筒直徑～m滾筒數(shù)量2截 深600mm電 動 機型 號總 功 率kW電 壓1140V重 量35t機面高度高度1400mm生 產(chǎn) 廠 商雞西采煤機廠 采煤機的工作方式 由于采區(qū)內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，傾角較緩，所以采用采煤機雙向割煤，追機作業(yè)；前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤；在工作面端頭斜切進刀，上行下行均割煤，往返一次進兩刀；采煤機過后先移架后推移刮板輸送機。兩工序分別滯后采煤機后滾筒5～8m和10～15m。1. 進刀方式 采用割三角煤工作面端部斜切進刀方式。2. 進刀過程如下： (1)當采煤機割至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處沿留有一段下部煤，如(圖61，a)所示； (2)調(diào)換滾位置，前滾筒降下、后滾筒升起、并沿輸送機彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機直線段為止。然后將輸送機移直，如圖(61，b)所示； (3)再調(diào)換兩個滾筒上、下位置，重新返回割煤至輸送機機頭處，如(圖61，c)所示；(4)將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上、下滾筒，返程正常割煤，如(圖61，d)所示。圖61 采煤機進刀方式示意圖 回采工藝 1. 工藝流程：割煤→移架→推前溜→拉后溜→割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜→割煤。 2 .工序說明：（1）落煤方式 采用MG2375W1雙滾筒機組割煤，支架尾梁擺動插板伸縮放頂煤。采煤機端頭斜切式進刀，雙向割煤，往返一次進兩刀，兩刀放一次頂煤。（2）裝煤方式 利用采煤機螺旋滾筒配合刮板輸送機鏟煤板裝底煤。后部刮板輸送機運頂煤。前后兩部刮板輸送機平行運煤集中到順槽運輸機外運。（3）支護方式 工作面采用ZZ4800/22/42放頂煤液壓支架跟機移架支護方式支護，上下端頭采用ZTFS5400/16/32型端頭支架、雙銷頂梁配合單體柱支護。兩分帶巷采用十字交接頂梁配合單體支柱支護。（4）放煤頂煤由頂板壓力，支架反復(fù)支撐，尾梁上下擺動等綜合方式進行松動，支架收回插板，下擺尾梁放煤。采用兩刀一放。工作面推采出切眼，架后頂煤冒落即開始放煤，放煤要從工作面一端開始單向進行，不得雙向進行。(5) 移架方式 移架采用滯后煤機后滾筒10～15m，追機順序移架，移架步距為600mm，追機移架速度趕不上煤機運行時，必須停采煤機移架。 推移刮板運輸機：移前部運輸機應(yīng)滯后煤機不小于15m，沿移架方向逐架順序移動輸機；拉后部運輸機由工作面一端向另一端順序拉。移運輸機過程中彎曲段長度應(yīng)不小于15m，移運輸機步距保持600mm，并做到一次到位，移好后要使運輸機成一直線，其偏差不得超過177。30mm。(6) 放頂煤 以兩采一放為基本工藝，采放平行作業(yè)。在移架結(jié)束后就接著放煤。放煤時，以盡可能多放煤為原則，但見到矸石時要立即停止放煤。 回采工作面支護方式1. 支護方式 本采區(qū)煤平均厚度6m，因此，采用自移式液壓支架支護，完成對工作面頂板的支撐、切頂、擋矸、護幫、支架前移，以及推拉工作面刮板輸送機等一套動作。2. 液壓支架選型原則 (1)支護強度與工作面礦壓相適應(yīng)； (2)支架結(jié)構(gòu)與煤層賦存條件相適應(yīng)； (3)支護斷面與通風要求相適應(yīng)； (4)液壓支架與采煤機、輸送機等設(shè)備相匹配。3. 液壓支架的選擇 本設(shè)計的煤層厚6m，選擇ZZ4800/22/42型支撐掩護式低位放頂煤支架（特性見表64）控頂設(shè)計和支護強度校核：（1）工作面支護 本設(shè)計中端頭支護使用ZZ4800/22/42型支撐掩護式低位防頂煤支架(特性見表611)。支護強度驗算： ｇ＝ＫＨγ ｇ：頂板對支架的壓強（8倍于工作面的采高） Ｋ：采高的倍數(shù)（支架上方頂板的巖石厚度），一般取6～8，這里取8 Ｈ：工作面采高， γ：頂煤與頂板巖石容重， ｇ＝8＝＝＜即支架能夠滿足支護強度的要求。支架底板比壓驗算 采區(qū)底板比壓值P1＝，支架底座箱對底板比壓P2=，即P1＞P2。 所選ZZ4800/22/42型支架能夠滿足頂?shù)装骞芾淼男枰?。?）斜巷超前支護 超前支護布置形式采用長鋼梁下套打單體柱，每排三根，點柱為DZ30/110型液壓單體柱。打柱范圍從工作面煤壁算起，保證每班超前支護距離不小于20m。生產(chǎn)班組隨循環(huán)推進，將排頭支架前回掉的單體柱向前打，使超前支護20m內(nèi)始終保持每排3柱，同時又不影響轉(zhuǎn)載機推拉，柱子要用8鐵絲連鎖防倒。順槽斷面見工作面層面圖。 表64 設(shè)備名稱型號數(shù)目折舊費（元/t）液壓支架ZZPF4800/17/33134采煤機MXA300/1前部刮板機SGZ764/4001后部刮板機SGZ764/2641轉(zhuǎn)載機SZZ764/1601破碎機SB12001可伸縮皮帶機SSJ1200/32501乳化液泵WRB200/3采煤機噴霧泵KPB360202隔爆移動變電站KSGZY630/61單體液壓支柱DZ30/11060合計(1)割煤質(zhì)量標準 割過煤后工作面要保證煤壁平直，無傘檐(長度超過1m，最突出部分不超過150mm；長度在1m以下，最突出部分不超過200mm)。無馬棚、頂?shù)装迤街保缣厥庑枰?，每循環(huán)頂?shù)装迮c上一個循環(huán)頂?shù)装邋e差不能超過177。50mm。機頭、機尾各10m要平緩過渡，防止出現(xiàn)臺階，支架頂梁必須接頂嚴實。(2)移架質(zhì)量標準 移架質(zhì)量標準：支架拉過后必須成一直線，其偏差不得超過177。50mm。架間距要均勻，中心距偏差不超過177。100mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角＜7176。，相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護板高的2／3)，支架不擠不咬，架間空隙不大于200mm。 移架時要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在300mm之間；移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時利用側(cè)護板進行調(diào)整。(3)推溜要求 刮板輸送機在推移后必須保證成一直線，保證刮板輸送機平整，不得出現(xiàn)飄溜，凹溜和局部起伏過大等現(xiàn)象。刮板輸送機的機頭機尾推進度保持一致，以確保截深及產(chǎn)量和工程質(zhì)量。推移工作面刮板輸送機時，必須距采煤機底滾筒大于15m進行，不得出現(xiàn)急彎、除進刀所需外其它地段不準出現(xiàn)彎曲。若推溜困難時，不應(yīng)強推硬過，必須查明原因并處理后再推溜。(4)清煤質(zhì)量標準 工作面沒有超過100mm的碳塊。清煤工必須滯后移溜10個架，距采煤機大于50m，清煤人員必須面向機尾注意溜子、頂板、煤幫情況，以防發(fā)生意外。(5)對工作面端頭架支護的管理 工作面機頭采用2臺端頭支架，機尾采用2臺端頭支架，其滯后普通支架一個循環(huán)，又因端頭至超前支護20m段是壓力集中區(qū)，特制訂以下管理措施。 ① 端頭支架必須達到初撐力。 ② 端頭支架底座嚴禁鉆底，以防壓住推移桿使轉(zhuǎn)載機和工作面溜子機頭推移困難，損壞設(shè)備。若支架底座壓住推移桿，必須利用提底千斤將支架底座提起，然后在支架底座下墊順山板梁或柱帽將支架底座墊起。 ③ 當巷道及兩頭出口頂板破碎時，應(yīng)架棚維護。架棚必須是一梁三柱，并且有戧柱。架棚時必須四人以上操作，兩人將板梁抬起至一個梁頭夠高，抬板梁時必須用雙手拖住板梁下方，在其下支上點柱將板梁打起，然后在梁頭支柱將板梁升緊，單體柱要支正、升緊，嚴禁出現(xiàn)三爪柱、漏液柱、上吊柱，一旦發(fā)現(xiàn)要立即更換。在機頭架棚時必須閉鎖三機(兩個以上有效閉鎖鍵)并派專人看管。(6)采空區(qū)管理 采空區(qū)采用自然跨落法處理，若機頭端頭老塘懸頂面積大于8m2而不垮落，必須將錨索退出，若退出錨索后仍無法使采空區(qū)頂板跨落必須對采空區(qū)強制放頂，相應(yīng)措施按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1. 割煤 (1)機組司機必須經(jīng)過嚴格的培訓，經(jīng)考試合格持證上崗。 (2)堅持開機先開水，無水不開機的原則。 (3)開工前，機組司機必須先檢查機組的油位、內(nèi)外噴霧、各種按鈕情況、截齒是否齊全、電纜拖拽是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。檢查機組前后是否有人和其它東西，一切正常后發(fā)出開機警告，試運轉(zhuǎn)幾分鐘后再進行割煤。 (4)司機在割煤時要精神集中，隨時注意頂?shù)装迩闆r及時上漂或下剎。要與支架工配合好，將煤壁割直，頂?shù)装甯钇?，不留傘檐。根?jù)煤層厚度及時調(diào)整滾筒高低，按煤層起伏調(diào)整機身傾斜程度。防止割梁、割底或丟頂煤、底煤，以保證溜子平直，并保證采高。 (5)機組電纜必須入槽，電纜槽內(nèi)不許存放煤矸、雜物，副插幫聯(lián)接裝置要齊全，防止擠、刮電纜。隨時注意電纜、水管的正常運轉(zhuǎn)，不得使其受外力影響，不得使電纜、水管落在電纜槽外邊。 (6)割煤時，要隨時注意機組各部分運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機，經(jīng)檢查處理后方可開機。 (7)機組割到距機頭、機尾5m時，要放慢速度到2m/min，緩慢進行，待割出錨桿后，停溜閉鎖溜子，退回機組停機，人工取出錨桿，然后機組在緩慢割透煤幫。機組割煤幫時，進回風巷內(nèi)工作面3m范圍內(nèi)不準有人，防止?jié)L筒甩出錨桿或鋼帶傷人。2. 移架 (1)工作面支架必須達到完好，支架工操作支架前應(yīng)熟悉各操作手把功能。移架前，應(yīng)檢查支架3m范圍內(nèi)是否有人，有人嚴禁移架。 (2)割過沒后，距機組后滾筒46架進行移架，當片幫或頂板破壞嚴重時，必須拉超前架或者緊隨上滾筒進行移架。 (3)移架時，先將側(cè)護板、護幫板收回，方可降架，支架可降100200mm，局部需要超前移架時，必須保持支架分段成直線。 (4)移架到位后，要將支架升緊，頂梁升平，護幫板打出，同時調(diào)整相鄰兩支架側(cè)護板不超過2/3的高差(遇構(gòu)造除外)，并將操作手把打在零位，任何人嚴禁隨意亂動。 (5)移排頭支架時，必須將底座附近浮煤清理干凈，整理好管路、電纜，三架互為支點降架前移。操作閥組人員必須站在本架踏板上操作，其他人員不得站在破碎機附近，支架前方巷道10m范圍內(nèi)不得有人。 (6)割煤時可將機組前方10m的推溜手把打在供液位置，停止割煤時，必須及時將手把打在零位。3. 推溜 (1)溜子不運轉(zhuǎn)時，不得移溜，防止塞溜子。頂溜要三組以上同時進行配合作業(yè)，保證彎曲段長度不得小于15米，以免頂壞溜子，移溜子要成一條直線。 (2)移溜子必須從一個方向向另一個方向順序移動，禁止從兩端向中間移。 (3)每次移溜必須夠一個步距，若因機道有臺階、矸石塊等障礙，推不動溜子時，應(yīng)返刀掃煤。若溜子翻車時，要及時吊起或墊溜子。 (4)移溜子機頭、機尾時，機頭、轉(zhuǎn)載機之間以及機尾要停止一切工作禁止任何人停留，以防擠人或拉倒柱子傷人。 (5)移機頭、機尾時，必須將機頭、機尾和過渡槽處的煤矸臥下去，以防機頭、機尾漂起，損壞過渡槽、勞動組織、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(1)組織循環(huán)作業(yè)并編制循環(huán)圖表①循環(huán)作業(yè) 工作面實行“四六”作業(yè)制，即三班生產(chǎn)，一班檢修。采煤機雙向割煤，追機作業(yè)，上行、下行均割煤，往返一次割兩刀，由所選采煤機的技術(shù)特征可知，所以最終確定本工作面采用雙向割煤的多循環(huán)方式。(循環(huán)圖表見工作面布置圖)②循環(huán)產(chǎn)量的確定工作面原煤產(chǎn)量的公式為： V0=NXD (67) A0=LV0MRC (68) 式中：V0——工作面進度，m/a； N——每年工作面生產(chǎn)天數(shù)，取330天； X——每天循環(huán)進刀數(shù)；3刀； D——截深，； A0——年產(chǎn)量，45萬t/年； L——工作面長度，300m； M——煤層厚度，； R——煤的容重，； C——回采工作面回采率。則：V0=3305=990(m/a)采區(qū)有只有一個工作面同時生產(chǎn) A0=3009906=(萬噸/年) 考慮到在開掘時在煤層中掘進巷道，掘進煤量約占工作面產(chǎn)量的5%，所以本礦井原煤產(chǎn)量為： A= A0(1+5%) (69) 式中：A——礦井總產(chǎn)煤量，萬t/年； A0——工作面出煤量，萬t/年；