【正文】 供風。；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近 %時，方可人工開啟局部通風機。二、硐室通風井下機電硐室均設在進風流中，并設置調節(jié)風門或風窗，采用負壓通風。 第三章第三節(jié)已計算采區(qū)生產(chǎn)能力。本采區(qū)能達到礦井生產(chǎn)能力，同時也符合《煤礦安全規(guī)程》一個采區(qū)只能布置一個采面兩個掘進頭生產(chǎn)的要求。礦井設計年產(chǎn)量為15萬噸/年，故采區(qū)生產(chǎn)能力滿足礦井設計年產(chǎn)量的需求。 采區(qū)災害預防措施 瓦斯預防措施加強通風，防治瓦斯積聚：① 必須保證采區(qū)通風系統(tǒng)完善、獨立、可靠。井下各類風門、密閉設施，必須按《規(guī)程》的規(guī)定設置，并經(jīng)常進行檢查、維護。礦井主要通風機必須保證正常運轉，嚴禁隨意停開；② 礦通風技術員，每旬要對全礦井的通風系統(tǒng)進行一次專門的檢查。發(fā)現(xiàn)通風巷道失修時，要及時作出修量安排，并組織修復；③ 局扇的安裝和使用必須符合《規(guī)程》的規(guī)定，局部通風機和啟動裝置必須安設在新鮮風流中，距回風口不得小于10m保證局扇的正常運轉，消滅局扇吸循環(huán)風現(xiàn)象，安設局部通風機的進風巷道所通過的風量，以保證局部通風機不發(fā)生循環(huán)風。井下局扇要指定專人負責，掛牌管理，嚴禁井下作業(yè)人員隨意停開局扇；④ 認真搞好局部通風，提高局部通風質量。巷道貫通后應及時調整通風系統(tǒng)。掘進巷道與其他巷道貫通必須編制專門技術措施，包括調整通風系統(tǒng)的安全措施：A、一臺局扇不準同時向兩個掘進頭供風，對于掘進施工的獨頭巷道，局部通風機必須保持正常運轉，臨時停工也不得停風；B、合理選擇局扇和風筒，不得用直徑小于300mm的風筒給掘進頭供風；C、風筒接頭反邊長不得小于200mm，嚴禁插接，所有接頭實行雙反邊；D、異徑風筒必須用過渡節(jié)（即大小頭），拐彎處應使用彎頭；E、風筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，及時縫補風筒破口；F、風筒出口（末端）到掘進面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，即巖巷不大于10m，煤巷不大于5m；G、風筒出口風量不得小于40 m/min，同時應保證掘進工作面和回風流中的瓦斯、二氧化碳濃度不超限，巷道中風速符合《規(guī)程》的規(guī)定；H、采用局扇供風的掘進巷道，必須安裝“風電、瓦斯電閉鎖”裝置；I、對于采區(qū)原有巷道暫不利用的，進行柵欄或密閉處理。長期停工的掘進工作面要在24h內封閉完好，并定期檢查。搞好瓦斯檢查工作：① 采掘工作面和其他工作地點，必須做到無瓦斯和二氧化碳超限作業(yè)，消滅瓦斯和二氧化碳積聚現(xiàn)象；② 礦井必須購置一定數(shù)量的光學瓦斯檢查儀器。采掘工作面，設于回風流中的機電設備安裝地點，每小班至少檢查2次瓦斯和二氧化碳濃度。瓦斯檢查員應在指定地點交接班，建立一套完整的瓦斯檢查匯報制度；③ 下所有地點的放炮，都必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。禁止放明炮、糊炮。下一班進班前必須先由瓦斯檢查員和安監(jiān)員檢查瓦斯和井下各處的安全情況后才允許其他人員作業(yè)；④ 礦井必須安裝安全監(jiān)控系統(tǒng)，采區(qū)的采煤工作面，必須在工作面及其回風巷設置甲烷傳感器，在工作面上隅角設置便攜式甲烷檢測報警儀。其位置安裝在距頂板300mm，距側幫200mm。礦井的煤巷，半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面，必須在工作面及回風流中設置甲烷傳感器。 防水技術措施工程技術人員應根據(jù)已有水文地質資料和已揭露的現(xiàn)場情況對采掘工作面推進方向的水文地質條件進行深入分析、預測與判斷，為掘進施工綜合防治水，提供經(jīng)常性的工作導向和依據(jù)；在正常掘進過程中，技術人員、現(xiàn)場管理人員、工作面作業(yè)人員要密切注意巖層產(chǎn)狀的變化，發(fā)現(xiàn)裂隙、巖層紋亂、巖石性錯位等構造變化情況，應立即停止作業(yè)，并向領導匯報，經(jīng)分析研究并采取可靠的技術預防措施后，方可恢復施工；遇到下列情況時，必須進行探水作業(yè)：① 巷道掘進接近鉆孔或地質資料標明構造位置時；② 掘進中接近積水區(qū)，有透水征兆；③ 采掘工作面接近地質資料標明的構造區(qū)域或實際遇到資料未反映的斷層、巖壁、裂隙，需要繼續(xù)向前推進時；④ 遇其它有疑慮和沒有把握的情況。 防火技術措施所有入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服；主要井巷及硐室盡量采用砌碹支護或阻燃材料支護；各主要作業(yè)場所應完善消防系統(tǒng)，配備足夠的消防器材，主要硐室如絞車房、水泵房等地主要配備干粉滅火器和砂箱；井下嚴禁使用可燃性電纜和可燃性風筒，電纜接頭必須作用硫化冷補或采用接線盒；電氣設備必須完好，嚴禁失爆，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象應立即處理和更換；電源線、水泵、局扇、電煤（巖）鉆等電纜必須按要求懸掛好，嚴防撞破漏電；電煤（巖）鉆必須采用綜合保護；正確安裝電氣設備，防止短路和過負荷，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生事故；值班電工要熟悉作業(yè)區(qū)域內的供電系統(tǒng)，停送電必須按操作規(guī)程的規(guī)定程序操作；加強電工培訓，提高隊伍素質，確保安裝質量和維護質量，禁止帶電作業(yè)和帶電搬運電氣設備；1加強對電氣設備的檢查和維護，防止過負荷、短路引起火災；1三大保護齊全，按規(guī)定定期檢查；1保證通風設施完好可靠，及時提出通出試驗的報告和設備檢查報告；1放炮母線不得有明接頭，必須使用水泥炮，并裝滿炮眼，嚴禁放糊泡，放炮只能采用起爆器起爆；1加強通風管理，防止瓦斯積聚，采掘工作面和回風巷道風流中瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》要求，各處風門必須經(jīng)常關閉。 防止頂板事故安全技術措施回采工作面頂板管理安全技術措施：① 回采工作面必須編制作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程。北翼巷道式采煤必須制訂專門安全技術措施，報市主管部門批準；② 回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施；③ 回采工作面遇頂、底板軟或破碎，過斷層、過老窯、過煤柱或冒頂區(qū)必須制定安全措施；④ 嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。回采工作面初次放頂和收尾時，必須制定專門安全技術措施并認真貫徹執(zhí)行； 采煤工作面必須及時回柱放頂，控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時嚴禁采煤。放頂前必須維護好上下安全出口，保證暢通無阻，放頂人員必須站在安全地點，并指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板，嚴禁錘打斧砍放頂。掘進工作面頂板管理安全技術措施：① 掘進工作面必須編制作業(yè)規(guī)程，操作規(guī)程和安全規(guī)程。嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m巷道，爆破前必須加固支護；② 在松軟的煤、巖層及地質破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其它加強支護的措施；③ 掘進巷道在揭露老窯、斷層、地質破碎帶和老巷等前，必須制定探查老窯、斷層、地質破碎帶和老巷的安全技術措施；④ 在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖中掘進巷道不支護時，必須制定安全措施。并定期檢查巷道頂幫巖石，發(fā)現(xiàn)風化，松動應及時支護。 防塵措施防塵安全工作的原則是盡量減少懸浮粉塵的產(chǎn)生，將粉塵消滅在塵源地點，防止其飛揚和進入風流中，使已經(jīng)浮游的粉塵沉降下來，捕集起來；將剩余的粉塵用足夠的風量加以稀釋，但又要防止因風速過大，使已沉淀的煤塵重新飛揚。設計在每個掘進工作面，采煤工作面，裝、卸、轉載點、運輸回風巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點及粉塵集聚地均采用綜合防塵措施。掘進巖巷、煤巷時，都采用濕式鉆眼、沖刷巷壁、放炮噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。具體防塵措施如下：控制風速設計通過對風量的合理分配，選擇合適的巷道斷面，以使風速合理，既能帶走大量粉塵，也不致于使已沉下的粉塵重新?lián)P起。噴霧灑水 該方法方便有效，設計在工作面的回風巷內，轉載點采用自動噴霧灑水降塵措施，以有效控制粉塵的飛揚，使其濕潤后迅速沉降。濕式鉆眼無論是煤、巖巷掘進工作面，設計均進行濕式鉆眼，杜絕干式鉆眼，放炮使用水炮泥，使鑿眼過程中形成的粉塵濕潤并排出，不致飛揚。風流凈化在運輸巷和主要通風巷設計風流凈化水幕，設計通過避免進風的污染，避免串聯(lián)通風等以凈化風流。巷道風速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下煤倉保持一定存煤。沖洗巷壁、清掃和刷白巷道設計要求經(jīng)常進行巷壁沖洗工作，定期清掃并運出巷道內沉集的粉塵，在井下變電所、消防材料庫等主要硐室內，用石灰水將巷壁刷白，同時可美化井下環(huán)境，減少粉塵，利于沖洗。個體保護設計選用了普通過濾式防塵口罩，以對井下塵源地的工作人員加強個體保護。環(huán)境監(jiān)測利用安全監(jiān)測設備，及時測定風流中粉塵濃度。第六章 采煤方法和采煤工藝本采區(qū)可采煤層是2煤層，根據(jù)我國目前煤礦開采的技術條件和本礦煤層的賦存條件以及經(jīng)濟技術指標，決定采用單一走向長壁式采煤法采煤，放炮落煤、全部垮落法放頂。礦井設計生產(chǎn)能力為15萬噸/年，第一水平布置2個采區(qū)12個回采工作面進行生產(chǎn)。建井前期只布置一個采區(qū)一個工作面生產(chǎn)。目前，我國長壁采煤工作面主要采用綜采、普采和炮采三種采煤工藝方式，其優(yōu)缺點和適應條件見下表17：表17：三種采煤工藝方式優(yōu)缺點適應條件表采煤工藝優(yōu) 點缺 點適 用 條 件綜 采高產(chǎn)、高效、安全低耗，勞動條件好，勞動強度小。設備價格昂貴，對煤層賦存條件、操作與管理水平要求高。煤層地質條件好、構造少的中厚及厚煤層。普 采與綜采相比對地質變化適應性強，工作面搬遷容易。與炮采相比設備相對昂貴、勞動組織相對復雜。推進距離短、形狀不規(guī)則、小斷層和褶曲發(fā)育，綜采的優(yōu)勢難以發(fā)揮的工作面。炮 采技術裝備投資少，適應性強，操作技術容易掌握，生產(chǎn)技術管理簡單。單產(chǎn)和效率低，勞動條件差。一般情況下均可采用，但高瓦斯和突出礦井對防護措施要求高。 ，礦井設計生產(chǎn)能力為15萬噸/年，考慮礦區(qū)地質地貌及綜合其他各方面因素，本礦井采煤工藝選用炮采工藝較為合適。 采面炮眼布置形式及爆破參數(shù)由于煤質硬度小，頂板為中等冒落的I類頂板，根據(jù)煤層賦存條件，采用雙排眼布置。炮眼實行正向爆破，因為煤層硬度小所以確定單個炮眼裝藥量為200g即200g/眼，炮眼平行頂板布置，炮眼與煤壁的水平夾角為75176。， m，采用正向裝藥，— m。采用串聯(lián)連線，采用毫秒延期雷管爆破，放炮地點應在新鮮風流中，放炮地點離工作面距離為≥100 m ，采用一次裝藥一次爆破。其工作面爆破有關參數(shù)如圖18：圖17：工作面炮眼布置表18：爆破參數(shù)表名稱數(shù)目（個）深度（米）角度裝藥量裝炮泥量雷管段別聯(lián)線方式備 注水平kg/眼總計(Kg)水炮泥（個）封泥長度（m）雙排眼5275176。52個—1—5串聯(lián)工作面一次放炮長度30米 采面裝運煤方式及設備選型計算 裝煤與運煤方式：鑒于煤層傾角為20176。，工作面用刮板運輸機運煤，在單體液壓支柱絞接梁所構成的懸臂支架掩護下，刮板運輸機貼近煤壁鋪設，有利于爆破裝煤。在刮板運輸機與新煤壁之間松散安息角線以下的煤，采用人工裝煤。機巷采用皮帶運輸機運輸。 設備選型：采煤面平均小時運煤量：Q平＝Q/5=27噸 式中：Ｑ：設計的班出煤量，135噸 5：規(guī)定的班出煤時間，5小時；班最大小時出煤量：Qmin＝KQ平=35噸式中：K—運煤不均衡系數(shù) 名稱型號電動機功率單位數(shù)量備注液壓支柱DZ2525/80根820按面長120米、最大控頂距所需支護材料計算，與超前支護上下各20米計算。鉸接頂梁HDJA800根820刮板輸送機SGD280/1111KW臺2工作面一臺運輸巷一臺皮帶運輸機DSJ65/10/40(SSJ650/40)40KW臺1運輸巷一臺電煤鉆Mz12臺2根據(jù)實際情況各設備工具可另行增加液壓泵站RB100/10022KW套1發(fā)爆器MFB100臺1根據(jù)班最大小時出煤量選用SGD280/11型可彎曲刮板機表19：設備材料配備表 采面支護方式、支護材料、支護密度及支護平剖面圖工作面支護方式： 由于工作面頂板為中等冒落的I類頂板，因此采煤工作面采用單體液壓支柱配鉸接梁支護，走向棚子。一梁一柱，后定位300mm/500mm支護頂板，頂梁布置為正懸臂， m，支柱迎山角為3176。5176。，由于底板是粘土巖，遇水易膨脹，使用鐵鞋墊柱底，防止底板光滑而滑倒。工作面支護選型：金屬鉸接頂梁：型號 HDJA800。其參數(shù)為：梁長：800mm重量：22kg液壓支柱：，選取液壓支柱型號為DZ 2525/80。其參數(shù)為：最大支撐高度：2500mm最小支撐高度：1700mm額定工作阻力：250kn重量：55kg直徑：80mm為支柱在工作中能安全可靠的工作，支柱應留有50mm的備用量，即支柱工作支撐力區(qū)間為[2450,1750]mm規(guī)格為2m的π梁若干，邊木若干。① 實際支護密度：(一)采用經(jīng)驗公式計算工作面支護強度： Pt=γk=6 =式中 Pt—工作面合理的支護強度，kN/m2； h—采高， m。 γ—頂板巖石重力密度， t/m3； k—工作面支柱應支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4—8，該處取6。 1．單體液壓支柱實際支撐力 Rt＝kgkzkbkhkaR=（250）KN = 式中 Rt—單體液壓支柱實際支撐力，kN。 kg—支柱工作系數(shù)，； kz—支柱增阻系數(shù)，； kb—支柱不均勻數(shù)， kh—采高系數(shù)。 ka—傾角系數(shù)。 R—支柱額定工作阻力，250kN。 2．工作面合理的支護密度 = Pt/ =／m2 3．工作面支柱距