酶法生產(chǎn)100噸甘露寡糖項目初步可行性報告-資料下載頁
2025-08-02 22:39本頁面
【正文】 線，進(jìn)行下游產(chǎn)品的生產(chǎn)，還可以與微生物所等科研單位繼續(xù)合作組建國家級“寡糖生物工程中心”。甘露寡糖的生產(chǎn)的基本原料是魔芋精粉或田菁膠，這些在我國具有豐富的資源，而且期待高附加值開發(fā)。對原料的要求，除了合格的理化指標(biāo)，實際是其甘露多糖的含量。理化衛(wèi)生指標(biāo)有食品級的國家標(biāo)準(zhǔn)，而多糖含量雖說是越高越好，但對分子量等的質(zhì)量要求反而低，因此可以找到廉價的貨源。從出粉率上說，以一般的魔芋精粉或田菁膠為直接原料，寡糖的產(chǎn)率在50％以上。當(dāng)然，原料的品種、產(chǎn)地、加工方式等，都要進(jìn)行控制。魔芋精粉的市場價格波動很大，一般年底收獲后的新產(chǎn)品價格，由于黏度、色澤等較好、出口量集中，價格就較高，報價2－5萬/噸都可以見到，而夏季前后，一般較便宜，1－3萬/噸也能找到。甘露寡糖以魔芋或田菁為原料，保守估計總收率為50%，即2噸魔芋精粉可以生產(chǎn)1噸甘露寡糖。建議初始采用小規(guī)模生產(chǎn)，2噸發(fā)酵罐，10噸糖化罐，每2天生產(chǎn)一個批次，每年共100個批次，總產(chǎn)量為100噸左右。然后放大到年產(chǎn)5001000噸的生產(chǎn)能力。1．工藝技術(shù)方案1）菌種本項目所采用的菌種系從我國極端環(huán)境中篩選分離的嗜堿芽孢桿菌N165，經(jīng)誘變育種選出的堿性β—甘露聚糖酶高產(chǎn)突變株M103，菌種的篩選分離工作具有國際先進(jìn)水平。嗜堿芽孢桿菌經(jīng)發(fā)酵工藝擴大培養(yǎng)后分泌的堿性β－甘露聚糖酶是一種半纖維素酶，可在堿性條件下將自然界廣泛存在的葡萄甘露聚糖、半乳甘露聚糖及β—甘露聚糖等降解為甘露低聚糖。實現(xiàn)了該酶工業(yè)發(fā)酵水平的突破，填補了國內(nèi)空白。2〕發(fā)酵工藝通過菌種逐級放大至10005000立升以上的發(fā)酵規(guī)模，可保證發(fā)酵罐中的接種量，以縮短發(fā)酵周期，提高其產(chǎn)出堿性β—甘露聚糖酶的能力，發(fā)酵液經(jīng)固液分離、超濾濃縮的工藝，在去水的同時還去除了低分子量的雜質(zhì)、無機鹽等，有效達(dá)到酶提取的目的。堿性β—甘露聚糖酶的酶活水平為450600μ/ml以上，酶收率80%以上，做到了高效率、低成本。3）糖化工藝10000立升反應(yīng)罐中降解魔芋葡甘聚糖等多糖為甘露低聚糖，可采用經(jīng)典的制糖工藝路線，也可考慮采用超濾精制和反滲透濃縮等膜技術(shù)。此類膜技術(shù)既高效、廉價地去除了高分子雜質(zhì)，達(dá)到了精制的目的，又能使甘露低聚糖分子不脫乙酰基，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。糖化工藝轉(zhuǎn)化率在80%以上，甘露寡糖粉的純度為80％以上技術(shù)路線：酶的發(fā)酵生產(chǎn)→酶解寡糖→提取分離、純化→產(chǎn)品開發(fā)工藝流程：菌種－搖瓶－種子罐－發(fā)酵罐－絮凝－過濾－超濾－酶制劑 酶解糖化－脫色－過濾－純化－濃縮－噴干2．主要設(shè)備（參考）1）堿性β—甘露聚糖酶生產(chǎn)的主要設(shè)備（萬元）序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號材 質(zhì)數(shù)量單價金額1手提式滅菌鍋2臺2臥式殺菌鍋1臺3搖床4個4種子罐50～500立升2個5發(fā)酵罐5001000立升2個6發(fā)酵罐5000立升2個7無菌空氣過濾系統(tǒng)2套8絮凝罐5000立升2個9緩沖罐5000立升2個10板框膜過濾大型1套11超濾濃縮系統(tǒng)2套12輸送泵5臺13貯罐1000升2個14酶液專用貯存桶50升20個15液相色譜1臺16化驗室各類常規(guī)用品17電腦控制系統(tǒng)1套合計*SS—不銹鋼2）甘露低聚糖（甘露低聚糖）生產(chǎn)主要設(shè)備（萬元）序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號材質(zhì)數(shù)量單價金額1轉(zhuǎn)化罐200010000立升62糖化料液輸送泵63中和罐500010000立升64澄清脫色罐35活性炭過濾26脫色料液超濾裝置27中空纖維超濾裝置28超濾液泵29離子交換裝置110料液輸送泵211反滲濃縮裝置212貯罐413噴霧干燥裝置114包裝線（干粉）1小 計財務(wù)分析以小規(guī)模生產(chǎn)并留有擴大發(fā)展余地計算，項目總投資3500萬元，其中，固定設(shè)備投資：1500萬 流動資金： 1000萬 技術(shù)開發(fā)投資：1000萬 寡糖原料年產(chǎn)值4000萬元，飼料添加劑等二次開發(fā)產(chǎn)品年產(chǎn)值10000萬元凈利潤率 30％ （以上為粗略估計，僅供參考）風(fēng)險分析和對策1．技術(shù)風(fēng)險微生物所在技術(shù)上具有獨特的優(yōu)勢，已經(jīng)積累的大量成功經(jīng)驗。寡糖的生產(chǎn)已通過了中試，在產(chǎn)酶菌種、工藝參數(shù)、設(shè)備選型等諸多因素上，預(yù)計困難，分步落實，建立了先進(jìn)的工藝方案?；乇茼椖考夹g(shù)風(fēng)險的最好策略是新產(chǎn)品的開發(fā)與技術(shù)的不斷進(jìn)步。如果其他機構(gòu)的項目順利地實現(xiàn)轉(zhuǎn)化，并規(guī)模生產(chǎn)，將會出現(xiàn)競爭的局面。我們必須通過嚴(yán)格管理，并積極主動地開拓市場，不斷推出新產(chǎn)品、新技術(shù)，保證項目的順利發(fā)展。2．市場風(fēng)險市場上，同類產(chǎn)品（異麥芽糖、果寡糖）雖然已經(jīng)上市，但市場遠(yuǎn)未飽和。在完成達(dá)到所規(guī)定的指標(biāo)后，所開發(fā)的寡糖產(chǎn)品在性能價格比上將具有明顯的優(yōu)勢，同時，以強有力的企業(yè)做后盾，預(yù)先啟動市場開發(fā)進(jìn)程，市場風(fēng)險完全可以克服。微生物所曾向云南昭通華健公司轉(zhuǎn)讓了小試技術(shù)，并合作完成了擴試技術(shù)，云南方有技術(shù)使用權(quán)，而技術(shù)的專利申請權(quán)、所有權(quán)歸微生物所。云南方公司的運作極不規(guī)范，又由于公司內(nèi)部原因嚴(yán)重拖延產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，是微生物所決定另找合作伙伴的主要原因。在項目實施過程中要關(guān)注此公司的發(fā)展情況，以便及時地采取對策。同時，加強與微生物所的合作，以及中科院、科技部等方面的協(xié)調(diào)，爭取國家寡糖基地，奠定國內(nèi)寡糖龍頭企業(yè)的地位。20 / 20
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