【正文】 擾、大面積的平地等。，選擇產(chǎn)品，生成DEM、正射影像、等高線等，若測區(qū)有多個模型，還要進行模型拼接，再重新生成等高線；，建立測圖矢量文件，打開模型，輸入等高線，再進行地物、地貌等量測、編輯。4．圖廓編輯，輸出地形圖。六、GPS水下地形測量（南方軟件）用GPS進行水下地形測量作業(yè)時應按以下步驟進行：1．固定站設置：、GPS天線、電源線連接好。，先打開GPS的電源， 再啟動計算機?！昂Ｑ鬁y量軟件”的“圖幅表”程序，根據(jù)待測量區(qū)域設置合適的圖幅范圍?！昂Ｑ鬁y量軟件”的“基準站設置”程序，選擇上一步設置好的圖幅，將控制點的坐標輸入至GPS中，并點擊“更新”，然后退出程序，再關閉GPS電源，拔掉電纜線后再打開GPS電源，選擇電臺頻道。：，測深桿的吃水深度一般為50厘米左右，測量施測水域水面高程。用測錘或花桿在換能器旁邊測量水深，與測深儀所測水深進行檢核。，便于導航。（SDH—13D）放在計算機附近，將換能器的數(shù)據(jù)傳輸線與測深儀相連。校準測深儀的零位線和吃水線。，在船上合適的位置安置電臺天線，并將GPS天線、電臺天線、電源線與GPS連接好。，再將卡上的兩個串口分別連接到測深儀的“測試II”端口和GPS的“計算機”端口。，選擇與固定站GPS電臺相同的頻道。3．觀測?！昂Ｑ鬁y量軟件”的“測量”程序，選擇固定站設置3定義好的圖幅，設定數(shù)據(jù)采樣率，按“F2”鍵即可開始測量。、結(jié)束時間、及水位數(shù)據(jù)記錄好，這是內(nèi)業(yè)的基礎。，測深儀操作員要注意觀察水深變化，及時變換測深檔。，要再次用花桿或測錘測量水深，檢查測深儀測深誤差大小。然后按順序關閉計算機電源，關閉測深儀電源，關閉GPS電源，拔掉各種連接電纜，拆卸測深桿。清點設備無遺漏后方可離開測量船。，關閉GPS，并回收天線，放入儀器箱內(nèi)。4．內(nèi)業(yè)編輯，輸出水下地形圖。七、手工描圖1．首先把外業(yè)底圖（鉛筆圖）整理好。2．按照所測圖形范圍大小，根據(jù)實際需要進行分幅。3．如果外業(yè)底圖是繪在一般計算紙（通常所說的厘米格網(wǎng)紙）上的話，可直接用描圖紙蒙在底圖上，按照地形圖圖式進行著墨描繪。如果外業(yè)測的圖是直接繪在聚脂薄膜上，應先清洗圖面，待圖紙干后直接在聚脂薄膜上著墨。4．相鄰圖幅接邊完成后，就可以開始地形圖的清繪。一般地形圖清繪按照以下步驟進行：繪圖廓、坐標格網(wǎng)、測量控制點、獨立地物、居民地、管線及垣柵、水系及附屬建筑物、道路及附屬建筑物、境界、植被、地類界、地貌、注記及等高線。5．自檢、互檢。 6．圖廓整飾。7．檢查驗收。鋼筋焊件力學工藝性能作業(yè)指導書　《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ2786，《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1884，《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB149991，《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1303191，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。GB5020492。、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和埋弧壓力焊五種焊接方法的焊接工藝性質(zhì)的檢驗。序焊接方法每組試件數(shù)量（個）同一類型焊接復驗試件號　抗剪拉伸彎曲接頭批量數(shù)數(shù)量1電阻點焊33　200雙 倍2閃光對焊　33200雙 倍3電弧焊：幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊　　3333　　　　　300　　雙 倍4電渣壓力焊　3　300雙 倍5預埋件埋弧壓力焊　3　300雙 倍　 本試驗適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混 土和 應混土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接與驗收。 將來樣試件填寫試驗委托單，按規(guī)格分類標識清楚。 根據(jù)試件焊接接頭的試驗要求，分別進行（1）電阻點焊焊點的抗剪及拉伸試驗（對較小鋼筋）（2）閃光對焊的拉伸與彎曲（3）電焊的拉伸試驗；（4）電渣壓力焊的拉伸試驗；（5）預埋件埋弧焊的拉伸試驗?！∽ⅲ?預應力鋼筋接頭，只做拉伸試驗。 拉伸試驗指測定鋼筋的抗拉強度及鋼筋接頭斷裂后的性能（塑性或脆性）及斷裂是否在焊縫處。彎 曲試驗指焊縫處于彎曲的中心點，彎曲直徑見表彎曲至90度時，接頭處性能是否符合要求。做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除，與母材的外表齊平。鋼筋對焊接頭彎曲試驗指標序號鋼筋級別彎心直徑（mm)彎曲角度123Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級2d4d5d90176。90176。90176。注：d為鋼筋直徑直徑大于25毫米的鋼筋對焊接頭作彎曲試驗時，彎心直徑應增加一個d。177。1％。使用時試件予期破壞，荷載應達刻度盤20~ 80％的量稱內(nèi)。，并配合相應的彎心直徑。：拉伸試驗→測量試件截面尺寸→試樣夾緊在試驗機上→均勻加荷直至拉斷→讀取記錄荷載值及描述斷裂狀態(tài)→計算彎曲試驗→試件制備→根據(jù)試件直徑選取合適冷彎沖頭調(diào)整間距→試件放置冷彎座上→均勻加壓→記錄試件冷彎后的狀態(tài)：評定—審核—發(fā)報告鋼筋焊接接頭拉伸試驗，測定其抗拉強度，即試樣拉斷時所對應的最大應力。其計算試為：pbσb =Fo試中：pb —試樣拉斷時的最大荷載（千牛）Fo—試樣公稱橫載面積（mm253。 )，由試驗機直接讀出荷載（N）即是。：：a、拉伸試驗：1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度。2）至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙信數(shù)量的試年進行復驗。復驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷，則該接頭即為不合格格品。模擬試件有結(jié)果不符合要求時，復驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復驗從成品中切取試件，數(shù)量的要求與初試時相同。予應力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭只作拉伸試驗，但要求全部試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。b、 彎曲試驗:彎曲至90％時。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試件未達到以上要求，應取雙倍數(shù)量的試件進行驗。復驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。：1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。2）至少有兩個試件呈塑隆斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件有抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂時，則該接頭即為不合格品。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。當模擬試驗結(jié)果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時相同。拉伸試驗結(jié)果，三試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。：強度檢驗結(jié)果應符合：1）Ⅰ級鋼筋接頭不得低于360N/mm22）Ⅱ級鋼筋接頭不得低于500N/mm2檢驗結(jié)果：當有一個試件不能達到上述要求時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結(jié)果若仍有一個試件低于上述規(guī)定數(shù)值，則該預埋件即為不合格品。對于不合格品采取加強焊接后，可提交二次驗收。：，應符合下表規(guī)定數(shù)值：　鋼筋焊點抗剪指標（N）項鋼筋級別較小一根鋼筋直徑（毫米）次　345681012141Ⅰ級　　　670078001190011840026600362002Ⅱ級　　　　　167602617037730512603冷拔低碳鋼絲245044106860　　　　　　　注：墊軋鋼筋焊點作抗剪試驗。低冷拔碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗。，應不低于冷拔低碳鋼絲乙級的數(shù)值（即550Pa）。注：預應力冷拔低碳鋼絲經(jīng)機械調(diào)直后，抗拉強度標準值應降低50N/mm。拉伸試驗結(jié)果，如有一個試件達不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結(jié)果，若仍有一個試件不能達到要求，則批制品即為不合格品。對于不合格品，經(jīng)采用加固處理后，可提交二次驗收。鋼筋混凝土預制樁施工作業(yè)指導書　1 目的保證鋼筋混凝土預制樁施工操作在受控狀態(tài)下按規(guī)定程序和要求進行。2 適用范圍適用于公司承建的預制樁工程。3 職責 生產(chǎn)部為該文件的歸口管理部門。 工程項目部負責實施。4 工作程序 施工準備 清除施工現(xiàn)場妨礙施工的高空、地面和地下障礙物。 平整打樁范圍場地，修建臨時道路和預制樁堆放場地。 設置施工臨時設施，接通供水、電管線。 做好施工放樣工作a) 按樁位布置地樁，用小木樁、竹樁插入樁位中心；b) 以地樁為中心，用石灰畫出與樁的外圍同形位置。 混凝土預制樁的起吊、運輸和堆放。 混凝土預制樁達到設計強度的70%方可起吊。 樁起吊時，應保持平穩(wěn)，一般采用兩點起吊， 運樁必須平穩(wěn)，不得損傷，支墊點應設在吊點處，嚴禁在場地上直接拖拉樁體。 堆樁場地要平穩(wěn)結(jié)實，不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷，堆放層數(shù)一般不超過四層。 混凝土預制樁的接樁 焊接接樁，即吊上節(jié)樁，對準后用電焊焊固定，連接角鋼，如有間隙用鐵片墊實焊牢（鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43）。然后進行對角分段焊接。節(jié)點在焊接前應清除污物，焊縫應飽滿，焊時兩人對角進行。 法蘭接樁上下節(jié)對準后，用螺栓擰緊螺帽，有間隙時用紙板襯墊，經(jīng)錘擊數(shù)次后再擰緊一次，然后焊死螺帽。（鋼板和螺栓宜用低碳鋼） 硫磺膠泥錨接 硫磺膠泥配合比應通過試驗確定； 錨筋應刷清并調(diào)直； 錨筋孔內(nèi)應有完好螺紋，無積水、雜物和油污； 接樁時，接點平面和錨筋孔內(nèi)應灌滿膠泥； 灌注時間不得超過兩分鐘。 混凝土預制樁的沉樁和送樁 在打樁前，應用2臺經(jīng)緯儀對打樁機進行垂直度調(diào)正，使導桿垂直，并應在打樁期間經(jīng)常核查，隨時保持導桿的垂直度。 錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設彈性襯墊，如硬木、草墊等。 樁錘、樁帽或送樁應和樁身在同一中心線上。 沉樁順序應按下列順序進行a) 根據(jù)樁的規(guī)格，先大后小，先長后短；b) 根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；c) 當一側(cè)有毗鄰建筑物時，應有毗鄰建筑物一處向另一方向施打；d) 密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打。 沉樁停止控制如下 樁端位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度為參考。 樁端達到堅硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度為主，樁端標高可作參考。 貫入度已達到而標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，每陣10擊的貫入度不大于設計時，即可停止沉樁。 樁頂標高的允許偏差為50－+100mm。5 支持性文件 建筑樁基技術規(guī)范 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準6 質(zhì)量記錄 打（試）樁記錄鋼筋籠制作、安裝作業(yè)指導書　1 目的保證鋼筋籠制作、安裝在受控狀態(tài)下按規(guī)定的程序和要求進行。2 適用范圍適用于本公司承建的所有該類工程。3 職責 生產(chǎn)部負責該文件的歸口管理。 技術部負責該文件的技術指導。 工程項目部負責該文件的實施。4 工作程序 鋼筋加工 除銹鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應以清除，使其表面潔凈。鋼筋除銹可用人工除銹。 矯直鋼筋應平直，如局部彎曲度超過標準的，應予以矯直后才可使用。 下料直徑40mm以下的鋼筋可用機械切割；直徑12mm以下的可用人工切割，切割時要保證斷料的長度準確性。 彎曲成型根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 鋼筋籠焊接制作 鋼筋籠制作允許誤差應符合下表規(guī)定項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距或螺距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。50 鋼筋籠的焊接 施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：a) 采用幫條焊時。b) 采用搭接焊時，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊。c) 幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。 施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應熔合良好。 鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，并不小于4mm；，并不小于10mm。 鋼筋焊接質(zhì)量檢驗與驗收 外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，其結(jié)果應符合下列要求：a) 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b) 接頭處不得有裂紋。c) 當有外觀檢查不合格接頭時，經(jīng)修理或補強后，可提交二次驗收。 強度檢驗鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。 鋼筋籠的安裝 鋼筋籠制作完后，臨時堆放在平整的地方，以防變形。 鋼筋籠在運輸過程中應采取措施保證其不變形，不扭曲。必要時應加固處理。 鋼筋籠在孔內(nèi)立焊時，應符合焊接標準。 下籠前應按規(guī)定加設鋼筋保護層，確保保護層厚度符合規(guī)定。保護層允許偏差對于水下砼樁為177。20mm。 下籠后，籠頂標高應符合設計要求，其誤差不大于200mm。 下籠后鋼筋籠應予以固定。如需吊筋，其吊筋長度和強度應經(jīng)過計算確定。 下籠時如遇阻，可適當轉(zhuǎn)動鋼筋籠。但不得采用強墩等可能影響鋼筋籠質(zhì)量或孔壁形狀的方法。5 支持性文件 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 鋼筋焊接及驗收規(guī)范建筑砂漿試