【正文】 必須設(shè)法降低蒸餾的溫度。（2）脫苯蒸餾過(guò)程中通入后直接蒸汽為較高溫度的過(guò)熱蒸汽，以防止水蒸氣在塔內(nèi)冷凝而進(jìn)入塔底部得貧油中。水蒸氣全部由塔頂逸出，冷凝后可以按密度的不同與油分離。（3）由洗苯工段來(lái)的含苯富油進(jìn)入富油槽，用富油泵送往分縮器，二段貧富油換熱器或一段貧富油換熱器以后，在經(jīng)管式爐加熱到180℃左右進(jìn)入洗苯塔。在此，用再生器來(lái)直接過(guò)熱蒸汽進(jìn)行氣提和蒸餾。塔頂部逸出含苯油氣進(jìn)入分縮器，經(jīng)冷凝冷卻后，粗苯氣進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，分縮器產(chǎn)生的輕、重分縮油進(jìn)入富油泵，分離器經(jīng)分離后，分縮油進(jìn)入富油泵前，分離水經(jīng)控制分離后外送。進(jìn)入粗苯冷卻器的粗苯氣經(jīng)冷卻后進(jìn)入輕苯油水分離器，分離后的輕苯進(jìn)入輕苯槽成為成品，分離出的水經(jīng)控制分離后外排。主要設(shè)備的工作原理及其結(jié)構(gòu)（1）電捕焦油器型號(hào)ZYFD57處理量5800～7200m/h工作壓力≦ MPa 工作溫度≦80℃塔體高度 m塔體最大直徑 m電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。電捕焦油器的電場(chǎng)有正電極、負(fù)電極組合而成。其正極是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場(chǎng)的負(fù)極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場(chǎng)負(fù)極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場(chǎng)沉淀焦油餓正極鋼管中心,頂部有一個(gè)380KV的變壓器.工作原理：煤氣自下而上，由于煤氣自身重力和含有焦油的影響，明顯煤氣減小了上升速度，在分氣板處被分散均勻，以便于電極捕收，在充足時(shí)間的前提下，整個(gè)捕油器內(nèi)是正極，電暈絲為負(fù)極而焦油和灰塵均顯負(fù)極性，由于正負(fù)極相吸而把焦油吸收聚集在器壁的蜂窩上。（2）洗萘塔，分三段：撈萘池、填料段、噴頭（自下而上），填料段由四層不銹鋼鋼網(wǎng)均勻分開(kāi)，鋼網(wǎng)上填充六邊形青瓷磚以增大受力面積便于吸收。工作原理：煤氣自下而上，經(jīng)過(guò)4層不銹鋼鋼網(wǎng)，把煤氣均勻分布，同時(shí)受到上面噴頭自上而下氨水在填料上碰撞、滴落，反復(fù)作用而形成霧雨，便于氨把萘充分吸收，吸下是萘在反復(fù)塔底沉積，氨收到玻璃缸冷卻池。注：萘的沸點(diǎn)/氣化點(diǎn)在70℃左右，洗萘的最佳溫度為27℃，為了保證塔內(nèi)的壓力不大于1000Pa，使用水蒸氣（120℃左右）清洗填料和網(wǎng)孔。（3）脫苯塔工作原理：同洗萘塔一樣，脫苯塔洗油吸收粗苯法的蒸餾設(shè)備。根據(jù)富油脫苯加熱方式，脫苯塔有預(yù)熱器加熱和管式爐加熱兩種類型。脫苯塔內(nèi)的塔盤(pán)泡罩通常采用圓型或條型。脫苯塔一般用鑄鐵或不銹鋼制造。預(yù)熱器加熱脫苯塔內(nèi)一般設(shè)12～18 層塔盤(pán)，進(jìn)料層以上塔盤(pán)起捕霧作用，其余塔盤(pán)起水 蒸氣蒸餾作用。富油中的粗苯和輕質(zhì)洗油呈氣相從塔頂逸出，貧油從塔底引出。直接蒸汽和洗油再生頂部油氣從塔底部進(jìn)入。管式爐加熱脫苯塔熱預(yù)熱器加熱的脫苯塔的不同之處是:塔內(nèi)一般設(shè)30 層鑄鐵泡罩塔盤(pán)。在塔中部有富油入口。塔頂有苯蒸氣出口。頂層有回流入口。塔下部有洗油再生器來(lái)的 油氣和蒸汽入口。塔底有直接蒸汽入口和熱貧油出口。 塔身下部為熱貧油槽。油氣自脫苯塔底部自下而上，而富有自上而下，苯的初溜點(diǎn)為6871℃，而油在200℃左右、油氣的溫度為90℃，所以苯被油氣從塔頂帶出，到分縮器，到粗苯冷卻器在到過(guò)渡器到儲(chǔ)苯灌。（4）換熱器（螺旋板式換熱器）工作原理：螺旋板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓固定而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片間形成的狹小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次通過(guò)通道，中間有一隔層板片將流體分開(kāi)，并通過(guò)此板片換熱。兩種介質(zhì)的平均溫度差可以小于至1℃，熱回收率可達(dá)99%以上。結(jié)構(gòu)：螺旋板式換熱器是由兩張互相平行的薄金屬板，卷制成同心的螺旋形通道。在其中央設(shè)置隔板將兩通道隔開(kāi)，兩板間焊有定距柱以維持通道間距，螺旋板兩側(cè)焊有蓋板和接管。兩流體分別在兩通道內(nèi)流動(dòng)，通過(guò)螺旋板進(jìn)行換熱。1．總傳熱系數(shù)高 由于流體在螺旋形通道內(nèi)受到慣性離心力的作用和定距柱的干擾，低雷諾數(shù)（Re=14001800）下即可達(dá)到湍流，允許流速大（液體為2m/s，氣體為20m/s），故傳熱系數(shù)大。如水對(duì)水換熱過(guò)程。由于流速較高且在螺旋形通道中流過(guò)，有自行沖刷作用。2．不易結(jié)垢和堵塞 由于流速較高且在螺旋形通道中流過(guò)，有自行沖刷作用，故流體中的懸浮物不易沉淀下來(lái)。3．能利用低溫?zé)嵩?由于流道長(zhǎng)而且兩流體可達(dá)到完全逆流，因而傳熱溫度大，能充分利用溫度較低的熱源。4．結(jié)構(gòu)緊湊 由于板薄24mm，單位體積的傳熱面積可達(dá)到。主要缺點(diǎn)是操作壓強(qiáng)不能超過(guò)2MPa，操作溫度300400℃以下，另外因整個(gè)換熱器焊為一體，一旦損壞檢修困難。螺旋板式換熱器的基本參數(shù)：　　，1，、（即原125kg/cm）（系指單通道的最大工作壓力）。 　　，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS32SUS303161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。 　?。禾妓劁摰膖=0+350℃。不銹鋼酸鋼的t=40500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定，選用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過(guò)恰當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）.設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時(shí)只能立放；用于燒堿行業(yè)必須進(jìn)行整體熱處理，以消除應(yīng)力。 （5）再生器工作原理：過(guò)熱蒸汽自下而上經(jīng)過(guò)不銹鋼鋼網(wǎng)，把蒸汽分散均勻，富油自上而下，洗油蒸汽羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)指標(biāo) 集氣管壓力40～50Pa。 鼓風(fēng)機(jī)吸力不大于600 Pa。 鼓風(fēng)機(jī)后壓力不大于1500 Pa。 初冷塔出口溫度25～35℃。 初冷塔進(jìn)口溫度75～85℃。 鼓風(fēng)機(jī)后煤氣升溫2～7℃。 鼓風(fēng)機(jī)油箱溫度不高于60℃。 電機(jī)溫度不超過(guò)65℃。 清掃管道及容器使用蒸汽壓力﹤49KPa。羅茨鼓風(fēng)機(jī)（制作標(biāo)準(zhǔn) JB/T89411999）（制造商：中華人民共和國(guó)山東章丘鼓風(fēng)機(jī)廠）型號(hào)L93WDT排氣壓力29．4KPa。流量241m/min轉(zhuǎn)速680rpm軸功率148kw吸氣壓力29．4KPa水泵工作原理水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。衡量水泵性能的技術(shù)參數(shù)有流量、吸程、揚(yáng)程、軸功率、水功率、效率等；根據(jù)不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來(lái)傳遞能量；葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與水的相互作用來(lái)傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。離心式水泵型號(hào)IS150125315流量200立方米/H揚(yáng)程32M轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分泵汽蝕余量配帶功率30KW五、鍋爐房鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達(dá)到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。它是由“鍋”（即鍋爐本體水壓部分）、“爐”（即燃燒設(shè)備部分）、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成的一個(gè)完整體。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。“鍋”與“爐”一個(gè)吸熱，一個(gè)放熱，是密切聯(lián)系的一個(gè)整體設(shè)備。 鍋爐在運(yùn)行中由于水的循環(huán)流動(dòng)，不斷地將受熱面吸收的熱量全部帶走，不僅使水升溫或汽化成蒸汽，而且使受熱面得到良好的冷卻，從而保證了鍋爐受熱面在高溫條件下安全的工作。蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過(guò)熱器、再熱器出口處的過(guò)熱蒸汽壓力和溫度如沒(méi)有過(guò)熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進(jìn)水溫度，無(wú)省煤器時(shí)即指鍋筒進(jìn)水溫度。水汽系統(tǒng)　　在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道進(jìn)入省煤器，進(jìn)一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進(jìn)口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達(dá)鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來(lái)的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過(guò)熱器，繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過(guò)熱蒸汽（目前大多300MW、600MW機(jī)組蒸汽溫度約為540℃左右），然后送往汽輪機(jī)。 燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)在燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)方面，送風(fēng)機(jī)將空氣送入加熱到一定溫度。在磨煤機(jī)中被磨成一定細(xì)度的煤粉，由來(lái)自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)過(guò)除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由送往煙囪排向大氣。鍋爐整體的結(jié)構(gòu)鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體、輔助設(shè)備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個(gè)最主要的部件是爐膛和鍋筒爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進(jìn)行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強(qiáng)烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。鍋筒　　是自然循環(huán)和多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來(lái)的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過(guò)熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡(jiǎn)體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中最重要的部件之一。 鍋筒主要功能　　鍋筒的主要功能是儲(chǔ)水，進(jìn)行汽水分離，在運(yùn)行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器和汽輪機(jī)中。 鍋筒內(nèi)部裝置　　包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來(lái)的飽和蒸汽與水分離開(kāi)來(lái)，并盡量減少蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百頁(yè)窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。鍋筒上還裝有水位表等監(jiān)測(cè)和保護(hù)設(shè)施。 蒸汽鍋爐事故種類及處理方法　鍋爐超壓事故 　鍋爐超壓的現(xiàn)象 　　(1)汽壓急劇上升，超過(guò)許可工作壓力，壓力表指針超“紅線”安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高。 　　(2)超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，應(yīng)發(fā)出超壓報(bào)警信號(hào)，停止送風(fēng)、引風(fēng)、給煤。 　　(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。 　鍋爐超壓的處理 　　(1)迅速減弱燃燒，手動(dòng)開(kāi)啟安全閥或放氣閥。 　　(2)加大給水，同時(shí)在下汽包加強(qiáng)排污（此時(shí)應(yīng)注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。 　　(3)如安全閥失靈或全部壓力表?yè)p壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。 　　(4)鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓措施，但嚴(yán)禁降壓速度過(guò)快。 　　(5)鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。 鍋爐缺水事故 鍋爐缺水的現(xiàn)象 (1)水位低于最低安全水位線，或看不見(jiàn)水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。 　　(2)雙色水位計(jì)呈全部氣相指示顏色。 　　(3)高低水位警報(bào)器發(fā)生低水位警報(bào)信號(hào)。 　　(4)低水位聯(lián)鎖裝置，水位低于規(guī)定值應(yīng)使送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排減速器電機(jī)停止運(yùn)行。 (5)過(guò)熱蒸汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫?！　?6)鍋爐排煙溫度升高。 　　(7)給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí)，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。 　　(8)缺水嚴(yán)重時(shí)，可嗅到焦味。 (9)缺水嚴(yán)重時(shí)，從爐門(mén)可見(jiàn)到燒紅的水冷管。　　(10)缺水嚴(yán)重時(shí)，爐管可能破裂，這時(shí)可聽(tīng)到有爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門(mén)、看火門(mén)處噴出。 　鍋爐缺水的處理 (1)通過(guò)“叫水”，判為嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐，嚴(yán)禁盲目向鍋爐給水。　　(2)通過(guò)“叫水”判為輕微缺水時(shí)，應(yīng)減少燃料，鼓風(fēng)，引風(fēng)，并緩慢給水。 　　鍋爐滿水事故 　鍋爐滿水的現(xiàn)象 　　(1)水位高于最高許可線，或看不見(jiàn)水位，水位表玻璃管（板）內(nèi)顏色發(fā)暗。 　　(2)雙色水位計(jì)呈全部水相指示顏色。 　　(3)高低水位警報(bào)器發(fā)生高水位警報(bào)信號(hào)。 　　(4)過(guò)熱蒸汽溫度明顯下降。 　　(5)給水流量不正常地大于蒸汽流量。 　　(6)分汽缸大量存水，疏水器劇烈動(dòng)作。 　　(7)嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。 　鍋爐滿水的處理 　　沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴(yán)重滿水。方法：先關(guān)閉水位表，水連管旋塞，再開(kāi)啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開(kāi)啟排污閥，放至正常水位。 　　如嚴(yán)重滿水時(shí)，因采取緊急停爐措施。 　　鍋爐汽水共騰事故 　鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象 　　(1)水位表內(nèi)水位上下急劇波動(dòng)，水位線模糊不清。 　　(2)鍋水堿度、含鹽量嚴(yán)重超標(biāo)。 　　(3)蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降，過(guò)熱器出口汽溫下降。 　　(4)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘、法蘭接觸處發(fā)生漏汽漏水?！　? 鍋爐汽水共騰的處理 　　(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。 　　(2)完全開(kāi)啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)水位的控制。 　　(3)采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，應(yīng)停止加藥。 　　(4)開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。 　　(5)維持鍋爐水位略低于正常水位。 　　(6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化