【正文】 合格隱蔽記錄單簽字認可合格 再次檢查驗收 監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師 不合格 下達不合格項目通知限期整改 監(jiān)理工程師承包單位進入下一道工序施工承包單位 整改后第三次申請 承包單位 第三次檢查驗收 監(jiān)理工程師 不合格 下令停工整改或簽發(fā)更換施工隊伍的通知總監(jiān)理工程師質量事故處理程序發(fā)生質量事故上報主管部門發(fā)出停工令發(fā)出《質量問題通知單》暫停施工 倒塌事故12小時內上報；重大事故24小時內寫出書面報告；一般事故每月集中上報。事故調查事故原因分析研究制定事故處理方案提交《質量缺陷調查報告》(施工單位)組織審查《調查報告》(監(jiān)理單位) 研究處理方案不處理 實施處理方案完成處理、自檢、申請驗收(施工單位)發(fā)出復工令檢查驗收(監(jiān)理)恢復施工提交《質量事故處理報告》(監(jiān)理)九 工程監(jiān)理控制要點(一) 路基質量控制 路基填方、挖方工程質量控制 (1) 原材料質量控制在路基填筑前，承包人將料場的填料按《公路土工試驗規(guī)程》(JTJ05193)規(guī)定的方法進行顆粒分析，含水量與密實度、液限、塑限、塑性指數(shù)、有機質含量、承載比(CBR)試驗和擊實試驗等，完成上述試驗后，經(jīng)監(jiān)理組驗證試驗、平行試驗確定符合規(guī)范要求后，此料場方可使用。 (2) 路基施工 1) 清理場地 ① 路基用地范圍內的樹木、灌木叢等均應在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木應堆放在路基用地之外。 ② 用地范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面下的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應予以清除，并且堆放在棄土場內。場地清理完成后，應全面進行填前碾壓，使其密度達到規(guī)定的要求。 ③ 路基用地范圍及取土場范圍內的樹根應全部挖除，并將路基用地范圍內的坑穴填平夯實。 2) 要求承包人做好路基施工中的縱橫排水工作，以杜絕因排水不良引起的土質松軟，強度降低，邊坡坍塌，堤身沉陷或滑動以及產(chǎn)生凍害等。 3) 路堤填方采用水平分層攤鋪，監(jiān)理人員要根據(jù)確定的松鋪系數(shù)，來嚴格控制最大松鋪厚度不超過30cm，特別要注意檢查土方路堤填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度不小于8cm。填筑施工時，即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應由最低處分層填起，找平層應在路基高度的2／3處以下完成，路基寬度應比設計寬度寬50㎝，以保證路基邊坡壓實，每三層要測一次高程、寬度和中線偏位，這樣做的好處是可以控制路線偏位和一邊多填一邊少填的現(xiàn)象發(fā)生。 (3) 土方開挖質量控制 1) 土方開挖應按圖紙要求自上而下的進行開挖，不得亂挖或超挖。無論工程量多大，土層多深，均嚴禁用爆破法施工或掏洞取土。 2) 開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質有變化時，應修改施工方案及挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工程師批準。 3) 如果在指定的棄土場不能滿足棄方要求時，應盡早重新選擇棄土位置并相應修改施工方案報監(jiān)監(jiān)理工程師批準。 4) 施工中必須注意對圖紙未示出的地下管道、纜線、文物古跡和其他結構物的保護。開挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述結構物應立即報告監(jiān)理工程師，且應停止作業(yè)并保護現(xiàn)場聽候處理。 5) 居民區(qū)附近的開挖應采取有效措施，以保護居民區(qū)房屋及保證居民和施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供臨時便道或便橋。 6) 土方地段的路床頂面標高，應考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗確定，路床頂面以下300mm的壓實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過300mm時，其壓實度均應不小于95％。(4) 路床土質應均勻、密實、強度高，路床頂面回彈模量值不得小于30MPa，且頂面容許回彈彎沉值為230（1/100㎜）。 水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定石屑 (1) 水泥應適用初凝時間大于3h、,水泥應有出廠合格證與生產(chǎn)日期,復驗合格后方可使用；水泥儲存期超過3個月或受潮,應進行性能試驗,合格后方可使用。 (2) 級配碎石、石屑應符合CJJ12008的規(guī)定要求. (3) 水應符合國家現(xiàn)行標準《砼用水標準》JGJ63的規(guī)定,宜使用飲用水及不含油類等雜質的清潔中性水,pH值宜為6～8. (4) 水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定石屑應經(jīng)現(xiàn)場試配、試壓后確定. (5) 水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定石屑宜采用廠拌法集中攪拌,攪拌后運輸時,應采用措施防止水分的損失.(6) 攤鋪時宜采用專用機械攤鋪；自攪拌至攤鋪完成不應超過3h,應按當班施工長度計算用料量；分層攤鋪時,應在下層養(yǎng)護7d后,方可攤鋪上層材料.(7) 碾壓時應在含水量等于或略大于最佳含水量時進行；鋪好的水泥穩(wěn)定碎石應當天碾壓成活,碾壓速度初壓時宜為20～30m/min,初步穩(wěn)定后碾壓宜為30～40m/min；宜采用12～18T壓路機作初步穩(wěn)定碾壓,待混合料初步穩(wěn)定后,用大于18T的壓路機碾壓,壓至表面平整,無明顯輪跡,且達到要求的壓實度,并且宜在水泥初凝前碾壓成活. (8) 縱橫接縫均應設直茬,縱向接縫宜設在路中線處,橫向接縫應盡量減少.(9) 基層宜采用灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護期間應封閉交通,常溫下成活后應經(jīng)7d養(yǎng)護,方可在其上鋪筑.(10) ，水泥穩(wěn)定層的壓實度為97%（壓實標準為重型擊實標準）。瀝青封層（1） 封層油宜采用乳化瀝青，集料應質地堅硬、耐磨、潔凈、粒經(jīng)級配應符合要求。（2） 用于稀漿封層的混合料其配合比應經(jīng)設計、試驗，符合要求后方可使用。（3） 瀝青應灑布均勻、不露白，封層應不透水。（4） 氣溫在10℃及以下，風力大于5級及以上時，不應噴灑封層油。(二) 水泥砼路面面層質量控制 原材料質量控制（1） ，應有出廠合格證，并經(jīng)復檢合格后方可使用；不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用，出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用。（2） 粗集料應采用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石；。（3） 細集料宜采用質地堅硬，符合級配規(guī)定的潔凈粗砂、中砂，砂的磨光值不宜小于35，不宜使用抗磨性較差的水成巖類機制砂，宜采用一級和二級砂。（4）水應符合國家現(xiàn)行標準《砼用水標準》JGJ63的規(guī)定,宜使用飲用水及不含油類等雜質的清潔中性水,pH值宜為6～8.（5） 外加劑宜使用無氯鹽類的防凍劑、引氣劑、減水劑等，應符合現(xiàn)行國家標準《砼外加劑》GB8076的規(guī)定，并應有合格證，使用外加劑應經(jīng)摻配試驗，并應符合現(xiàn)行國家標準《砼外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的有關規(guī)定。（6） 鋼筋的品種、規(guī)格、成分應符合國家現(xiàn)行標準和設計規(guī)定，應具有生產(chǎn)廠家的牌號、爐號、檢驗報告和合格證，并經(jīng)復檢合格，鋼筋不得有銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕等缺陷，并應避免油污、銹蝕。配合比控制（1） 砼面層的配合比應滿足彎拉強度、工作性、耐久性三項技術要求。（2） 。（3） 不同攤鋪方式砼最佳工作性范圍及最大用水量應符合CJJ12008規(guī)定。（4） 路面砼含氣量及允許偏差和最大水灰比和最小單位水泥用量應符合CJJ12008。（5） 路面砼外加劑在高溫施工時，砼攪拌物的初凝時間不得小于3h，低溫施工時，終凝時間不得大于10h，外加劑的摻量應由砼試配試驗確定，引氣劑與減水劑或高效減水劑等外加劑復配在同一水溶液中時，不應發(fā)生絮凝現(xiàn)象。過程控制（1） 施工前，應按設計規(guī)定劃分砼板塊，板塊劃分應從路口開始，必須避免出現(xiàn)銳角，曲線段分塊應使橫向分塊線與該點法線方向一致，直線段分塊應與面層脹縫縮縫結合，分塊距離宜均勻，分塊線距檢查井蓋的邊緣宜大于1m。（2） 砼攤鋪前，砼施工配合比和模板支設須檢驗合格，砼攤鋪、養(yǎng)護、成型等機具試運行合格，專業(yè)器材已準備就緒，運輸與現(xiàn)場澆注通道已修筑，符合要求。（3） 模板與砼的攤鋪機械相匹配，鋼模應直順、平整，每一米設置一處支撐裝置；木模板直線部分板厚不宜小于50mm，～1m設一處支撐裝置，彎道部分板厚宜為15～30mm，模板與砼接觸面及模板頂面應刨光。（4） 模板的安裝在支模前應核對路面標高、面板分塊、脹縫和構造物位置，模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不應錯位，嚴禁在基層上挖槽嵌入模板，模板安裝完畢后應進行檢驗合格后方可使用。（5） 鋼筋安裝前應檢查基原材料品種、規(guī)格與加工質量，確認符合設計規(guī)定，安裝應牢固、位置準確，安裝后應進行檢查，合格后方可使用，傳力桿的安裝應牢固、位置準確，安裝的允許偏差應符合規(guī)定。（6） 面層用的砼宜選擇具備資質、砼質量穩(wěn)定的攪拌站供應，砼的攪拌時間應按配合比要求與施工對其工作性要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時間，每盤最長總攪拌時間宜為80～120S；外加劑宜稀釋成溶液，均勻加入進行攪拌。（7） 施工中應根據(jù)運距、砼攪拌能力、攤鋪能力確定運輸車輛的數(shù)量與配置，不同攤鋪工藝的砼攪拌物從攪拌機出料到運輸、鋪筑完畢的允許最長時間應符合CJJ12008規(guī)定。（8） 砼鋪筑控制1） 基層或砂墊層表面、模板位置、高程等符合設計要求，模板支撐接縫嚴密、模內潔凈、隔離劑涂刷均勻。2） 鋼筋、預埋脹縫板的位置正確，傳力桿安裝符合要求。3） 砼攪拌、運輸與攤鋪設備，狀況良好。4） ～，攤鋪厚度達到砼板厚2/3時，應拔出模內鋼釬，并填實釬洞口，砼攤鋪應與鋼筋、傳力桿的安放相配合。5） 一塊砼板應一次連續(xù)澆注完畢，使用插入式振搗器振搗時，不應過振，且振動時間不宜少于30S，移動間距不宜大于500mm，使用平板振搗器振搗時應重疊100～200mm，振搗器行進速度應均勻一致。6） 成活后現(xiàn)場應采取防風、防曬等措施；抹面拉毛等應在跳板上進行，抹面時嚴禁在板面上灑水、撒水泥粉；采取機械抹面時，真空吸水完成后即可進行，先用帶有浮動圓盤的重型抹面機粗抹，再用帶有振動圓盤的輕型抹面機或人工細抹面一遍，砼抹面不宜少于4次，先找平抹平，待砼表面無泌水時再抹。7） 砼面層應拉毛、壓痕或刻痕，其平均紋理深度應為1～2mm。面層養(yǎng)護與填縫（1） 水泥砼面層成活后應及時養(yǎng)護，氣溫高時養(yǎng)護不宜少于14d，低溫時養(yǎng)護不宜少于21d。（2） 晝夜溫差大時應采取保溫、保濕的養(yǎng)護措施。（3） 養(yǎng)護期間應封閉交通，不應堆放重物，養(yǎng)護終結應及時清除面層養(yǎng)護材料。（4） 砼板在達到設計強度的40%后方可允許行人通行。（5） 砼板養(yǎng)護期滿后應及時填縫，縫內遺留的砂石、灰漿等雜物，應剔除干凈。（6） 澆注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應與砼縫壁粘附緊密，不滲水。（7） 填縫料的充滿度應根據(jù)施工季節(jié)而定，常溫施工應與路面平。（8） 在面層砼彎拉強度達到設計強度，且填縫完成前不得開放交通。 專業(yè)整理分享