【正文】 器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器，多用于空氣分離裝置中。間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器，這類換熱器應用最廣。間壁式換熱器根據(jù)傳熱面的結構不同可分為管式、板面式和其他型式。管式換熱器以管子表面作為傳熱面，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等；板面式換熱器以板面作為傳熱面，包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設計的換熱器，如刮面式換熱器、轉(zhuǎn)盤式換熱器和空氣冷卻器等。3. 效益分析采用換熱器回收廢水余熱不僅效率高，持續(xù)穩(wěn)定，而且可使熱水與冷水溫度差在25℃以內(nèi)，并且操作簡單無需專人維護保養(yǎng)。目前公司每天排放的廢水為500噸，溫度在80℃左右，采用換熱設備后可預熱250噸左右的冷水至60℃。按年運行時間300天計算，年可回收余熱折合標煤642噸。4. 經(jīng)濟效益分析企業(yè)通過改造，可同時大大節(jié)約電力的消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。每噸標煤按1000元計算，則年可節(jié)約能源費用支出642*1000=。預計項目改造投資費用25萬元。A、本項目總投資費用（I）：25萬元B、年運行費用總節(jié)省金額（P）:C、新增設備年折舊費（D）：D=總投資費用（I）/設備使用年限（Y） =25/10= (折舊按10年計算)D、應稅利潤（T）：=PD==E、凈利潤=應稅利潤各項應納稅金總和=*(17%)=F、年增加現(xiàn)金流量（F）：=凈利潤+年折舊費（D）=+=G、投資償還期（N）=總投資(I)/年增加現(xiàn)金流量=25/=H、凈現(xiàn)值（NPV）=*=﹥0式中貼現(xiàn)率按10%，折舊按10年計算從以上計算可知，方案各項指標均優(yōu)于經(jīng)濟評估準則指標，因此方案在經(jīng)濟上可行二、自吸泵改造1. 項目概況公司水處理設備中有兩臺自吸泵，根據(jù)公司日常運作情況看，因此不需要使用這么大功率的自吸泵。存在大馬拉小車的現(xiàn)象，因此公司決定對這兩臺設備進行更換。2. 節(jié)能效益，。，，該項目投資3000元，投資回報期短，項目具有可行性。三、導熱油爐煙氣余熱利用1. 項目概況工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。超導熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是普通熱交換器無法達到的。目前公司有一臺YLL240MA導熱油爐，用于定型機加熱使用，該導熱油爐尾氣沒有進行回收利用直接排放，其排煙溫度一般在400℃左右。大量余熱沒有得到充分利用，公司根據(jù)這一現(xiàn)狀決定對導熱油爐進行改造，采用熱管式空預器。2. 熱管結構及工作原理（1）熱管工作原理熱管殼體內(nèi)壁具有吸液芯，殼體抽成真空后充入適量的工作液體，密封殼體即構成一支熱管。當熱源對其中一端供熱時，工作液自熱源吸熱而汽化，蒸汽在壓差作用下，高速流向另一端，向冷源放出潛熱而凝結，凝結液在吸液芯毛細作用下，從冷源端返回熱源端完成連續(xù)循環(huán)。如此往復，便把熱量不斷地從熱源傳至冷源。熱管沿其殼體軸向可分為三個工作段：①加熱段——又稱蒸發(fā)段，是從熱源吸收熱量的工作段②絕熱段——又稱傳輸段，是運送熱量的工作段。③冷卻段——又稱凝結段，是向冷源放出熱量的工作段，是熱管的熱端。按照熱力學第二定律，熱量傳遞必須有熱源和冷源，因而一支熱管必須具有加熱段和冷卻段，絕熱段視具體情況可有可無。蒸發(fā)段和凝結段在一般情況下并無不同的內(nèi)部結構，僅隨外界環(huán)境熱狀況而定，這就從結構上提供了熱管傳熱方向的可逆性。（2）熱管結構熱管的組成部件：熱管由殼體、工作液、吸液芯組成。①殼體熱管殼體是一個能承受壓力的密封容器，制作時必須先建立一個很高的真空（10～10mmHg）。在殼體一端有一細管供抽真空、充注工作液和封口之用，最后細管封口要保證符合永久性密封要求。②工作液（工作介質(zhì)）工作液是熱管工作時的載熱、輸熱介質(zhì)，依靠其相變形成熱管的工作循環(huán)。殼體內(nèi)的介質(zhì)汽（氣）、液兩相共存，液態(tài)介質(zhì)浸沒于吸液芯內(nèi)，汽態(tài)介質(zhì)充滿殼體內(nèi)腔。由于制造時初始真空度很高，所以熱管內(nèi)的工作介質(zhì)通常是飽和狀態(tài)的（充氣熱管除外）。一般地，工作液量的多少應以保證吸液芯完全飽和且略有過量為宜。③吸液芯（起毛細作用的多孔物質(zhì)）：吸液芯緊貼于殼體內(nèi)壁，是液態(tài)工作介質(zhì)的棲身之地，借表面張力產(chǎn)生毛細作用，提供凝結液回流的推動力。吸液芯不僅形成凝結回流通道，而且還可以沿徑向分配液態(tài)工質(zhì)。（3）熱管空預器特點熱管空預器是熱管換熱器應用的典型例子，由于其各方面的顯著優(yōu)點，在鍋爐等燃燒過程中，廣泛用于熱煙氣與入爐空氣的換熱。熱管式鍋爐空氣預熱器的優(yōu)點：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐應用熱管空氣預熱器，解決了過去長期不能解決的腐蝕、堵灰和漏風問題。降低了爐渣含碳量，減少了排煙熱損失。保證鍋爐長周期負壓燃燒，提高鍋爐安全、經(jīng)濟運行水平。熱管空氣預熱器（見圖）為長方體管箱，熱管元件一根根插入管箱中，中隔板將其分成冷、熱兩段，分別走空氣及煙氣。熱管元件中部設計有密封部件，采用高溫密封膠與中隔板粘貼密封。同時，熱端設計有螺桿上緊螺母壓在端隔板上，從而拉緊熱管，使中隔板與密封面緊貼。熱管空預器與管式空預器相比具有如下優(yōu)點：①防腐蝕：設計中，可通過調(diào)整低溫處熱管冷、熱段翅片的間距多少來調(diào)整管壁溫度，使其高于露點，防止H2SO3的形成，達到防止腐蝕之目的。②防堵塞：利用熱管元件的特性，熱管空氣預熱器把管式空氣預熱器傳統(tǒng)的煙氣管內(nèi)流動轉(zhuǎn)化為管外流動橫掠換熱，煙氣擾動性加強。另一方面因壁溫升高，變得干燥，不易粘附煙灰，因而防止堵塞。③防漏風：熱管元件為一封閉體，中隔板處進行了可靠密封，即使煙氣側(cè)熱管管壁因多年飛灰磨損穿孔，煙、空氣仍不會對流，因為空氣側(cè)一般不會穿孔。這就徹底解決了漏風問題。這是傳統(tǒng)管式空預器根本無法解決的。④檢修方便：運行多年后，若部分熱管元件失效，只需將熱管管箱兩端蓋拆開，抽出失效熱管，插入備用的熱管元件(先于中部密封面先涂一層密封膠)，熱端上螺母拉緊即可，不需要打套管、堵管或整臺更換。 3. 節(jié)能效益分析采用熱管式空氣預熱器可降低排煙溫度，目前公司沒有安裝空氣預熱器時排煙溫度在400℃，在使用熱管式空氣預熱器后排煙溫度可降低到180℃。查表得出每立方米煙氣從400℃下降到180℃。根據(jù)以下公式計算煙氣量V0=QL/1000+…………………………………（1）其中 Ql：煤炭熱值（kJ/kg）煤炭低位發(fā)熱值按19250kJ/kg，和公式1計算得出：V0=19250/1000+=則：V=V01000155=105Nm3該項目回收利用熱量可根據(jù)以下公式計算Q=V△H…………………………………………（1）其中 Q：煙氣可回收熱量（kJ）V：煙氣量（Nm3）；△H：進口煙氣與出口煙氣焓值之差。則：Q=105Nm3 =106kJ，按熱交換器效率98%計算。節(jié)能效果也相當顯著。4. 經(jīng)濟效益分析企業(yè)通過對導熱油爐改造，可同時大大節(jié)約煤炭的消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。每噸標煤按1000元計算，*1000=。A、本項目總投資費用（I）：B、年運行費用總節(jié)省金額（P）:C、新增設備年折舊費（D）：D=總投資費用（I）/設備使用年限（Y） = (折舊按10年計算)D、應稅利潤（T）：=PD==E、凈利潤=應稅利潤各項應納稅金總和=*(17%)=F、年增加現(xiàn)金流量（F）：=凈利潤+年折舊費（D）=+=G、投資償還期（N）=總投資(I)/年增加現(xiàn)金流量=H、凈現(xiàn)值（NPV）=*=﹥0式中貼現(xiàn)率按10%，折舊按10年計算從以上計算可知，方案各項指標均優(yōu)于經(jīng)濟評估準則指標，因此方案在經(jīng)濟上可行。表52擬實施的重點節(jié)能項目一覽表序號項目名稱及主要內(nèi)容項目完成時間項目投資(萬元)經(jīng)濟效益(萬元)實施后的預期節(jié)能效果實物量當量值(tce)等價值(tce)1印染廢水余熱利用201025回收余熱1010kJ6426422更換自吸泵電機20093導熱油爐煙氣余熱利用2010106kJ第六章:審計結論本審計組通過審計考核，核對取證，根據(jù)審計結果，做出如下結論：一、某某印染有限公司2008年業(yè)績：1. 在主要經(jīng)濟指標方面，2008年公司生產(chǎn)印染布3400萬米。實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1300萬元，工業(yè)增加值256萬元。2. 在生產(chǎn)技術管理方面，對工藝的優(yōu)化、節(jié)能項目的投資等方面做得還不夠完善，在節(jié)能方面還有待提高，（當量值），（等價值），其中消耗原煤4081噸、電力177萬kWh、礱糠742噸、柴油53噸、。，%。（當量值），（等價值）；（當量值），（等價值）。3. 在能源管理制度建設方面，公司組建了節(jié)能管理機構，制定了從能源采購、計量、統(tǒng)計等相關的的能源管理制度，但還不夠完善。能源計量沒有采取分級計量，主要次級用能單位及主要用能設備上只有蒸汽配備了計量器具，其他能源品種均未安裝。在審計過程中發(fā)現(xiàn)，雖然公司建立有能源管理體系，各級管理人員職責明確，但由于人員不足，工作無法細化。同時公司制定的能源管理制度不夠完善，只是對能源的采購、儲運、統(tǒng)計制定了一些制度，而對能源消耗定額管理、能源計量、能源統(tǒng)計分析和節(jié)能技改管理等方面雖然制定出相關的制度但實施力度不夠。通過本次能源審計對公司各種能源數(shù)據(jù)的分析及現(xiàn)場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)公司在能源管理方面存在不足，有待改進完善。二 審計建議（一）對能源管理的建議1. 盡快完善能源計量工作，根據(jù)《用能單位能源計量器具配備與管理通則》（GB17167－2006）的要求配制能源計量器具，以便發(fā)現(xiàn)和及時解決生產(chǎn)中存在的問題，為準確的制定科學的產(chǎn)品能源消耗定額創(chuàng)造條件。2. 細化主要產(chǎn)品能源消耗定額，在能源計量儀表配置到各主要工序的前提下，將產(chǎn)品能耗定額細化到主要耗能工序和重點耗能設備，并配套相應的統(tǒng)計報表、考核、獎罰制度?？s短統(tǒng)計周期，力爭做到日統(tǒng)計分析。公司應組織力量，對重點耗能設備的能量利用率進行測試，并分析影響工序能源消耗的因素。所得結果應列入崗位作業(yè)指導書，以便指導操作人員在生產(chǎn)運行中根據(jù)各種變化因素，通過調(diào)整工藝條件、運行參數(shù)等手段降低能耗。3. 加強在全公司范圍內(nèi)的節(jié)能宣傳教育工作，開展全體職工參與的節(jié)能降耗活動。充分調(diào)動廣大職工的節(jié)能積極性，提高職工的節(jié)約意識。同時加大節(jié)能降耗的獎勵力度，對各及能源管理崗位的相關人員進行專業(yè)技術培訓，提高能源管理人員的技術素質(zhì)。（二）節(jié)能技改的建議1. 生產(chǎn)過程中印染廢水溫度過高，可達到80℃，不僅使大量的熱能流失，并且給廢水處理帶來了困難，公司可將這部分熱能進行回收，加熱新水，減少蒸汽的用量，大大降低產(chǎn)品能耗，1010kJ，折合標煤642噸。2. 公司水處理設備中有兩臺自吸泵，根據(jù)公司日常運作情況看，因此不需要使用這么大功率的自吸泵。3. 公司導熱油爐由于沒有安裝任何尾氣余熱回收裝置，導致排煙溫度高達400℃，大量的熱能得不到利用，可安裝空氣預熱器提高導熱油爐的效率。106kJ。