【正文】 樂豐化工股份有限公司內(nèi)，電源從公司高壓變配電所引來，電源進(jìn)線采用YJV2210KV型電力電纜從10KV高壓線桿引下并埋地引入廠區(qū)敷設(shè)至高壓開關(guān)室。從低壓配電屏放射式對各用電設(shè)備及車間供電。電力變壓器保護(hù)將裝設(shè)電流速斷保護(hù)，過電流，過負(fù)荷及瓦斯保護(hù)?！　?電源可靠性分析　　本項目的尾氣風(fēng)機(jī)用電設(shè)備為二級負(fù)荷，其余用電負(fù)荷為三級負(fù)荷，,少量應(yīng)急照明采用一級負(fù)荷，廠內(nèi)原有變配電所的輸配電設(shè)施完善，能為三氯化磷裝置提供可靠的電源，本項目全部采用雙電源雙回路式供電, 滿足本裝置用電可靠性。供配電方案及其原則確定 (1)供電方案　　按高低壓用電負(fù)荷對供電可靠性的要求，以及三氯化磷裝置電力負(fù)荷的實際情況，車間配電室采用雙電源雙回路式供電,廠區(qū)電纜采用橋架式,部分公用工程采用直接埋地方式敷設(shè)?！　?2)配電方案各動力設(shè)備電動機(jī)均采用空氣斷路器﹑交流接觸器和電動機(jī)保護(hù)器等相應(yīng)的組合，滿足保護(hù)和操作方面的要求。上述電器集中安裝在配電室配電柜內(nèi). 爆炸危險環(huán)境場所應(yīng)采用防爆電器,控制按鈕采用LA58212型防爆控制按鈕。不大于30KW的電動機(jī)采用直接起動方式，大于30KW的電動機(jī)采用軟起動或星三角起動方式，用電設(shè)備的控制均包括有工藝或自控的聯(lián)鎖。動力線路和控制線路均采用ZRYJV22型或ZRKVV22型電纜，電纜橋架敷設(shè)。及穿墻處穿鍍鋅鋼管保護(hù)，管線與用電設(shè)備連接處及穿越防爆區(qū)與非防爆區(qū)分界處的電氣管線必須做好隔離密封。動力線路和控制線路導(dǎo)線截面均按電壓﹑電流﹑允許電壓損失﹑敷設(shè)環(huán)境及使用條件選擇。各生產(chǎn)裝置場所按照度標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)必要的工作照明燈具。燈具按環(huán)境條件，建筑物結(jié)構(gòu)，工藝，生產(chǎn)裝置條件選型。照明光源優(yōu)先選用三基色熒光燈或金鹵燈或高壓鈉燈等節(jié)能燈具,燈具選用帶由不燃材料制作的保護(hù)罩。燈具采用節(jié)能型并應(yīng)配用電子鎮(zhèn)流器或節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器,燈具效率不應(yīng)低于75%。 供熱系統(tǒng)該企業(yè)現(xiàn)使用蒸汽全部由電化廠內(nèi)2臺25MW自備熱電廠提供，, t/h，蒸汽管網(wǎng)供汽能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)能滿足擴(kuò)建三氯化磷裝置用汽需求，而且充分利用就近資源，節(jié)約生產(chǎn)成本。 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析評估對辦公室、職工餐廳、宿舍、廠區(qū)照明等單位做了具體安排和明確分工，責(zé)任到人。制定了誰管理誰負(fù)責(zé)的問責(zé)制，采取布置、檢查、獎罰措施，極大抑制隨處浪費的現(xiàn)象發(fā)生。在各車間設(shè)置低壓配電間，從各自配電間向有關(guān)用電設(shè)備（或現(xiàn)場控制箱）放射式供電，現(xiàn)場設(shè)置機(jī)旁控制按鈕，減少電耗浪費。 自動控制系統(tǒng)電子節(jié)能技術(shù)是電力電子技術(shù)和微電子技術(shù)，是減少電能消耗和自身耗電的有效途徑，電子調(diào)壓、調(diào)速技術(shù)可以使機(jī)電設(shè)備與負(fù)載達(dá)到最佳匹配狀態(tài)，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運行，達(dá)到節(jié)電效果。三氯化磷主生產(chǎn)裝置中采用DCS和PLC控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控黃磷預(yù)熱和氯汽化系統(tǒng)、黃磷與氯氣反應(yīng)器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)等其它裝置區(qū)，根據(jù)工藝生產(chǎn)過程需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結(jié)合，部分儀表就地顯示或集中顯示，自動化的控制能夠保證工藝生產(chǎn)的情況下，經(jīng)濟(jì)合理的使用各種能源介質(zhì)。 變壓器系統(tǒng)合理分配變壓器容量、臺數(shù)和負(fù)荷，做到變壓器經(jīng)濟(jì)運行。在全廠區(qū)內(nèi)設(shè)置10KV變、配電中心，一套10KV配電系統(tǒng)，二路10KV進(jìn)線電源。10KV配電高壓開關(guān)柜放射式對1～2變壓器供電。10KV高壓配電柜選用GZS110型高壓開關(guān)柜，高壓配電開關(guān)為真空斷路器。低壓配電系統(tǒng)采用單母線運行方式，提高系統(tǒng)運行可靠性。配電裝置選用抽屜式低壓開關(guān)柜。各車間配電間配電裝置選用GGD型固定式低壓開關(guān)柜。 電機(jī)系統(tǒng)本工廠生產(chǎn)車間內(nèi)主要設(shè)備為電動機(jī)，負(fù)荷平穩(wěn)且經(jīng)常使用，因此在變、配電所分別采用低壓配電中心集中補(bǔ)償方式。在生產(chǎn)車間內(nèi)不大于37KW的電機(jī)均采用全壓直接起動，大于37KW的電機(jī)均采用軟起動方式。主要電動機(jī)控制方式為機(jī)旁手動控制方式，對工藝生產(chǎn)有特殊要求的電動機(jī)采用變頻控制。 暖通動力系統(tǒng)合理控制室內(nèi)參數(shù)，減少空調(diào)冷負(fù)荷。在空調(diào)設(shè)計時合理選擇室內(nèi)設(shè)計溫度和濕度，避免夏季盲目低溫和冬季使用過高溫度。 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)采用節(jié)能型冷卻塔，補(bǔ)給水可節(jié)省50%左右。 附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析在項目的建設(shè)過程中，建材的選用、施工過程都要認(rèn)真的考慮建筑節(jié)能。在車間、倉庫等建筑物的設(shè)計和建設(shè)中多采用國家推薦使用的節(jié)能環(huán)保材料，達(dá)到國家規(guī)定的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在總圖布置上盡量使原材料廠房與相關(guān)車間臨近，充分利用現(xiàn)有的公共設(shè)施，按產(chǎn)品加工工作流程合理布局各車間和工序，從而使輸送能耗降到最低。在車間內(nèi)部布置上，要提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗為目的。盡量使設(shè)備布置和生產(chǎn)流程一致，減少安裝施工過程中不必要的消耗和浪費。門窗盡量采用塑鋼復(fù)合材料，墻窗比例要合理得當(dāng)，保證合理的采光通風(fēng)，利于節(jié)能。 其它設(shè)施能源利用狀況分析（1） 從跑、冒、滴、漏入手，加強(qiáng)定期檢查，用完電、水、風(fēng)就隨手關(guān)掉，加強(qiáng)計量管理，優(yōu)化生產(chǎn)，已達(dá)到節(jié)能降耗。（2） 及時調(diào)整企業(yè)用電設(shè)備工作狀態(tài)，合理分配和平衡負(fù)荷，控制用電高峰，調(diào)整大容量設(shè)備的工作時間，提高企業(yè)負(fù)荷率，使企業(yè)用電均衡化，企業(yè)負(fù)荷率達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。（3） 在總體布置上，儲存、工藝流程等設(shè)計力求物料、能源流向合理、便捷，盡量減少供能半徑，減少管網(wǎng)途中損耗。（4） 企業(yè)應(yīng)在提高自然功率因數(shù)的基礎(chǔ)上，合理裝置無功補(bǔ)償設(shè)備。可以采取就地補(bǔ)償和集中補(bǔ)償相結(jié)合的方法，集中補(bǔ)償中補(bǔ)償容量較大的地方，可以采用電容器自動跟蹤投切屏與手動補(bǔ)償相結(jié)合的方法。對利用鎮(zhèn)流器的照明設(shè)備，可以采用單燈電容補(bǔ)償?shù)姆椒ā? 項目能源消耗水平評估 項目能源消耗種類、來源項目能源消耗品種為電力、水、天然氣，其中：電力：主要供項目硅烷主裝置、冷氫化處理裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、輔助附屬設(shè)備設(shè)施、循環(huán)水動力源和照明用電等，供應(yīng)方式主要是采用集中供電方式,由城市政電網(wǎng)的110kV變電站，經(jīng)10kV專線引至總降壓配電所供電，經(jīng)11臺配電變壓器降壓將10kV降為380V后再由配電柜輸送到各個用能單位使用。天然氣：主要供原料黃磷汽化，通過熱電廠產(chǎn)生的蒸汽，供應(yīng)方式為廠區(qū)內(nèi)低壓蒸汽管網(wǎng)輸送。水：主要供項目生產(chǎn)和廠內(nèi)生活，供應(yīng)方式通過廠區(qū)內(nèi)自來水管網(wǎng)。 能源加工轉(zhuǎn)換評估三氯化磷主要包括黃磷蒸汽預(yù)熱和液氯汽化系統(tǒng)、熔融黃磷與氯氣反應(yīng)器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)、主控樓、輔機(jī)室、循環(huán)水泵站等主要耗能系統(tǒng)。項目主要耗能為蒸汽，其中蒸汽主要用于黃磷熔融汽化系統(tǒng)，通過蒸汽通入溶磷池，控制溫度為60℃，熔融后黃磷輸送至反應(yīng)釜與汽化后氯氣進(jìn)行放熱反應(yīng)。電主要用于項目主裝置生產(chǎn)、輔助附屬設(shè)備設(shè)施、循環(huán)水動力源和照明用電。具體擴(kuò)產(chǎn)前后能源消耗情況如表51:表51 年產(chǎn)8萬噸三氯化磷裝置擴(kuò)產(chǎn)前后能源消耗情況表擴(kuò)產(chǎn)前單耗（年產(chǎn)20000噸三氯化磷計算）序號能源種類實物量(年)綜合能耗（當(dāng)量值）綜合能耗（等價值）1電82104kWh1012872水104t49493蒸汽（）8103t868868擴(kuò)產(chǎn)前綜合能耗合計(tce)10181204擴(kuò)產(chǎn)前單位產(chǎn)品綜合能耗（kgce/t）5160擴(kuò)產(chǎn)后單耗（年產(chǎn)80000噸三氯化磷計算）1電314104kWh38610992水71104t1721723蒸汽（）104t30383038擴(kuò)產(chǎn)后綜合能耗合計(tce)35964309擴(kuò)產(chǎn)后單位產(chǎn)品綜合能耗（kgce/t）4554三氯化磷項目建成后，裝置綜合能耗折標(biāo)煤3596噸(當(dāng)量值)/4309噸(等價值)，經(jīng)過設(shè)備更新和工藝改造，共節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤480噸標(biāo)準(zhǔn)煤，單位產(chǎn)品綜合能耗平均下降11%，, t/t，在同行業(yè)中能耗指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平。 6節(jié)能對策措施和效果分析 節(jié)能措施采用節(jié)能型工藝流程和技術(shù)（1）液氯低溫循環(huán)水余熱汽化技術(shù)，在汽化預(yù)熱系統(tǒng)階段，通過反應(yīng)釜余熱回收，對汽化器余熱水汽化改造、溶磷池余熱水加溫改造，減少蒸汽使用量，節(jié)約生產(chǎn)成本。（2）冷凝器直管設(shè)計，空間流暢絕無堵液現(xiàn)象，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。（3）收料回流自動調(diào)節(jié)技術(shù)，確保正常連續(xù)生產(chǎn)，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（4）反應(yīng)釜溫度、壓力平衡控制技術(shù)，通過T/P對應(yīng)值的變化，調(diào)節(jié)氯化釜物料比例，可裝自動監(jiān)控儀表設(shè)備，確保反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的物料平衡狀態(tài)，并做出隨時調(diào)整，是安全穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。（5）快速加水清釜技術(shù)，20分鐘解決滴水問題，快速安全無尾氣排放。（6）冷凝器的回流液封設(shè)計，可解決冷凝器因內(nèi)漏回水問題，只會在尾氣口產(chǎn)生大量氯化氫尾氣排放，不會進(jìn)入反應(yīng)器造成事故。提高能量轉(zhuǎn)換設(shè)備效率在電氣傳動方面，采用節(jié)能的交流變頻技術(shù)控制電動機(jī)，使其在負(fù)載率變化時自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速使得與負(fù)載變化相適應(yīng)以提高電動機(jī)輕載時的效率從而達(dá)到節(jié)約電能的目的。提高自控水平三氯化磷主生產(chǎn)裝置中采用DCS和PLC控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控黃磷蒸汽預(yù)熱和液氯汽化系統(tǒng)、熔融黃磷與氯氣反應(yīng)器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)、主控樓、輔機(jī)室、循環(huán)水泵站等主要耗能系統(tǒng)，根據(jù)工藝生產(chǎn)過程需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結(jié)合，部分儀表就地顯示或集中顯示，自動化的控制能夠保證工藝生產(chǎn)的情況下，經(jīng)濟(jì)合理的使用各種能源介質(zhì),減少能源浪費。供水系統(tǒng)節(jié)能供水系統(tǒng)除新鮮水外，還設(shè)置了循環(huán)水系統(tǒng)，復(fù)用水系統(tǒng)，做到水的多次利用，減少了新鮮水用量和外排水量，采用高效、節(jié)能型水泵。 能源管理及能源計量配備本項目建成后，節(jié)能管理按照國家和省相關(guān)節(jié)能的法律、法規(guī)、規(guī)章的要求，建立相應(yīng)的節(jié)能管理組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立能源管理崗位，聘用具有資質(zhì)的能源管理人員，監(jiān)督本項目的能源利用狀況；建立規(guī)范的能源統(tǒng)計報告制度，分析本項目的能源利用情況；制定《企業(yè)能耗考核標(biāo)準(zhǔn)》，對產(chǎn)品的耗電消耗指標(biāo)進(jìn)行考核，實行超罰節(jié)獎。能源計量管理根據(jù)質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)和《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB171672006）進(jìn)行管理，公司能源計量器具、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量等有關(guān)計量器具均進(jìn)行正常周檢，并開展正常巡檢維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進(jìn)行維修，更換，因此始終保持在用的能源計量器具完好率100%。采用無水投磷技術(shù)生產(chǎn)三氯化磷，而通過生產(chǎn)工藝改進(jìn)和自控技術(shù)提升，使得三氯化磷生產(chǎn)連續(xù)性得到加強(qiáng)，減少蒸汽用量，提升公用工程使用效率，年均節(jié)約蒸汽用量4000噸，，因此，采用此生產(chǎn)工藝平均每年可以節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤480噸，單位產(chǎn)品綜合能耗平均下降11%。7 評估結(jié)論（1）從市場分析來看，該企業(yè)生產(chǎn)三氯化磷不愁銷路，全部供給園區(qū)廠家生產(chǎn)草甘膦，因此電化樂豐化工有限公司生產(chǎn)擴(kuò)建8萬噸/年三氯化磷裝置生產(chǎn)該產(chǎn)品具有較強(qiáng)的市場競爭能力，能為企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益。（2）三氯化磷生產(chǎn)采用無水投磷技術(shù)、液氯低溫循環(huán)水余熱汽化技術(shù)、反應(yīng)釜溫度與壓力平衡控制等節(jié)能技術(shù)，項目實施后綜合能源消耗量為3596噸(當(dāng)量值)/4309噸(等價值)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，每年可以節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤480噸，單位產(chǎn)品能耗相比擴(kuò)產(chǎn)前下降11%，能耗指標(biāo)屬于國內(nèi)先進(jìn)水平。（3）選用的熱水泵、循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)、加料泵、輸料泵、電動行車、加熱反應(yīng)釜等重點耗能設(shè)備屬先進(jìn)節(jié)能設(shè)備，均不屬于國家、省明令淘汰的產(chǎn)品。（4）本項目使用的電、水、蒸汽能源符合國家能源政策，項目建設(shè)所在地能源資源使用安全、穩(wěn)定保證供應(yīng)，本項目的能源用量不會影響所在地的能源供應(yīng)和能源結(jié)構(gòu)，相反，能更好的促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展。（5）企業(yè)建有完善的能源管理、能源計量管理與能耗考核制度。（6）該項目符合《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》、合理用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能設(shè)計規(guī)范要求，節(jié)能效果明顯，有利于推進(jìn)節(jié)約型社會的建設(shè)。因此，該項目通過本次節(jié)能評估。8 合理化建議（1）生產(chǎn)線的規(guī)劃布置必須按照節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證生產(chǎn)連續(xù)性，另外三氯化磷裝置擴(kuò)建盡量利用擴(kuò)產(chǎn)前公用設(shè)施，能有效控制三氯化磷產(chǎn)品制造成本。（2）在后續(xù)初步設(shè)計與施工圖設(shè)計中應(yīng)嚴(yán)格遵守該項目申請建議書的原則與要求，在項目建設(shè)過程中要嚴(yán)格按施工監(jiān)督與管理，確保項目各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到可靠落實。（3）項目建成后，應(yīng)將項目能耗指標(biāo)和規(guī)范執(zhí)行情況作為竣工驗收的重要內(nèi)容納入驗收程序，凡達(dá)不到節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的，不予通過工程竣工驗收，不得投入使用。（4）建筑設(shè)計合理采用新技術(shù)，新材料，新結(jié)構(gòu)，達(dá)到合理節(jié)能的效果。（5）提高依法用能意識，同時將清潔生產(chǎn)的理念貫徹到項目建設(shè)的全過程，確保從源頭將各項節(jié)能降耗措施落到實處。（6）加強(qiáng)能耗計量與考核，配備專職能管員，建立能源設(shè)備臺帳。貫徹執(zhí)行國家和地方關(guān)于重點用能企業(yè)管理的法律、法規(guī)和政策。（7）針對排污嚴(yán)重的企業(yè)，企業(yè)必須加強(qiáng)污染物排放控制，保證所處理后排放污染物達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。（8）必須加強(qiáng)能源使用過程中的管理，進(jìn)行必要能源消耗狀況的分析，關(guān)鍵是電耗的管理，進(jìn)一步挖掘企業(yè)節(jié)能的潛力。