【正文】 供電能力完全可以滿足本項(xiàng)目的用電需求。電源從開發(fā)區(qū)變電站引來一回路35KV高壓線路至35KV高壓開關(guān)室，電源進(jìn)線采用YJV2235KV型電力電纜從35KV高壓線桿引下埋地引至高壓開關(guān)室。全廠設(shè)立35KV變配電站。在35KV變配電站設(shè)置一臺(tái)SFZ98000kVA Un：35177。3180。%/ Uk%：%主變壓器。電力變壓器保護(hù)將裝設(shè)電流速斷保護(hù)，過電流，過負(fù)荷及瓦斯保護(hù)。在變配電站設(shè)低壓配電屏若干，向氨站；硫酸罐區(qū)；復(fù)合肥車間；BB肥車間；硫基復(fù)合肥車間；成品倉庫；原料倉庫；機(jī)修車間；循環(huán)水及消防水；辦公樓；食堂；倒班樓；污水處理；中央控制室；地磅房；門衛(wèi)等供電。（1）運(yùn)營用水量按《XXXX省工業(yè)企業(yè)主要產(chǎn)品用水定額》（DB36/T420—2003）及本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)營及產(chǎn)量估算：循環(huán)水消耗500 t/h， t/h，每年按8000h計(jì)算。（2）生活用水量本工程每條生產(chǎn)線生產(chǎn)工人定員160人，管理技術(shù)人員（含銷售人員）40人，定員1000人。管理技術(shù)人員一班制，生產(chǎn)操作人員四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制。根據(jù)一般生活用水定額25～35 L/(人班)（含淋浴用水），本項(xiàng)目的生活用水定額按 30L/(人班)；工業(yè)企業(yè)的職工淋浴用水定額一般采用40～60 L/(人班)，本項(xiàng)目的職工淋浴用水定額按50L/(人班)， m179。/d，項(xiàng)目年生活用水用水量為（每年按340天計(jì)算）。（3）其它用水量主要為車間沖洗4 m179。/h， m179。/h，綠化用水4 m179。/h，道路沖洗用水4 m179。/h和不可預(yù)見用水2 m179。/h，估算為 m179。/h。綜上所述，179。項(xiàng)目年耗蒸汽量14萬噸，蒸汽來源為外購。項(xiàng)目生產(chǎn)裝置用汽要求和供汽管網(wǎng)的參數(shù)不相適應(yīng)，設(shè)置蒸汽計(jì)量和減溫減壓系統(tǒng)將過熱蒸汽轉(zhuǎn)化為供生產(chǎn)裝置用汽，消耗的能源為無煙煤和軟化水， 中，不重復(fù)計(jì)算在綜合能耗內(nèi)。計(jì)算蒸汽損耗：本工程所需生產(chǎn)用蒸汽由XXXX有限責(zé)任公司自備熱電站提供，所供蒸汽至本項(xiàng)目生產(chǎn)界區(qū)為過熱蒸汽，蒸汽溫度約210℃，本工程所需蒸汽通過架設(shè)一根DN250蒸汽管道至廠區(qū)即可滿足本項(xiàng)目的用汽要求。距離上市公司XXXX有限責(zé)任公司約2公里。計(jì)算依據(jù)：《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 5026497。圓筒型單層絕熱結(jié)構(gòu)熱冷損失量應(yīng)按下式計(jì)算：Q＝T0－ Ta/ （D1/2λ）ln D1/ D0＋1/αs（W/㎡） （1）式兩種不同熱損失單位之間的數(shù)值轉(zhuǎn)換，應(yīng)采用下式計(jì)算： q＝πD1 Q （W/m） （2）式式中：Q為以每平方米絕熱層外表面積表示的熱損失量；q為以每米管道長度表示的熱損失量。管道長度表示的熱損失量。T0取210℃ （蒸汽管道外表面溫度）；℃（XX地區(qū)年平均溫度）；（蒸汽管道絕熱層外徑）；（蒸汽管道外徑）；λ ℃（巖棉管殼導(dǎo)熱系數(shù)）；㎡℃（絕熱層外表面向周圍環(huán)境的放熱系數(shù)）。用以上數(shù)據(jù)套入以上兩式中得：（1）Q＝㎡（以每平方米絕熱層外表面表示的熱損失量）（2）q＝ W/m（以每米管道長度表示的熱損失量）2000m W/m＝215560 W＝ KJ/h（3）計(jì)算長度2000米、 t/h時(shí)過熱蒸汽的熱量焓值：從過熱蒸汽表中差得： MPa 溫度210℃ KJ/Kg：17500Kg/h＝49896000 KJ/h（4）計(jì)算本條長度為2000m過熱蒸汽管道的保溫層熱損失的百分比：247。49896000100%＝＝%（5）管道工作年熱損失： t/h8000 h%=7980 t本項(xiàng)目的一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)包括原煤和新鮮用水，本項(xiàng)目二次能源主要有電力和蒸汽，依據(jù)折標(biāo)系數(shù)將各種能源折算為標(biāo)準(zhǔn)煤。具體情況見表52：表52 能源消耗表能源名稱單位折標(biāo)系數(shù)年耗實(shí)物量折標(biāo)煤量（tec）備注無煙煤萬t kgce/kg電力萬kWh kgce/KWh當(dāng)量值 kgce/KWh等價(jià)值新水萬t kgce/t蒸汽萬t kgce/kg綜合能耗當(dāng)量值等價(jià)值本項(xiàng)目使用的能源有原煤、電力、水、熱力等，除煤以外的能源均為清潔能源。鍋爐采用CS沖激式脫硫除塵器。該除塵、脫硫系統(tǒng)不向外界排放污水?？捎行Х乐苟挝廴镜陌l(fā)生。經(jīng)過該種脫硫除塵器的處理后，鍋爐煙氣排放符合國家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB132712001的要求。廠區(qū)生產(chǎn)污水經(jīng)深度處理后進(jìn)行回用，廠區(qū)生活污水處理達(dá)標(biāo)后排入工業(yè)園污水管道。整體能耗對環(huán)境影響較小，符合XXXX的和國家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。、轉(zhuǎn)換、輸送及最終利用情況分析評估本項(xiàng)目能源使用的是原煤、電力、水、熱力。， tec；， tec；， tec，蒸汽14萬噸， tec。能源均為外購。低壓蒸氣鍋爐年耗煤量15000 t， tec，轉(zhuǎn)換成蒸汽量68000 t， tec，%。自XXXXXX有限公司自備熱電站購入蒸汽輸送階段，%，實(shí)際損失7980 t。項(xiàng)目采用35KV變配電站，變電設(shè)備盡量設(shè)置在廠區(qū)中心位置。項(xiàng)目工藝生產(chǎn)設(shè)備、在此過程中，%。項(xiàng)目能源最終利用情況詳見附表2，%，項(xiàng)目能源利用率相對較高，用能設(shè)備設(shè)備和耗能工藝、工序技術(shù)先進(jìn)。（1）單位產(chǎn)量綜合能耗分析本項(xiàng)目采用氨酸法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥120萬噸/年，硫基復(fù)合肥30萬噸/年以及BB肥復(fù)合肥50萬噸/年。除去輔助生產(chǎn)設(shè)備及附屬生產(chǎn)設(shè)施能耗，根據(jù)每種產(chǎn)品與能耗量的比例分?jǐn)傆?jì)算單位產(chǎn)量復(fù)合肥綜合能耗，結(jié)果見表53。表53單位產(chǎn)量復(fù)合肥綜合能耗 (tec/萬元)種類氨酸法復(fù)合肥BB肥氨酸法硫酸鉀基復(fù)合肥等價(jià)值當(dāng)量值等價(jià)值當(dāng)量值等價(jià)值當(dāng)量值綜合能耗tectec tectec tec tec產(chǎn)品產(chǎn)量120萬噸/年50萬噸/年30萬噸/年產(chǎn)品單位產(chǎn)量綜合能耗 tec/萬噸tec/萬噸tec/萬噸tec/萬噸tec/萬噸tec/萬噸通過比較當(dāng)量折標(biāo)煤發(fā)現(xiàn)： tec/萬噸，%，%。（2）主要工序單耗分析本項(xiàng)目主要用能工序單耗計(jì)算見表54。從表中可以看到，氨站、硫酸罐區(qū)、復(fù)合肥車間和BB肥車間四個(gè)主要工序綜合能耗較大，其中復(fù)合肥車間為主要耗能工序車間， tec，%；，，其中無煙煤為主要耗能工質(zhì)，%。表54 主要用能工序單耗工序名稱耗電量(萬kwh）水（萬t）煤（萬t綜合能耗當(dāng)量值（tec）氨站硫酸罐區(qū)復(fù)合肥車間BB肥車間總計(jì)4580 第六章 節(jié)能措施評估 （1）傳統(tǒng)復(fù)肥生產(chǎn)為團(tuán)粒法轉(zhuǎn)鼓造粒，利用蒸氣提供熱量和水分，而氨酸法造粒則是利用氨酸反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱來加熱物料，2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+熱量與傳統(tǒng)復(fù)復(fù)肥蒸汽受熱方式相比，由于受熱面以及受熱方式的不同，氨酸造?？梢约訜嵛锪现?0100℃，而傳統(tǒng)工藝只有60℃左右，這就進(jìn)一步提高了化學(xué)鹽類的溶解度，在同相的液相比例下造粒物料水分可以降低23%，同時(shí)成球率明顯提高。也就是說，在同等規(guī)模烘干系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格下，可以大大提高烘干能力。（2）在氨酸反應(yīng)過程控制中，氨是略過量的，這一方面是為了保證硫酸的充分反應(yīng)，確保成品PH值在合理范圍，另一方面略微過量的氨還可以進(jìn)一步中和原料中磷酸一銨的酸性，改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。據(jù)測算，氨酸工藝的造粒成球率可以達(dá)到6090%，而按常規(guī)工藝只有4060%。返料比的改變直接提高了裝置的生產(chǎn)能力，體現(xiàn)了集約型社會(huì)的發(fā)展理念。（3）根據(jù)生產(chǎn)裝置的工藝特點(diǎn)及現(xiàn)代控制水平的要求，主裝置擬采用DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。公用工程則采用帶有微處理器的多功能控制器，該部分儀表具有與DCS通訊的功能。該裝置的介質(zhì)特性在考慮控制方案時(shí)以安全、可靠、操作方便、有利于工藝生產(chǎn)為目的。（4）選用高效節(jié)能的傳動(dòng)設(shè)備。進(jìn)口工業(yè)皮帶泵和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行會(huì)作一部分無用功，電機(jī)不需要長期工作在高速滿負(fù)荷狀態(tài)等。通過使用變頻調(diào)速的方式能夠產(chǎn)生十分可觀的節(jié)能效果。采用適合的變頻設(shè)備能夠降低維修及服務(wù)費(fèi)用，進(jìn)一步提高企業(yè)生產(chǎn)力。同時(shí)還可以平穩(wěn)啟動(dòng)設(shè)備放緩慣性運(yùn)行，延長設(shè)備的生命周期。（5）在工藝流程設(shè)計(jì)上，做到盡量縮短工藝流程，達(dá)到節(jié)約能源的目的；工藝設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行及動(dòng)力負(fù)荷分布，合理確定設(shè)備功率，提高設(shè)備的負(fù)荷率，減少能源消耗。生產(chǎn)車間與動(dòng)力車間集中布置，結(jié)合實(shí)際縮短物料輸送與供冷、供熱距離，降低能耗。 （6）詳細(xì)制定各生產(chǎn)工序節(jié)能降耗考核指標(biāo)，提高定額覆蓋率，能源計(jì)量合格率，積極推廣節(jié)能“三新技術(shù)”。（1）選用自動(dòng)化程度較高的設(shè)備及自動(dòng)生產(chǎn)線，以節(jié)約單位產(chǎn)品能耗。（2）需要預(yù)熱的設(shè)備如護(hù)套擠出機(jī)、三層共擠干式交聯(lián)生產(chǎn)線和連鑄連軋生產(chǎn)線盡可能采用三班制連續(xù)生產(chǎn)，以減少預(yù)熱次數(shù)。（3）設(shè)備冷卻采用循環(huán)水，以節(jié)約用水。（4）循環(huán)水冷卻塔采用節(jié)能型冷卻塔。（5）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，屋面、墻體采取保溫隔熱措施，降低單位建筑面積的能耗。（6）熱風(fēng)爐等高溫設(shè)備及管道選用耐火保溫材料。在充分滿足、完善建筑物功能要求的前提下，減少能源消耗，提高能源利用率，而不是簡化建筑物的功能要求，降低其功能標(biāo)準(zhǔn)。合理配置建筑設(shè)備，并對其進(jìn)行有效、科學(xué)的的控制與管理。（1）配電系統(tǒng)電壓等級：選用10KV變配電站的配電電壓深入負(fù)荷中心。本工程生產(chǎn)車間內(nèi)部分設(shè)備長時(shí)間停電既影響工藝設(shè)備的正常運(yùn)行，又同時(shí)可能引起生產(chǎn)安全事故，故本工程工藝部分設(shè)備及消防泵總共200KW為二類用電負(fù)荷，其余為三類用電負(fù)荷。為了滿足二級用電負(fù)荷的可靠性，設(shè)置一套柴油發(fā)電機(jī)組300KW。（2）選定合理供電中心：將變壓器（變電所）設(shè)置在負(fù)荷中心，可以減少低壓側(cè)線路長度，降低線路損耗。（3）合理選擇變壓器：選用高效低耗變壓器。力求使變壓器的實(shí)際負(fù)荷接近設(shè)計(jì)的最佳負(fù)荷，提高變壓器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，減少變壓器能耗。選用一臺(tái)35KV級SZ98000KVA作為主變壓器，Un：35 177。 3180。%/ kV Uk%：%；10 KV變壓器選用密閉式油浸變壓器。負(fù)荷率KH=%（見表61中 380V用電負(fù)荷計(jì)算）。 （4）優(yōu)化變壓器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式：即最小損耗的運(yùn)行方式。尤其是季節(jié)性負(fù)荷或?qū)Ｓ迷O(shè)備，可考慮設(shè)專用變壓器，以降低變壓器損耗。 （5）合理選擇線路路徑：負(fù)荷線路盡量短，以降低線路損耗。發(fā)電機(jī)控制設(shè)在主控室內(nèi)；發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁與保護(hù)裝置組成屏置于主控室內(nèi)；聯(lián)絡(luò)線、配電變壓器等采用綜合保護(hù)器，設(shè)在就地高壓開關(guān)柜上。在主控室的微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)CRT上通過鼠標(biāo)和鍵盤可對上述元件及線路進(jìn)行控制和操作。選擇自身功耗低、國家認(rèn)證機(jī)構(gòu)確認(rèn)的節(jié)能型、符合國家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的的變配電設(shè)備。降低用電設(shè)備配電線路的損耗，采取措施： （1）變壓器靠近負(fù)荷中心，縮短線纜，母線的長度。 （2）就地進(jìn)行電容器補(bǔ)償提高設(shè)備的運(yùn)行功率因數(shù)，降低線路的運(yùn)行電流。 （3）采用單芯電纜組成的儀配電回路時(shí)，電纜呈品字形敷設(shè)以降低線路阻抗。高壓電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯電力電纜YJV2212KV型，動(dòng)力電力電纜選用YJV221KV，YJV1KV型，控制電纜選用KVV500V型。在車間內(nèi)動(dòng)力電纜沿橋架敷設(shè)，然后穿鋼管引下至各用電設(shè)備，照明線路穿鋼管明敷。 （4）抑制諧波電流和線路中的含量，降低線路損耗?！?80V用電負(fù)荷計(jì)算：安裝容量：8044 kW 工作容量：7842 kW計(jì)算有功功率：5689 kW 計(jì)算無功功率：2418 Kvar電容器補(bǔ)償：2127 Kvar 計(jì)算視在功率：6216KVA自然功率因數(shù)： 補(bǔ)償后功率因數(shù)：選用一臺(tái)35KV級SZ98000KVA變壓器， 負(fù)荷率KH=%年耗電量： 。表61 380V負(fù)荷計(jì)算表序號名 稱設(shè)備容量（kw）需要系數(shù)Kx功率因數(shù)CosQ計(jì)算系數(shù)tgQ計(jì)算負(fù)荷備注安裝容量(kw)工作容量(kw)Pj(kw)Qj(Kvar)Sj(KVA)1主要耗能工序727071805744430871802附屬生產(chǎn)生活774662662小計(jì)：804478424694低壓電容補(bǔ)償后變壓器損耗80320折算到10KV側(cè)萬KWh/a變壓器負(fù)荷率選用一臺(tái)35KV級SZ98000KVA主變壓器KH=%（1）根據(jù)國家