【正文】 、分析加工圓弧與球面刀具的選擇、刀補(bǔ)設(shè)置及進(jìn)一步提高加工精度的設(shè)想。布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識(shí)。項(xiàng)目九：車削外三角形螺紋（一）、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)、要求工件坐標(biāo)系的建立與刀補(bǔ)值的設(shè)置方法。會(huì)安排帶有螺紋的軸類零件螺紋的加工工藝。（3）會(huì)編制螺紋的加工程序。（二）、實(shí)訓(xùn)任務(wù)工作任務(wù)：車削圖91所示零件。工作任務(wù)要求：（1）使用φ4060mm45按圖要求完成車削工件的加工；（2）使用外圓粗切循環(huán)指令G7G92進(jìn)行程序編制；（3）分粗、精加工，（參考值），其余切削用量可根據(jù)實(shí)際情況自定。完成時(shí)間：4學(xué)時(shí)材料：45毛坯尺寸：φ4060mm車削外三角形螺紋比例數(shù)量材料CC91145鋼姓名日期江安職業(yè)技術(shù)學(xué)校評(píng)分人得分圖91車削外三角形螺紋（三）、相關(guān)知識(shí)要點(diǎn)螺紋車刀的裝夾（1）裝夾螺紋車刀時(shí)，刀尖要與工件中心等高（可根據(jù)尾座頂尖高度檢查）；刀桿與工件軸線垂直。（2）刀頭伸出不要過(guò)長(zhǎng)，一般為20～25mm()。車削螺紋的工藝安排如果螺紋零件上有螺紋退刀槽，退刀槽和螺紋屬于零件的次要表面，一般放在主要表面的粗加工、半精加工之后，精加工之前進(jìn)行，所以工藝上應(yīng)該先車槽，再車螺紋，然后在進(jìn)行零件精加工；車削螺紋前的圓柱面尺寸可以按公式計(jì)算，也可以比基本尺寸小0．20～0．4mm，以保證車好螺紋后牙頂平滑，然后用車刀在工件平面上倒角至略小于螺紋小徑。對(duì)于脆性材料，工件外圓表面粗糙度要小，以免車削螺紋時(shí)牙尖崩裂。螺紋的測(cè)量和檢查（1）大徑的測(cè)量 螺紋大徑的公差較大，一般可用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量。（2）螺距的測(cè)量 螺距一般可用鋼直尺測(cè)量，如果螺距較小可先量10個(gè)螺距然后除以10得出一個(gè)螺距的大小。如果較大的可以只量2至4個(gè)，然后在求一個(gè)螺距。（3）中徑的測(cè)量 精度較高的三角形螺紋，可用螺紋千分尺測(cè)量，所測(cè)得的千分尺讀數(shù)就是該螺紋的中徑實(shí)際尺寸。（4）綜合測(cè)量 用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢查三角形外螺紋。首先對(duì)螺紋的直徑、螺距、牙型和粗糙度進(jìn)行檢查，然后再用螺紋環(huán)規(guī)測(cè)量外螺紋的尺寸精度。如果環(huán)規(guī)通端正好擰進(jìn)去，而且止端擰不進(jìn)，說(shuō)明螺紋精度符合要求。相關(guān)編程指令（1）進(jìn)給暫停指令G04 格式: G04X_或P_ 功能：刀具進(jìn)給暫停移動(dòng)（2）等螺距圓柱螺紋切削指令G32格式： G00X__Z__； 進(jìn)刀G32X(U)__Z(W)__F__ ； 車螺紋G00X__； X向退刀Z__； Z向退刀其中F –螺紋導(dǎo)程說(shuō)明：1）在螺紋切削期間進(jìn)給速度倍率無(wú)效(固定100％)。2）不停主軸而停止螺紋刀具進(jìn)給是非常危險(xiǎn)的，可能會(huì)因切削深度突然增加而損壞刀具。因此，在螺紋切削時(shí)進(jìn)給暫停功能無(wú)效。如果在螺紋切削期間按了進(jìn)給暫停按鈕，進(jìn)給暫停燈亮；刀具到了執(zhí)行了非螺紋切削的程序段時(shí)停止，然后進(jìn)給暫停燈滅。3）由于渦形螺紋和錐形螺紋切削期間恒表面切削速度控制有效，此時(shí)由于主軸速度發(fā)生變化有可能切不出正確的螺距。因此，在螺紋切削期間不要使用恒表面切削速度控制，而使用G97。4）在螺紋切削程序段的前一個(gè)程序段中不能指定倒角或拐角R。5）在螺紋切削程序段中不能指定倒角或拐角R。6）主軸速度倍率功能在切螺紋時(shí)失效，主軸倍率固定在100%。（3）切削螺紋循環(huán)指令 G92格式： G00(G01)X___Z___（F ）；G92 X___Z___F___ ；X___；X___；在螺紋切削循環(huán)中，切螺紋的退刀方式是先退刀到由G92前一句指令所指定螺紋刀坐標(biāo)X軸數(shù)值所定的位置點(diǎn)，然后退到螺紋刀起刀點(diǎn)位置上，再進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。在螺紋切削期間，按下進(jìn)給暫停按鈕時(shí)，刀具立即按斜線退回，先回到X軸起點(diǎn)再回到Z軸起點(diǎn)。（四）、實(shí)訓(xùn)操作步驟編制圖91零件的合理加工工藝，并交給指導(dǎo)教師檢查；工藝檢查合格后根據(jù)工藝編制加工程序，并交給知道教師檢查；程序檢查合格后領(lǐng)取和檢查工件、刀、夾、量具等；開機(jī)操作并機(jī)械回零裝夾刀具裝夾毛坯對(duì)刀并建立工件坐標(biāo)系在MDI的方式下檢驗(yàn)已建立的工件坐標(biāo)系是否正確程序輸入、編輯、檢查和修改程序模擬檢驗(yàn)1調(diào)用程序進(jìn)行自動(dòng)加工1檢驗(yàn)工件尺寸，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)加工1拆卸工件，清掃機(jī)床。（五）、實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)車削螺紋，應(yīng)始終保持刀刃鋒利，刀具前后刀面光潔，以減小螺紋的表面粗糙度。螺紋刀具需要中途換刀或磨刀后，必須對(duì)刀以防破牙。 粗車螺紋時(shí)，要留適當(dāng)?shù)木囉嗔俊＼囅魉苄圆牧?鋼件)時(shí)產(chǎn)生扎刀的原因；1)車刀裝夾低于工件軸線或車刀伸出太長(zhǎng)。牙型線不直等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。2)車刀前角或后角太大，產(chǎn)生徑向切削力把車刀拉向切削表面，造成扎刀。3)采用直進(jìn)法時(shí)進(jìn)給量較大，使刀具接觸面積大，排屑困難而造成扎刀。4)精車時(shí)由于采用潤(rùn)滑較差的乳化液，刀尖磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生扎刀。數(shù)控機(jī)床由于采用的轉(zhuǎn)速較高，一般采用直進(jìn)法切削螺紋；當(dāng)切削螺紋轉(zhuǎn)速較低時(shí)可以采用斜進(jìn)法。使用環(huán)規(guī)檢查時(shí)，不能用力過(guò)大或用扳手強(qiáng)擰，以免環(huán)規(guī)嚴(yán)重磨損車螺紋時(shí)應(yīng)注意的安全技術(shù)問(wèn)題；1)車螺紋時(shí)是按螺距縱向進(jìn)給，因此進(jìn)給速度快。F值要按照螺距進(jìn)給。2)開車時(shí)，不能用棉紗擦工件，否則會(huì)使棉紗卷入工件，把手指也一起卷進(jìn)而造成人身事故。（六）、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目小結(jié)（七）、實(shí)訓(xùn)思考題為什么要將外螺紋大徑車小些?布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識(shí)。項(xiàng)目十：綜合類零件的加工（一）、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)、要求熟練掌握在數(shù)控車床上加工外形較復(fù)雜零件的方法。鞏固前面所學(xué)的工藝知識(shí)、編程知識(shí)和數(shù)控機(jī)床操作技能，并能綜合運(yùn)用。（二）、實(shí)訓(xùn)任務(wù)工作任務(wù)：車削圖101所示零件。工作任務(wù)要求：（1）使用φ3080mm45按圖要求完成車削工件的加工；（2）使用外圓粗切循環(huán)指令G7G92進(jìn)行程序編制；（3）分粗、精加工，（參考值），其余切削用量可根據(jù)實(shí)際情況自定。完成時(shí)間：4學(xué)時(shí)材料：45毛坯尺寸：φ3080mm綜合零件的加工比例數(shù)量材料CC101145鋼姓名日期江安職業(yè)技術(shù)學(xué)校評(píng)分人得分圖101 綜合零件的加工（三）、相關(guān)知識(shí)要點(diǎn)復(fù)雜外形輪廓零件的外形一般由圓柱面、圓錐面、平面、軸槽、螺紋和曲面組成，因此這些基本表面的加工工藝與編程方法是加工復(fù)雜外形輪廓零件的基礎(chǔ)。復(fù)雜外形輪廓零件一般都要調(diào)頭。先粗精加工完一端，再調(diào)頭粗精加工另一端，這一點(diǎn)與普通車削工藝不一樣。復(fù)雜外形輪廓零件的預(yù)加工，如平端面，加工中心孔，車裝夾部位等盡可能在普通車床上先加工出來(lái)；此外還要考慮工件剛性和切削用量對(duì)工件加工質(zhì)量的影響。復(fù)雜外形輪廓零件的編程要考慮零件的批量。小批量時(shí)，編程可以考慮使用一些固定循環(huán)，如G7G7G7G90、G94等以提高編程速度；大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該盡可能避免使用固定循環(huán)。這是因?yàn)楣潭ㄑh(huán)一方面有較多的空行程，另一方面不容易控制零件的切削深度。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該盡可能用計(jì)算機(jī)來(lái)找復(fù)雜輪廓上的點(diǎn)，有必要時(shí)，要重新繪制零件圖，以檢查零件圖是否存在著尺寸錯(cuò)誤。（四）、實(shí)訓(xùn)操作步驟編制圖101零件的合理加工工藝，并交給指導(dǎo)教師檢查；工藝檢查合格后根據(jù)工藝編制加工程序，并交給知道教師檢查；程序檢查合格后領(lǐng)取和檢查工件、刀、夾、量具等；開機(jī)操作并機(jī)械回零裝夾刀具裝夾毛坯對(duì)刀并建立工件坐標(biāo)系在MDI的方式下檢驗(yàn)已建立的工件坐標(biāo)系是否正確程序輸入、編輯、檢查和修改程序模擬檢驗(yàn)1調(diào)用程序進(jìn)行自動(dòng)加工1檢驗(yàn)工件尺寸，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)加工1拆卸工件，清掃機(jī)床。（五）、實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)操作前，一定注意所用刀具的對(duì)刀參數(shù)要正確，最好能夠編寫一個(gè)對(duì)刀程序來(lái)驗(yàn)證對(duì)刀無(wú)誤。程序調(diào)試與零件的試切1)將程序輸入到數(shù)控裝置中，讓機(jī)床空運(yùn)行，以檢查程序是否正確 2)在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上模擬運(yùn)行，以檢查刀具與工件之間是否干涉和過(guò)多的空行程。3)零件的首件試切。加工到帶有公差的尺寸時(shí)，粗加工后應(yīng)及時(shí)測(cè)量工件尺寸，如果和預(yù)設(shè)值有誤差，指導(dǎo)學(xué)生修改刀補(bǔ)設(shè)置，校正尺寸精度，并分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)采取工藝措施。4）換刀時(shí)不要與工件產(chǎn)生撞擊；5）切退刀槽時(shí)注意進(jìn)給速度不要太快；6）加工螺紋時(shí)，要有刀具的引入長(zhǎng)度△1，和超越長(zhǎng)度△2。（六）、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目小結(jié)（七）、實(shí)訓(xùn)思考題什么情況下加工復(fù)雜外形輪廓零件需要調(diào)頭？什么情況下采用G73編程？布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識(shí)。 附：綜合練習(xí)1綜合零件加工1比例數(shù)量材料圖號(hào)1：1145鋼CC111姓名定額工時(shí)日期評(píng)分90分鐘綜合練習(xí)2綜合零件加工2比例數(shù)量材料圖號(hào)1：1145鋼CC121姓名定額工時(shí)日期評(píng)分90分鐘30 / 30