【正文】 工時(shí)，副偏角可取10176。副偏角一般為正值。加工中間切入的工件，主偏角一般取60 176。主偏角的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性，如車工工藝系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。～ 90176。 3）主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。精加工時(shí)，后角取大值，粗加工時(shí)，后角取小值。之間選取。后角不能為零度或負(fù)值，一般在6176。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來(lái)考慮前角的大小，粗加工時(shí)前角要取小值，精加工時(shí)前角應(yīng)取大值。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來(lái)選擇前角。之間選取。前角一般在5176。圖34 車刀的主要角度1）前角前角在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。圖33 測(cè)量車刀的輔助平面(2) 車刀的主要幾何角度及其選擇 主剖面是垂直于切削平面又垂直于基面的平面。 基面是過(guò)主切削刃某一選定點(diǎn)并平行于刀桿底面的平面。 2）基面Pr1）切削平面Ps刀尖實(shí)際是一小段曲線或直線，稱修圓刀尖和倒角刀尖。 （6）刀尖 (5) 副切削刃(4) 主切削刃 (3) 副后刀面 (2) 主后刀面(1) 前刀面 簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控車床與普通車床的區(qū)別？項(xiàng)目三：外圓車刀的刃磨訓(xùn)練（一）、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)、要求理解車刀各幾何角度的概念及車刀幾何角度對(duì)車刀切削性能的影響；了解砂輪的種類及使用砂輪的安全知識(shí)；初步學(xué)會(huì)正確的使用砂輪刃磨外圓車刀；初步學(xué)會(huì)外圓車刀的刃磨。（六）、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目小結(jié)（七）、實(shí)訓(xùn)思考題請(qǐng)根據(jù)實(shí)物正確說(shuō)出數(shù)控車床的組成部分名稱，并簡(jiǎn)要說(shuō)出它們的作用。（四）、實(shí)訓(xùn)操作步驟觀察數(shù)控車床的外形；根據(jù)老師的講解找到數(shù)控車床各部分的位置；說(shuō)出數(shù)控車床各部分的名稱及作用。圖21機(jī)床本體包括床身、主軸箱、回轉(zhuǎn)刀架、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)床安全保護(hù)系統(tǒng)組成。如圖21所示。主軸由伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整輸出速度，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由電機(jī)拖動(dòng)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)。（三）、相關(guān)知識(shí)要點(diǎn)數(shù)控車床的組成數(shù)控車床由車床主體、伺服系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成。（五）、實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)操作者必須仔細(xì)閱讀和掌握機(jī)床上的危險(xiǎn)、警告、注意等標(biāo)識(shí)說(shuō)明。企業(yè)生產(chǎn)“6s”管理的含義整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)。（13）工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁測(cè)量工件、清洗機(jī)床、用手去摸工件，更不能用手制動(dòng)主軸頭。（11）不要用手清除切屑，可用鉤子清理，發(fā)現(xiàn)鐵屑纏繞工件時(shí)，應(yīng)停車清理；機(jī)床面上不準(zhǔn)放東西。（9）不得隨意刪除機(jī)內(nèi)的程序，也不能隨意調(diào)出機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行自動(dòng)加工。（7）數(shù)控車床的加工雖屬自動(dòng)進(jìn)行，但仍需要操作者監(jiān)控，不允許隨意離開(kāi)崗位。（5）自動(dòng)加工之前，程序必須通過(guò)模擬或經(jīng)過(guò)指導(dǎo)教師檢查，正確的程序才能自動(dòng)運(yùn)行，加工工件。（3）刀具要墊好、放正、夾牢；安裝的工件要校正、夾緊，安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳手。（二）、實(shí)訓(xùn)任務(wù)安全文明生產(chǎn)與企業(yè)6s管理（三）、相關(guān)知識(shí)要點(diǎn)數(shù)控車工安全操作規(guī)程（1）操作機(jī)床前，必須緊束工作服，女生必須戴好工作帽，嚴(yán)禁戴手套操作數(shù)控車床。了解數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)及工作原理2認(rèn)識(shí)常用數(shù)控車刀種類、用途及相應(yīng)幾何角度2典型軸類零件數(shù)控車削加工工藝2圓錐各部分尺寸計(jì)算2螺紋各部分尺寸計(jì)算22工件加工與技能操作數(shù)控車床的基本操作4掌握軸類、錐度和帶螺紋工件的車削工藝及操作技能，要求每個(gè)學(xué)生按給定圖紙加工出主要尺寸合格的零件并進(jìn)行檢驗(yàn)，分析誤差產(chǎn)生的原因。2020把4切斷刀2020把4外圓車刀45176。實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地：數(shù)控車床技能訓(xùn)練操作室、數(shù)控加工工藝學(xué)習(xí)室。通過(guò)數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)達(dá)到學(xué)習(xí)工藝知識(shí)，增強(qiáng)動(dòng)手能力，培養(yǎng)良好的思想作風(fēng)。數(shù)控車工操作技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)實(shí) 踐 教 學(xué) 指 導(dǎo) 書適用于農(nóng)業(yè)機(jī)械使用與維護(hù)專業(yè)制訂人：農(nóng)業(yè)機(jī)械使用與維護(hù)專業(yè) 一、實(shí)踐教學(xué)的地位與作用數(shù)控車工操作技能訓(xùn)練是中職農(nóng)業(yè)機(jī)械使用與維護(hù)專業(yè)綜合應(yīng)用的一門專業(yè)實(shí)訓(xùn)課，它集金屬材料熱處理、機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械制圖、公差配合、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)、數(shù)控加工工藝、數(shù)控刀具、數(shù)控機(jī)床等知識(shí)與一體，通過(guò)這門課的實(shí)習(xí)，使學(xué)生在數(shù)控車床結(jié)構(gòu)、數(shù)控仿真技術(shù)、機(jī)械制圖、數(shù)控加工工藝、機(jī)床操作等得到全面的實(shí)戰(zhàn)演練，并初步具備初級(jí)或中級(jí)數(shù)控車工的基本技能、技巧，為學(xué)生參加以后就業(yè)和考工級(jí)作好充分的準(zhǔn)備。二、實(shí)踐教學(xué)目標(biāo)與基本要求數(shù)控車工操作技能訓(xùn)練是數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)的重要組成部分，在實(shí)訓(xùn)教師的指導(dǎo)下，通過(guò)親身實(shí)踐，學(xué)習(xí)數(shù)控車床的操作方法，學(xué)會(huì)數(shù)控車削相關(guān)參數(shù)的數(shù)學(xué)計(jì)算和數(shù)控車工加工工藝編制，學(xué)會(huì)數(shù)控車削加工的基本操作，簡(jiǎn)單的維修和數(shù)控車床的保養(yǎng)，并能加工中等難度的工件。要求如下：知道數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)及其工作原理、組成數(shù)控車床各部分的名稱及功用；學(xué)會(huì)數(shù)控車床的一般操作方法，能夠正確輸入、編輯、修改、模擬數(shù)控程序；能夠熟練使用數(shù)控車削編程知識(shí)、工藝知識(shí)、刀具知識(shí)、量具知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控車削加工；能夠根據(jù)零件圖紙編制合理的數(shù)控車削加工工藝，并編制數(shù)控車削程序，完成零件的數(shù)控車削加工；能夠獨(dú)立完成相關(guān)數(shù)控車削刀具的刃磨，并能夠?qū)︿摷M(jìn)行數(shù)控車削，刀具能夠正常使用；能夠?qū)ψ约核庸さ牧慵M(jìn)行簡(jiǎn)單的質(zhì)量分析并作出相應(yīng)的分析報(bào)告以備下次加工時(shí)作參考接受相關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)；三、實(shí)踐教學(xué)組織、場(chǎng)地和設(shè)備器材準(zhǔn)備實(shí)踐教學(xué)組織：在培訓(xùn)過(guò)程中，數(shù)控車床加工每個(gè)教學(xué)班必須分組進(jìn)行，每臺(tái)數(shù)控車床35人，輪流進(jìn)行數(shù)控車床操作、零件編程與加工等練習(xí)。設(shè)備及性能簡(jiǎn)介:所需實(shí)訓(xùn)設(shè)備和器材如下表11所示：表11 數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)所需設(shè)備和材料設(shè)備（器材）名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注游標(biāo)卡尺0—150把4外徑千分尺0—25把4外徑千分尺25—50把4鋼直尺150把4常用工具車床常用工具套4數(shù)控車床GSD980TDb臺(tái)4法拉克/2臺(tái)外圓車刀90176。2020把4高速鋼條1414根4鏜刀1414（φ8φ16）把4中心鉆只4螺紋車刀60把4麻花鉆φ18把1鉆夾頭φ13套1磁性百分表套1雞心夾頭個(gè)1材料φ35 φ40 φ45米20四、實(shí)踐教學(xué)項(xiàng)目及其教學(xué)目標(biāo)、要求序號(hào)實(shí)踐教學(xué)項(xiàng)目名稱學(xué)時(shí)項(xiàng)目教學(xué)目標(biāo)、要求模塊名稱項(xiàng)目（任務(wù)）名稱1基礎(chǔ)模塊實(shí)習(xí)動(dòng)員、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)和本周實(shí)訓(xùn)任務(wù)4能正確操縱數(shù)控車床，熟悉數(shù)控車床結(jié)構(gòu)、工作原理、切削原理、認(rèn)識(shí)數(shù)控車工常用刀具及數(shù)控車工加工工藝知識(shí)。數(shù)控車削程序的編制、輸入、修改、模擬6數(shù)控車削刀具的刃磨6階梯軸的程序編制與加工6圓錐、弧軸的程序編制與加工6外螺紋零件的程序編制與加工6綜合零件的程序編制與加工12合 計(jì)60五、實(shí)踐教學(xué)各項(xiàng)目教學(xué)指導(dǎo)項(xiàng)目一：安全文明生產(chǎn)與企業(yè)6s管理（一）、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)、要求掌握數(shù)控車工安全文明生產(chǎn)知識(shí)；理解企業(yè)生產(chǎn)“6s”管理的含義；嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)室的管理制度及數(shù)控車工安全操作規(guī)程。（2）通電后，檢查機(jī)床有無(wú)異常現(xiàn)象。（4）換刀時(shí)，刀架應(yīng)遠(yuǎn)離卡盤、工件和尾架；在手動(dòng)移動(dòng)拖板或?qū)Φ哆^(guò)程中，在刀尖接近工件時(shí)，進(jìn)給速度要小，移位鍵不能按錯(cuò)，且一定注意按移位鍵時(shí)不要誤按換刀鍵。（6）自動(dòng)加工之前，確認(rèn)起刀點(diǎn)的坐標(biāo)無(wú)誤；加工時(shí)要關(guān)閉機(jī)床的防護(hù)門，加工過(guò)程中不能隨意打開(kāi)。（8）若發(fā)生異常，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告以便分析原因。（10）不能更改機(jī)床參數(shù)設(shè)置。（12）機(jī)床只能單人操作；加工時(shí)，決不能把頭伸向刀架附近觀察，以防發(fā)生事故。（14）關(guān)機(jī)之前，應(yīng)將溜板停在X軸、Z軸中央?yún)^(qū)域。（四）、實(shí)訓(xùn)操作步驟嚴(yán)格按照6s管理對(duì)實(shí)訓(xùn)室進(jìn)行打掃。（六）、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目小結(jié)（七）、實(shí)訓(xùn)思考題為什么要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)訓(xùn)？項(xiàng)目二：數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及工作原理（一）、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)、要求了解數(shù)控車床的基本機(jī)構(gòu)；能夠現(xiàn)場(chǎng)指出數(shù)控車床各部分的名稱及作用；能夠輸出數(shù)控車床的工作原理；（二）、實(shí)訓(xùn)任務(wù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及工作原理。數(shù)控車床基本保持了普通車床的布局形式。配置了自動(dòng)刀架，提高換刀的位置精度。數(shù)控系統(tǒng)包括控制電源、軸伺服控制器、主機(jī)、軸編碼器、顯示器組成。數(shù)控車床的工作原理按照零件加工的技術(shù)要求和工藝要求，編寫零件的加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，通過(guò)數(shù)控裝置控制機(jī)床的主軸運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、更換刀具，以及工件的夾緊與松開(kāi)，冷卻、潤(rùn)滑泵的開(kāi)與關(guān)，使刀具、工件和其它輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合圖紙要求的零件。