【正文】 ，定位鋼筋網(wǎng)片適當(dāng)?shù)丶用埽⑶叶ㄎ讳摻罹W(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點(diǎn)焊，防止管道位置移動。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時，保證管道位置不變，適當(dāng)移動普通鋼筋位置。 0段腹板混凝土澆筑時，在內(nèi)模處留設(shè)混凝土側(cè)窗及搗固孔，以減少混凝土自由傾落高度，防止混凝土離析和對管道的過度沖擊，并避免搗固棒與管道猛烈碰撞，澆筑至預(yù)留孔位置后，封閉并加固側(cè)窗，繼續(xù)向上施工。 中間段懸灌施工 掛籃設(shè)計方案，見“掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”，該掛籃是液壓驅(qū)動，整體前行，主梁模板一次走行到位，結(jié)構(gòu)簡單，受力明確，安全可靠，操作方便，并有成功的使用經(jīng)驗(yàn)。單個掛籃自重700kN，設(shè)計承載2600KN（包括施工、機(jī)具荷載）。四個主墩上各安設(shè)一套掛籃，四T構(gòu)同步施工。：主梁系、外側(cè)模系、底模系、內(nèi)模系、懸吊系、錨固系和走行系。錨固系包括主錨和底錨。主錨是利用箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋通過連接器將主梁尾端錨固在箱梁頂面上。底錨是指用后錨桿將底模后托梁錨固在箱梁底板上。走行系包括牽引油缸、軌道梁、走行輪和反扣輪。軌道梁利用豎向筋錨固在箱梁頂板上，逐節(jié)倒替依次向前移動，走行輪和反扣輪沿軌道梁前移。澆筑混凝土?xí)r，打起主梁支撐，使走行輪不受力。為保證各梁段混凝土拆模后外表光潔美觀，外側(cè)模全部采用新鋼板加工制作。 掛籃拼裝及試驗(yàn)0段現(xiàn)澆完成后，進(jìn)行掛籃拼裝和試驗(yàn)工作。：掛籃拼裝時，由于起吊重量較小，采用搖頭扒桿吊裝構(gòu)件，工序如下：將軌道梁安裝在預(yù)定的位置，并調(diào)整固定好；吊裝主梁，安裝反扣輪和走行輪，作主梁錨固；拼裝主梁的立柱桁架，安裝主梁斜拉帶，根據(jù)主梁預(yù)拱度張緊斜拉帶；吊裝后橫梁、前橫梁和走行桁架，使主梁構(gòu)成一個穩(wěn)定體系；安裝前吊帶；拼裝底模，前托梁、后托梁和縱梁及模板組成一個底模系整體后，由兩臺10T卷揚(yáng)機(jī)分別吊起前、后托梁的兩端，一次起吊到位，前吊帶與前托梁連接，后托梁則錨固在箱梁底板上（底錨）；外側(cè)模前移，0段在脫模后，利用掛籃主梁上前后中三根主梁吊起外側(cè)模，用導(dǎo)鏈逐步將其移至1段就位；安裝內(nèi)模及其滑梁。調(diào)整模板，整個掛籃安裝完畢。 掛籃靜載試驗(yàn)方法：掛籃靜載試驗(yàn)采用底模加掛水箱逐級加載方法，墩頂兩側(cè)對稱進(jìn)行。選擇多個受力點(diǎn)，用鋼絲繩滑輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行受力分配。首次加載50%，第二次加載至75%，最后加載至100%。每一級加載后持荷20分鐘，并對掛籃全面檢查，作好記錄，情況正常后，再進(jìn)行下級的加載。加載方式是水泵抽水進(jìn)入水箱。試驗(yàn)人員分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，遇有緊急情況，保證水箱及時放水，掛籃卸載。試驗(yàn)?zāi)康氖菣z測掛籃的應(yīng)力和變形，并消除掛籃非彈性變形，同時為1段立模高程提供依據(jù)。試驗(yàn)時用應(yīng)變儀測量應(yīng)力，用水平儀觀測變形，其結(jié)果符合掛籃設(shè)計要求后方為合格。 掛籃操作工序在0段安裝掛籃，作主錨和底錨→主梁打支撐（走行輪卸載）→作掛籃靜載試驗(yàn)→調(diào)整模板澆筑1段混凝土→縱向預(yù)應(yīng)力穿束張拉→前吊帶、底錨桿卸載→脫模板→鋪設(shè)軌道梁→落下主梁支撐→走行吊帶吊起前后托梁→解除主錨→檢查走行輪、反扣輪和液壓牽引系統(tǒng)，清理掛籃前行障礙，做好前移準(zhǔn)備→啟動油缸，T構(gòu)兩端兩個掛籃對稱前移→掛籃走行到位→先作主錨和底錨→打起主梁支撐→調(diào)模就位，綁扎鋼筋、管道，澆筑混凝土→進(jìn)入下一循環(huán)。 掛籃操作安全注意事項(xiàng)，鋪設(shè)平整，走行之前檢查每個錨固器，確保其處于正常工作狀態(tài)。、底錨、吊帶、牛腿等主要受力構(gòu)件，確保其工作可靠和施工安全。 T構(gòu)兩端的掛籃前移時保持同步，防止出現(xiàn)較大的不平衡彎矩。 掛籃施工時嚴(yán)格測量和監(jiān)控，在掛籃四周系好安全網(wǎng)，保證橋上施工和橋下航運(yùn)安全。 梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，且混凝土齡期滿7天、縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，方可轉(zhuǎn)移掛籃至下一階段。懸澆施工工藝見“懸澆施工工藝流程框圖”。鋼筋制作與綁扎嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工，鋼筋無銹蝕、無污染，焊接牢固，安裝位置準(zhǔn)確，各部位鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，嚴(yán)防露筋，縱向筋各節(jié)段預(yù)留的長度不小于45d（鋼筋直徑），并使接頭錯開布置?？v向波紋管逐節(jié)安裝，安裝時保證接頭處密封嚴(yán)實(shí)，在接頭左右各20cm寬度范圍內(nèi)，先纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用22＃鐵絲捆扎結(jié)實(shí)。每個梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成并檢查合格后，再對掛籃進(jìn)行一次安全檢查，特別是對各部分連接情況進(jìn)行檢查，并對標(biāo)高、中線再進(jìn)行一次復(fù)核，復(fù)核合格后進(jìn)行混凝土澆筑。為保證梁體質(zhì)量，每個梁段均采用一次灌注完成。采用懸臂平衡澆筑施工，T構(gòu)兩端不平衡重嚴(yán)格控制在2m3混凝土之內(nèi)。澆筑梁段混凝土前，將接茬處的混凝土面鑿毛后用高壓水沖洗，并且使懸澆段模板與已成梁段緊密結(jié)合，澆筑混凝土?xí)r，從前端開始澆筑，在根部與已成梁段混凝土連接。并按先底板，然后腹板、頂板的順序，左右對稱澆筑。底板頂面在初凝前抹面，頂板混凝土初凝前拉毛。嚴(yán)格控制混凝土水灰比，每立方混凝土水泥用量不大于500kg，坍落度不大于16cm。混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑工藝。底板混凝土較厚，分兩層灌注搗固，腹板、橫隔板混凝土厚度較薄，高度大，且鋼筋密集，混凝土入模振搗困難，采用串筒或泵管接近混凝土面和腹板內(nèi)側(cè)開側(cè)窗灌注方法，振搗厚度不超過30cm；頂板混凝土較薄，面積較大，灌注時分塊進(jìn)行?；炷寥肽＜罢駬v過程中，保護(hù)波紋管不被碰癟壓扁，混凝土未振實(shí)前，不準(zhǔn)操作人員在混凝土面上走動，避免管道下沉導(dǎo)致混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。梁段混凝土養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。掛籃安裝預(yù)埋錨栓孔保持位置準(zhǔn)確，以保證下一循環(huán)掛籃的準(zhǔn)確就位。為確保連續(xù)剛構(gòu)準(zhǔn)確合攏以及梁體線型的流暢美觀，用全站儀、高精度水準(zhǔn)儀等對連續(xù)剛構(gòu)的施工進(jìn)行全程嚴(yán)格監(jiān)測和控制，在每個節(jié)段端頭埋設(shè)三個鋼筋樁（左、中、右）作為高程和中線控制點(diǎn)，每段施工時在掛籃走行前、走行后、灌注混凝土前、灌注混凝土后、張拉前、張拉后六個階段均詳細(xì)觀察這三個控制點(diǎn)高程變化態(tài)勢及中線偏移情況，實(shí)測并作好記錄分析，及時掌握預(yù)拱度的變化規(guī)律，以決定下個梁段的標(biāo)高，確保各節(jié)段預(yù)拱度和施工高程的準(zhǔn)確性及中線符合設(shè)計要求。、橫向預(yù)應(yīng)力施工頂板、，Ryb=1860Mpa?？椎莱尚尾捎妙A(yù)埋φ127mm、φ92mm高強(qiáng)度、剛度大、耐腐蝕的新型SBG塑料波紋管。，采用5019mm扁形鍍鋅雙波紋管預(yù)埋成孔。當(dāng)梁段混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%且不少于7天齡期后進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?、后頂板束、左右對稱張拉，采用YCW500A200型千斤頂進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋的錨、夾具必須符合設(shè)計要求，在使用前，進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器》的規(guī)定，機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)行定期維修和校驗(yàn)，張拉設(shè)備配套校驗(yàn)期不大于6個月，油表不大于1周，千斤頂不大于1個月。在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時重新校驗(yàn)。鋼絞線下料長度按照設(shè)計確定，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)下料，下料后進(jìn)行梳整、編束?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束穿束前采用高壓水沖洗孔道內(nèi)雜物，用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引、人工配合?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉流程：清理孔道→穿束→安裝錨具→張拉設(shè)備就位→單根鋼絞線預(yù)張拉至10%控制張拉應(yīng)力→整束張拉至10%控制張拉應(yīng)力（量測初始讀數(shù)）→分20%、40%、60%、80%、100%五級張拉至控制應(yīng)力并分別量測伸長值→持荷5min并量測總伸長值→錨固→切除多余鋼絞線→移動掛籃→封錨→壓漿。縱向預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)張拉的時間不同分為前期直束，前期下彎束和后期束，前期直束與前期下彎束在澆筑T構(gòu)時進(jìn)行張拉，后期束在T構(gòu)澆筑完畢以后以及前期直束和前期下彎束張拉完成后，主橋合攏時進(jìn)行張拉。箱梁橫向預(yù)應(yīng)力束在混凝土齡期達(dá)2個月以后，幾個梁段集中采用YC18型千斤頂單向單根交錯張拉，在張拉后及時壓漿。預(yù)應(yīng)力施加時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上，預(yù)應(yīng)力張拉采用以張拉力為主、伸長量作校核的“雙控”張拉法，當(dāng)實(shí)際伸長量與計算伸長量之差大于177。6%時，查明原因并及時處理。錨固階段保證張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑絲數(shù)量，不超過規(guī)定數(shù)值。預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，并立即進(jìn)行管道壓漿。為確保本橋預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量，施工時從施工工藝、定位鋼筋、管道線型等方面嚴(yán)格控制。管道安裝前除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，管道可能漏漿時采取措施割除，管道兩端截面有變形時整形后使用。接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶將其密封防止漏漿。預(yù)應(yīng)力管道每50厘米設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)片一道。管道與喇叭管連接處，管道垂直于錨墊板。夾片用開口手柄同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2毫米者取出重新安裝。錨環(huán)使用前檢查內(nèi)壁有否生銹，對生銹者進(jìn)行除銹處理后使用。錨下混凝土嚴(yán)格振實(shí)，同時在穿束前先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使鋼絞線沒有刮痕和輕微刮痕。各種預(yù)應(yīng)力筋，均采用砂輪切割機(jī)切割。針對曲線孔道的特點(diǎn)，原則上在每束鋼束中部設(shè)置三通管，鋼束長超過60m的，按相距20m的原則，在波紋管每個波峰的最高點(diǎn)設(shè)立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土面200mm。 豎向預(yù)應(yīng)力施工當(dāng)梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，且混凝土齡期滿一個月以后，即可進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用ФL25精軋Ⅳ級螺紋鋼筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用φ35mm鍍鋅雙波金屬波紋管成孔，采用YG70型千斤頂單端張拉。其下端錨固在梁體內(nèi)，并按要求設(shè)置壓漿孔，上端為張拉端，施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證管道位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行張拉，杜絕用電焊和氧氣乙炔切割粗鋼筋。使用前先進(jìn)行檢查，保證無銹蝕無碰傷，張拉端和固定端1m范圍內(nèi)不得有彎曲。下料后兩端帶帽在張拉臺上逐根預(yù)拉，預(yù)拉力為100%設(shè)計張拉力。張拉前首先清除端桿、墊板上的水泥漿，檢查墊板是否水平，合格后將螺母擰至根部，并將連接螺母擰緊。然后將千斤頂就位并對中，連接精軋螺紋筋。千斤頂?shù)膹埨^擰入鋼筋螺紋長度不少于40mm。開啟千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋，分二次張拉至 100%控制力（313KN）后，持荷1～2min，量測伸長值，與計算值相比，偏差在177。6%之內(nèi)為合格，然后立即擰緊螺帽。如果伸長值不夠，查明原因，并反復(fù)多次張拉，直至達(dá)到設(shè)計伸長值。 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿為確保預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)水泥漿的密實(shí)度，消除氣泡和各種工程隱患，提高預(yù)應(yīng)力筋的工作性能和使用年限，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，即對預(yù)應(yīng)力孔道采用真空灌漿技術(shù)進(jìn)行灌漿，配套的預(yù)應(yīng)力孔道成孔管材選用SBG塑料波紋管。 灌漿施工工藝布置見“真空灌漿施工工藝布置圖”。 主要設(shè)備。，QSL20型空氣過濾器1個，15kg秤1臺。 灌漿泵1臺，配套高壓橡膠管1根。 灰漿攪拌機(jī)1臺。 施工步驟: 檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。 檢查機(jī)具是否齊備、完好。 檢查供水、供電是否齊全、方便。 按配方稱量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。 按圖所示連接裝好各部件。 試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在90%（壓力盡量低為好）時，停泵約1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到維持真空。 攪拌水泥漿:，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要卸盡，在全部灰漿卸出之前不再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；然后將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料；當(dāng)水泥漿出料后馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地攪拌；嚴(yán)格控制好用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。 灌漿:，灌漿泵的高壓橡膠管出口流出漿體，待漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。，啟動真空泵，～，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。:拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵，拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。注意事項(xiàng) 嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過下表的規(guī)定值。各種材料配量允許誤差表材料名稱普硅水泥425水摻合劑允許誤差不大于（%）177。1177。1177。1 灌漿管選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，有壓力時不易破裂。 。 真空泵的放置低于整條管道，啟動時先將連接真空泵的水閥打開，然后開泵，關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。 灌漿工作在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。合攏段是連續(xù)剛構(gòu)施工的關(guān)鍵。施工過程中嚴(yán)格控制，確保合攏口中線和高程誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。合攏段施工程序：完成T構(gòu)各懸澆段→一側(cè)掛籃前移，錨固在對面T構(gòu)上→調(diào)整掛籃模板中線、標(biāo)高→按設(shè)計要求綁扎底腹板鋼筋→安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋→安裝內(nèi)側(cè)腹板模板→綁扎頂板鋼筋，安裝橫、縱向預(yù)應(yīng)力筋管道→安裝合攏口支撐→按設(shè)計要求張拉臨時預(yù)應(yīng)力束對箱梁進(jìn)行鎖定→完成合攏段混凝土澆筑→張拉上下預(yù)應(yīng)力束→張拉其余預(yù)應(yīng)力束→拆除掛籃。合攏段選擇在當(dāng)天溫度最低時等強(qiáng)焊接合攏口支撐、張拉臨時預(yù)應(yīng)力束對箱梁進(jìn)行鎖定，并且2h之內(nèi)完成合攏段混凝土澆筑。同時邊澆筑邊將壓重逐漸解除，每級卸載不超過5t，壓重選擇水箱，使合攏段在不變荷載下完成混凝土澆筑。合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上且不少于15天時，按先長束后短束張拉第二批預(yù)應(yīng)力束，再將臨時預(yù)應(yīng)力束張拉至設(shè)計噸位。，由于墩身較高，且位于水中，采用導(dǎo)梁吊起底、側(cè)模施工。為保證工程質(zhì)量，，另一段為合攏段，長2m。見“尾端梁段施工方案示意圖”。待尾段懸澆施工及邊墩施工完成后（邊墩蓋梁高出部分暫不施工，待尾端合攏張拉壓漿完成后再行施工），開始在尾段及邊墩上用貝雷架拼裝雙導(dǎo)梁，安裝吊桿、底?？v橫梁，鋪設(shè)底模。合攏段施工程序及要求同中跨合攏段施工。，在邊墩永久支座四周鋪設(shè)四氟滑板，確保溫度