【正文】 粘接面 ? 涂好粘接劑 ? 將插口端對準(zhǔn)? 安置好安裝工具 ? 將插口懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計28勻速頂入承口 。(2)管道安裝1）檢查管材、管件質(zhì)量。2）必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。3）采用承口管時，對承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插口的緊密度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線，管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。4）涂抹粘接溶劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。5）涂抹粘接溶劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn) 1/4圈，在不少于 60S時間內(nèi)保持施加外力的情況下不變形，并保證接口的直度和位置正確。6）連接時插口端沿水流方向插入承口端。7）插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈。應(yīng)避免受力或強(qiáng)行加載，其靜止固化時間不應(yīng)少于下表規(guī)定。管材表面溫度dnmm 18℃～40℃ 5℃～18℃≥50 20 3063～90 45 60注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產(chǎn)廠技術(shù)條件確定。8）粘接接頭不得在雨中施工，不宜在 5℃以下操作。所使用的粘接劑須經(jīng)過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。(3)注意事項懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計291）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。2）在鋪設(shè)管道前發(fā)現(xiàn)有影響（長期或短期）使用的質(zhì)量問題的產(chǎn)品均不得采用。3）敷管前，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊。然后，盡可能依次放入溝底砂層上，再進(jìn)行安裝。一般情況下，承口方向應(yīng)朝向水源方向。 4）隱患管材不得使用5）如在安裝法蘭接口的閥門和管件時，除須將法蘭螺栓擰緊外，還應(yīng)采取預(yù)留量等措施，減小對管道系統(tǒng)的影響。 6）管材在放入溝內(nèi)時，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。7）管道基礎(chǔ)埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時，管道不得埋設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角受壓區(qū)以內(nèi)，擴(kuò)散角可采用 45176。當(dāng)必須穿越時，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。8）管道中線與建（構(gòu)）筑物外墻（柱）皮之間的水平距離，不宜小于規(guī)范規(guī)定：當(dāng)公稱外徑 dn 200mm時為 3m。9）管道與相鄰管道間的水平凈距，不宜小于施工和維護(hù)要求的開槽寬度、設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。10）管在其它管道上部或下部穿越時，管道相互凈距不得小于 。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道的下面，與污水管道或輸送有毒液體管道交叉時，給水管道也應(yīng)敷設(shè)在上面，且不應(yīng)有接口重疊。11）管道應(yīng)避免穿過毒物污染及腐蝕性等地層，如必須穿過時，應(yīng)采取防護(hù)措施。 12）管道不得緊靠石壁，以免管道受力不均造成事故。13）管線末端可用管堵或盲法蘭進(jìn)行連接，但需以混凝土鞏固。管道安裝和敷設(shè)工程中斷時，應(yīng)及時將管口封閉，防止其他雜物進(jìn)入。11. 打壓試驗懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計30（1）壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗采用水壓試驗法試驗。試壓的管線至少回填管頂以上 500mm后再試壓，可留出接口部分不回填，而管身中間要充分回填，以避免試壓過程中管體移動。在土質(zhì)軟弱的情況下，用沙子回填到管身中間或上部較好。（2）試驗的分段長度對無閥門等中間連接的管道不大于 ，對于有中間連接件的根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓。采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，按不同材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行試驗。（3）對于有壓管線，所有管線方向或尺寸改變之處在試驗之前要進(jìn)行封堵，如彎頭、三通、漸縮管、盲板。封堵方式可用塞入堵塞物或鎖定接頭，鎖定裝置的設(shè)計要根據(jù)試驗壓力的大小確定；要用盲板或其它類型的堵頭對試驗部分進(jìn)行隔離。如因現(xiàn)場實際情況所限，用閥門代替盲板做堵頭，試驗壓力不應(yīng)超過閥門所能承受的壓力等級。當(dāng)評估試驗部分的滲水量時，應(yīng)考慮閥門的滲水量。（4）管道打壓前做好三通、彎頭部位支墩的施工，支墩穩(wěn)固度及混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計規(guī)定。（5）當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄露時，應(yīng)在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗。（6）注水應(yīng)從下游緩慢注入，注水時在試驗管段上游的管頂及管道中高點設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排出。管道水充滿后，不大于工作壓力條件下浸泡不少于 24h后進(jìn)行試壓。（7）PVC 管道水壓試驗的靜水壓力不小于系統(tǒng)設(shè)計壓力的 ，如設(shè)計另有要求，按設(shè)計要求進(jìn)行試驗。(8)實驗過程與合格判定1）預(yù)實驗階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓 30分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。檢查管道接口、檢查接口配件等處有無漏水、損懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計31壞現(xiàn)象，有漏水損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。2）主試驗階段停止注水補壓，穩(wěn)壓 15分鐘，15 分鐘后壓力下降不超過允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30分鐘，進(jìn)行外觀檢查無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。篩選土料 → 回填土料 → 分層夯實回填 ，待安裝完畢，經(jīng)沖洗試壓，全面檢查質(zhì)量合格后方可回填。，排凈積水，回填應(yīng)高于原地面以上 10cm，并應(yīng)分層輕夯或踩實。，逐層進(jìn)料，下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格并報請監(jiān)理批準(zhǔn)后才能繼續(xù)鋪筑新料。在繼續(xù)鋪筑新料之前，對壓實層表面進(jìn)行灑水等處理，以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。，配合回填上升將表面松料鏟除，達(dá)到壓實合格的料層為止。保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實，并根據(jù)天氣變化和設(shè)計要求或監(jiān)理人的指示調(diào)整。土方回填:管道回填的一般要求,管道安裝施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，禁止單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定。（2）管道上層（距管頂 30cm）范圍內(nèi)，回填材料應(yīng)符合下述要求：回填材料宜采懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計32用細(xì)土回填，管底細(xì)土回填厚度為 10cm。表 基礎(chǔ)中顆粒材料（細(xì)土）最大粒徑（㎜）管公稱直徑（㎜） 最大粒徑DN≤300 10（3）應(yīng)按下列要求進(jìn)行回填：回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳的含水量附近?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸龋瑧?yīng)按采用的壓實工具和要求的密實度確定。對常用壓實工具，鋪土厚度可按表 。表 回填土每層虛鋪厚度（㎜）壓實工具 虛鋪厚度蛙夯 ≤200（4）回填土或其它材料運入槽內(nèi)不得損傷管材及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填土運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。2）管道兩側(cè)和管頂以上 ，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。（5）溝槽回填土或其他材料的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；2）管道兩側(cè)和管頂以上 ，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過 ；3）管道與基礎(chǔ)之間的管腋區(qū)應(yīng)注意充分填實，壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，并采取措施，防止管道位移或損傷；懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計334）采用木夯，應(yīng)夯夯相連。5）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。 污水管道鋪設(shè)土方主要采用反鏟挖掘機(jī)人工配合的方式進(jìn)行開挖，場地條件較好的施工段溝槽開挖料可放置溝槽一側(cè)，以備回填；場地狹窄的施工段擬分段進(jìn)行施工，開挖料由 10t 自卸汽車運至鄰近的未開挖或已完工的管道段堆存。與地下管線交叉的部分管段，管槽采用人工方式開挖，并地下管線采取改移或用懸架支撐等方式妥善保護(hù)。如遇石方段可根據(jù)巖石情況及現(xiàn)場施工條件分別采取機(jī)械破碎巖石及人工破碎巖石的方法進(jìn)行。 管鋪設(shè)HDPE 管直徑 160~300mm，購買成品管材，載重汽車運至現(xiàn)場，采用承插方式連接。管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。槽深大于 3m 的管道，可用非金屬繩索溜管，是管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾郏蛑蔚挠绊?，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進(jìn)行安裝。承插口管安裝應(yīng)將管口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游想上游依次安裝。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。管道連接采用橡膠圈密封接口時應(yīng)遵守以下規(guī)定：接口前，應(yīng)先檢驗?zāi)z圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂抹潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口就位后插入承口?？稍诠芏瞬吭O(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準(zhǔn)的軸線緩慢插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口。接口作業(yè)所用的工具見下表：懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計34作業(yè)項目 使用工具種類斷管 手據(jù)、記號筆、量尺清理工作面 棉紗涂潤滑劑 毛刷、潤滑劑接口 擋板、撬棍、纜繩、導(dǎo)鏈安裝檢查 塞尺管道安裝注意事項：砂礫料外購后運至現(xiàn)場，使用膠輪車二次倒運至填筑部位，人工分料后，使用蛙夯進(jìn)行夯實。回填土料擬利用開挖料，先由人工對管道進(jìn)行覆蓋，避免機(jī)械回填對管道造成懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計35損壞，人工回填后采用反鏟挖掘機(jī)從溝槽一側(cè)取土回填，或從附近臨時堆土區(qū)取土后裝 10t 自卸汽車運至填土區(qū)域。管區(qū)土料回填時，土料由管道兩側(cè)對稱進(jìn)行回填，蛙式打夯機(jī)分層夯實；管頂土采用小型振動碾分層碾壓密實。 水池施工方案 墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，澆筑墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除干凈，并在基槽內(nèi)增設(shè)高程臨時控制點，以控制墊層標(biāo)高。 鋼筋施工（1）鋼筋加工前，應(yīng)先除去鋼筋上的鐵銹、油污等。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求注明加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）鋼筋配料按“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則進(jìn)行加工。（4）彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）一級鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直除銹。調(diào)直時，必須嚴(yán)格控制冷拉率。（6） 箍筋加工時，彎曲部分必須確保 135176。，平直段長度為 10d，且≥100mm。（7）鋼筋半成品的質(zhì)量如定位梯子筋、定位卡具、馬登等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保其規(guī)格尺寸。（8）鋼筋原材、半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，掛標(biāo)識牌，注明鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止混亂使用。（9）墻體鋼筋、頂板鋼筋采用綁扎接頭。（10）接頭布置：梁、板從綁扎接頭中心至搭接長度的 頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％；機(jī)械接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過 50％，受壓區(qū)不限。（11）鋼筋錨固及搭接長符合相關(guān)規(guī)范要求。1）錨固長度：C30 砼時對 HRB400級鋼筋應(yīng)大于 36d，對 HPB300級鋼筋應(yīng)大于31d。懷柔區(qū)京津風(fēng)沙源治理二期工程 2022 年項目小流域綜合治理（前喇叭溝標(biāo)段） 施工組織設(shè)計362）搭接長度:鋼筋綁扎搭接長度在同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為 25%時，取 ；為 50%時，取 。 1）工藝流程：彈出墻體→彈鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→放墊塊→綁扎暗梁鋼筋→擺放馬凳→綁扎上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→墻體插筋及固定→報驗 2）鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部采用正反扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。1）根據(jù)所彈墻體邊線校正鋼筋。調(diào)整垂直方正，再進(jìn)行整道墻的綁扎。綁扎時，用豎向梯子筋控制墻體的截面尺寸及鋼筋位置，所以梯子筋的位置一定要綁扎準(zhǔn)確。2）節(jié)點做法、錨固及搭接長度按設(shè)計要求及有關(guān)抗震圖集要求施工。3）當(dāng)水電預(yù)留預(yù)埋閘箱、套管等需切割鋼筋時，必須經(jīng)土建技術(shù)員同意，并及時按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋補強(qiáng)。1）頂板鋼筋綁扎一般采用八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。2）板筋綁好后，及時架設(shè)腳手板，防止混凝土澆筑作業(yè)時，踩壞鋼筋。3）頂板上的預(yù)留孔洞，當(dāng)孔口尺寸不大于 300mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 300mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。 （1）板筋采用馬凳保證上、下兩層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。底板、頂板鋼筋馬凳采用 Φ12 鋼筋，放置在下鐵下筋上。（2）鋼筋保護(hù)層的控制：用塑料卡來保證墻體鋼筋的保護(hù)層間距 800mm，梅花形布置；頂板鋼筋下鐵墊塑料墊塊，間距 600mm，以保證頂板