【正文】 的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3）駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。4） 機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。5）用手柄起動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。6） 嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。7）指揮施工機械作業(yè)人員，必須工程在可讓人了望的安全地點并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。8）使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。9） 起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ332012 ）和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。10） 定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。 鋼管樁基礎施工安全控制措施起吊打入鋼管樁基礎使用的鋼絲繩，均應符合要求，使用時應有專人檢查維修。安裝打樁定位架時，人員在水上操作必須配備救生衣。鋼管樁吊裝過程中，需在鋼管樁上設置防風繩。鋼管樁接長及平聯(lián)斜撐連接需鋼管樁周圍搭設腳手架，由于是水上施工，焊接施工人員需佩戴橡膠手套及絕緣鞋。鋼管樁基礎打設及連接件施工完畢并通過技術人員檢查后，方可進行承重梁架設施工。 橋面鋼結(jié)構(gòu)安裝上部橋面結(jié)構(gòu)連接采用焊接+栓接。采用兩臺50噸履帶吊，先安裝主梁，再安裝次梁，最后安裝鋼筋桁架樓承板。主梁擱在樁頂埋件上就位好后，再進行焊接，然后采用螺栓連接次梁。主、次梁安裝完成后，再進行鋼筋桁架樓承板施工。待鋼筋桁架樓承板按順序鋪好后，再進行栓釘焊接。親水棧道三維結(jié)構(gòu)示意圖橋面結(jié)構(gòu)吊裝工況分析：橋面結(jié)構(gòu)主梁截面為HM294x200x8x12，每米重量約55kg，單根總長約6m。橋面結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面表根據(jù)以上分析，50噸履帶吊臂長為43m，吊裝半徑R=34m時，，滿足構(gòu)件吊裝要求。 施工流程示意圖浮箱履帶吊首節(jié)鋼管樁定位，振動下沉、栽樁下節(jié)樁打入后，應檢查下節(jié)樁的上端是否變形、損傷。下節(jié)樁的打剩高度以位于導向架以上50～80cm時，安裝工位于水上浮箱，進行接樁。施工平臺在鋼管樁上設置操作平臺，鋼筋籠就位，灌注混凝土、安裝預埋件。在鋼管樁上設置操作平臺，鋼筋籠就位，灌注混凝土、安裝預埋件。安裝主梁安裝次梁安裝下一個結(jié)構(gòu)單元鋼筋桁架模板施工澆筑橋面混凝土，安裝欄桿按前面施工方法繼續(xù)施工，直至棧橋全部完成。 高強螺栓施工 施工工藝流程 高強螺栓施工簡介，應符合GB3632363383的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂拋丸處理。管理與質(zhì)量檢驗1) 扭剪型高強螺栓是一種自標量型螺栓，因此其儲運與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓預拉力能達到設計值。高強螺栓進場，首先按批次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；2) 高強螺栓應由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標牌，以免混淆；3) 按GB502052001中高強螺栓復試要求取樣復試，合格后方可使用；4) 保管員在螺栓復試合格后，按照使用計劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。裝袋過程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格的挑出；5) 安裝時，應按當天需要的數(shù)量領取。當天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。高強螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標準109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標準偏差δ≤允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行數(shù)值表示，因試驗機具等困難，限值以下長度螺栓無法進行軸離試驗，因此允許不進行軸力試驗。當同批螺栓中還有長度較長的螺栓時，可以用較長螺栓的軸力試驗結(jié)果來旁證該批螺栓軸力值。施工扭矩值的確定扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的50～80%。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（N．m）160310420550終擰扭矩（N．m）230440600780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數(shù)（～），PC——預拉力（緊固軸力）標準值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm）摩擦面控制1) 按照GB502052001摩擦面抗滑移系數(shù)復驗的相關要求，在構(gòu)件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復試抗滑移系數(shù)所需的試板并運到現(xiàn)場進行復驗。2) 將試板運至現(xiàn)場后，采用現(xiàn)場施工完全相同的方法終擰高強螺栓，然后送檢。檢測合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進行安裝；3) 構(gòu)件吊裝前，應對構(gòu)件及連接板的摩擦面進行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；4) 對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的個別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進行打磨處理。高強度螺栓施工順序1) 高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設計有要求的按設計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應一致。2) 各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間全部終擰完成后方可進行焊接。3) 對于同一層梁來講，先擰主梁高強螺栓，后擰次梁高強螺栓。4) 對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。安裝前，必須用3～4個沖釘將栓孔與連接板的栓孔對正，達到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強螺栓。個別不能通過的，可采用電動絞刀擴孔或更換連接板的方式處理。主梁高強螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓；次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手擰緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓；高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴孔，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。1鉸孔前應先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。，擴孔數(shù)量不應超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設計同意。 主要影響因素影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設計要求。高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0～30℃）時施工，高強度螺栓必須經(jīng)過專項試驗，依據(jù)試驗制定特殊工藝方可使用。初擰值：每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定，嚴防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作是的摩擦系數(shù)。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，對于偏差較小的可采用銑孔的方法予以處理，對于偏差較大者可擴孔處理。 其他事項高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。初擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標記；降雨后或空氣比較潮濕時，不得進行施擰，待節(jié)點部位干燥后方可進行施擰。 現(xiàn)場焊接施工 焊接施工概述本工程中，現(xiàn)場除高強螺栓連接處，還存在主梁與鋼管樁頂埋件的連接焊縫。對現(xiàn)場焊縫的要求和控制見下面章節(jié)內(nèi)容。 焊接工藝流程操作平臺、防護等搭設焊接順序，工藝評定氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護；焊接材料檢查；氣體純度及氣路檢查；施焊條件檢查。確認合格予留焊接收縮量按規(guī)定預熱預熱溫度測量定位焊打底焊填充焊電流、電壓檢查；焊道清渣、層溫檢查；焊道質(zhì)量檢驗；氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、速度、焊絲伸出長度檢查；導電嘴、保護氣罩、電焊機檢查；焊接速度檢查。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查 焊接施工準備焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場焊接主要采用CO2 氣體保護焊（GMAW）（主要適用于平焊及橫焊），配合以手工電弧焊（SMAW）（適用于全位置焊接）。焊接設備的選擇序號設備名稱及圖片備注01500型二保焊機焊接材料的選用平焊、橫焊位置焊縫盡量采用實芯CO2氣體保護焊，焊材為ER506（國標牌號，各廠生產(chǎn)牌號不同但應符合國標，下同）。手工焊焊材為E5015，5016。焊前準備1) 將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)，接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。2) 焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300℃恒溫1小時后降溫至100℃保溫，領用時放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。3) 準備焊接用吊籃及簡易腳手架、焊接防護棚等，焊工個人工具及勞保安全用品。4) 由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。焊前檢查1) 在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工；2) 焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰；3) 按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求，是否有嚴重的錯邊現(xiàn)象；4) 清理焊縫區(qū)域。 焊接工藝要求焊接環(huán)境焊接前認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮、灰渣等雜物。焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱處焊接專門設置供2～4名焊工同時作業(yè)的焊接操作方形平臺，平臺上除鋪腳手板外，還在腳手板上鋪石棉布以防止焊接火花墜落傷人。高空作業(yè)風比較大，為了防止風對作業(yè)環(huán)境的影響在平臺四周和頂部固定帆布擋風。防風棚的搭設如下圖所示：當CO2氣體保護焊環(huán)境風力大于3m/s（相當于二級風），手工焊環(huán)境風力大于5m/s（相當于三級風）在未設防風棚或沒有其它擋風措施時嚴禁施焊。在焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90％時不得進行CO2焊接作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時大風雨時，施焊人員應立即采用3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100㎜周圍處進行預熱然后方可進行焊接。焊接工藝參數(shù)1) 預熱對于剛性較大、拘束應力較大的焊接接頭，預熱范圍必須高于三倍板厚值。當預熱范圍均勻達到預定值后，恒溫20分鐘～30分鐘。預熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進行。采用表面溫度計測試。預熱熱源采用氧─乙炔中性火焰加熱。2) 層溫控制焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在120℃～150℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前注意收集氣象預報資料，預計有惡劣天氣并無確切把握抵抗時應放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊并應注意對焊縫進行包裹保護。3) 后熱與保溫后熱的目的是減少擴散氫，防止延遲開裂，即在冷裂紋尚在潛伏期未起裂前實施的焊后加熱。后熱一方面可以減少擴散氫，另一方面也可以減少殘余應力和改善接頭組織。為加速氫的擴散逸出，將后熱溫度定為200250℃范圍內(nèi)，實際操作中焊接工藝根據(jù)具體工藝評定決定。測溫點選在直接加溫處的相對部位，達此溫度后用玻璃纖維緊裹焊縫再外包多層石棉布，保溫的時間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達環(huán)境溫度為止。后熱處理范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，焊縫降溫過程中定時監(jiān)測降溫速度，確保降溫速率小于10186。c/min。焊縫檢驗1) 焊縫的外觀檢驗焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。對接焊縫的余高為2～3mm。焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合以上要求外，還應滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81－2002。2) 焊縫尺寸檢查焊縫尺寸檢查采用焊腳量規(guī)、放大鏡等進行。焊縫焊腳尺寸、焊縫余高、錯邊應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ812002。3) 焊縫無損檢測（1）一級焊縫應進行100％的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。（2）二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20％。其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。（3）對不合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標準相同。 鋼筋桁架樓板和栓釘施工 鋼筋桁架樓板施工 （1）鋼筋桁架樓板概況本工程使用自承式鋼筋桁架樓板，自承式鋼