【正文】 （2）二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20％。焊縫檢驗(yàn)1) 焊縫的外觀檢驗(yàn)焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。施焊前注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，預(yù)計(jì)有惡劣天氣并無確切把握抵抗時(shí)應(yīng)放棄施焊。在焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90％時(shí)不得進(jìn)行CO2焊接作業(yè)。3) 準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡(jiǎn)易腳手架、焊接防護(hù)棚等，焊工個(gè)人工具及勞保安全用品。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫的要求和控制見下面章節(jié)內(nèi)容。初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防超擰。主梁高強(qiáng)螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對(duì)正，裝入安裝螺栓，摘鉤。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；4) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的個(gè)別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場(chǎng)采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進(jìn)行打磨處理。施工扭矩值的確定扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。安裝主梁安裝次梁安裝下一個(gè)結(jié)構(gòu)單元鋼筋桁架模板施工澆筑橋面混凝土，安裝欄桿按前面施工方法繼續(xù)施工，直至棧橋全部完成。主、次梁安裝完成后，再進(jìn)行鋼筋桁架樓承板施工。 鋼管樁基礎(chǔ)施工安全控制措施起吊打入鋼管樁基礎(chǔ)使用的鋼絲繩，均應(yīng)符合要求，使用時(shí)應(yīng)有專人檢查維修。5）用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。觀測(cè)密度適當(dāng)加大，隨時(shí)了解沉樁狀況。水上浮箱勾機(jī)接樁：對(duì)于超長(zhǎng)鋼管樁的打設(shè)需分兩次打設(shè)，在接樁時(shí)下節(jié)樁的打剩高度，除應(yīng)留出使接樁容易就位的連續(xù)高度外，為了能有最好的接頭及便于焊接作業(yè)，能提供良好的焊接作業(yè)位置和操作姿勢(shì)，一般下節(jié)樁的打剩高度以位于導(dǎo)向架以上50～80cm為宜。本項(xiàng)目棧橋鋼管樁長(zhǎng)約為25m，鋼管接長(zhǎng)時(shí)必須先將接頭切割整齊，管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一個(gè)軸線上進(jìn)行，保證接口對(duì)接完好符合圖紙要求。交接準(zhǔn)備工作1）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。施工棧橋鋼管樁定位，先在圖紙上標(biāo)出相應(yīng)管樁坐標(biāo)，采用GPS儀器對(duì)鋼管樁進(jìn)行定位，現(xiàn)場(chǎng)用卷尺丈量縱橫向距離復(fù)核。3）構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求：a、按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場(chǎng)的交接。如不對(duì)該部分修補(bǔ)工作不引起重視，將會(huì)造成局部生銹，進(jìn)而造成整個(gè)構(gòu)件銹蝕。涂裝后的構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂層損壞，涂裝后的構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須將桶中的油漆充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛趴墒褂谩３P后暴露的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388的規(guī)定。先焊受拉構(gòu)件再焊受壓構(gòu)件。（七）焊接檢驗(yàn)所有焊縫檢驗(yàn)必須在焊后24小時(shí)后才能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)過程有三個(gè)過程：目測(cè)、磁粉、UT探傷。d) 埋弧焊焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)焊，不允許焊接中途停留若干小時(shí)之后再進(jìn)行焊接。在焊接過程中應(yīng)控制好焊接速度，保證焊縫熔深適當(dāng)、寬度一致，尤其需注意的是避免因操作不當(dāng)而造成的收弧裂紋。；對(duì)切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行表面清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時(shí)，同樣會(huì)影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)予以清除干凈。數(shù)控切割機(jī) 數(shù)控直條切割機(jī)等離子數(shù)控切割機(jī) 坡口專用切割機(jī) 邊緣加工箱形構(gòu)件的上、下蓋板及橫隔板、H形構(gòu)件的腹板及有磨光頂緊要求的接觸面等均采用刨邊機(jī)（見下圖）或銑邊機(jī)加工。按照消防要求做好安全、防火工作。 材料質(zhì)量的控制原則為保證采購(gòu)的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，應(yīng)選擇合適的供貨方；對(duì)用于工程的所有材料，進(jìn)廠時(shí)必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)證明書；如不具備或證明資料有疑義，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可采用；凡標(biāo)識(shí)不清或懷疑質(zhì)量有問題的材料，受工程重要性程度決定應(yīng)進(jìn)行一定比例試驗(yàn)的材料，需要進(jìn)行追蹤檢驗(yàn)以控制和保證其質(zhì)量可靠性的材料和鋼結(jié)構(gòu)件等，應(yīng)進(jìn)行抽檢。 材料采購(gòu)計(jì)劃材料采購(gòu)及交貨情況必須服務(wù)于整個(gè)節(jié)點(diǎn)工期要求。（八）栓釘：采用圓柱頭焊釘；其技術(shù)條件須符合(GB10432~104332002) 中規(guī)定ML15。 （2）焊劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T529385）或《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T1247090）的規(guī)定。其力學(xué)性能及化學(xué)成分必須符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591），,有明顯的屈服臺(tái)階且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（2）圖紙表達(dá)方面本工程存在大量復(fù)雜節(jié)點(diǎn)和構(gòu)件，圖紙表達(dá)比較困難。本工程深化設(shè)計(jì)量較大，工期緊，如何保證出圖進(jìn)度以滿足構(gòu)件加工的需要也是一個(gè)重點(diǎn)內(nèi)容。同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)應(yīng)特別注意細(xì)節(jié)處理?？偠灾?，深化設(shè)計(jì)是為鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝提供必要的、詳盡的、便于進(jìn)行施工操作的技術(shù)文件。施工順序及方向施工現(xiàn)場(chǎng)分為兩個(gè)工作面，兩組施工隊(duì)伍由兩邊向中間進(jìn)行施工。2）施工平面布置應(yīng)便于親水棧道結(jié)構(gòu)的安裝，同時(shí)服從總包的統(tǒng)一管理、統(tǒng)一布置，符合區(qū)域管理協(xié)調(diào)。為此，我們將挑選現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)豐富、施工組織能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高的管理人員及具有良好的安全、質(zhì)量意識(shí)、較高的技術(shù)等級(jí)、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)工人組成該工程的施工人員。2）對(duì)文件及資料進(jìn)行整理，保證工程資料齊全、整齊。3）編制現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度并負(fù)責(zé)貫徹。4）檢查驗(yàn)收施工隊(duì)的工序報(bào)驗(yàn)，并簽署意見。6）負(fù)責(zé)制定施工過程控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵過程、特殊過程，并對(duì)特殊過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。9）項(xiàng)目重大問題與公司協(xié)調(diào)解決。2）負(fù)責(zé)對(duì)監(jiān)理、總包、業(yè)主月度工程量的審報(bào)，并按計(jì)劃回收進(jìn)度款。主要對(duì)策本工程配備兩臺(tái)100噸履帶吊有于鋼管樁施工，配備兩臺(tái)50噸履帶吊用于橋面結(jié)構(gòu)安裝；從兩邊向中間分兩個(gè)工作面安裝。構(gòu)件類型截面類型截面規(guī)格圖例材質(zhì)鋼管樁圓管D 426X10Q235鋼梁H型鋼HM294X200X8X12HN250X125X6X9HM244X175X7X11Q345B 施工難點(diǎn)分析及解決措施1重、難點(diǎn)內(nèi)容施工工期緊、交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)配合要求高重點(diǎn)難點(diǎn)剖析本項(xiàng)目施工工期緊，如何合理滿足工期要求，并協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的配合是本工程的重點(diǎn)。426鋼管樁，上部結(jié)構(gòu)為H鋼梁+鋼筋桁架樓承板結(jié)構(gòu)。1) 積極進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，掌握交叉作業(yè)的進(jìn)展情況，及時(shí)合理插入施工，同時(shí)也及時(shí)為其他工序提供工作面。4重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控制重點(diǎn)難點(diǎn)剖析在鋼結(jié)構(gòu)施工中，垂直度、軸線和標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測(cè)量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。6）組織召開每日例會(huì)，組織每周一次的質(zhì)量、安全、文明施工大檢查。4）熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。2）組織工序樣板制作安裝，并驗(yàn)收。9）各種技術(shù)資料的整理、編制、歸檔。8）相關(guān)安全資料的收集、整理。針對(duì)本工程的施工要求，本工程施工可以劃分為兩個(gè)施工階段：一是施工準(zhǔn)備階段，這階段主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、工廠加工等，現(xiàn)場(chǎng)投入的人主要是配合前期施工單位施工，和為后期鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)施工做好準(zhǔn)備；二是進(jìn)場(chǎng)施工階段，這階段主要是施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。在具體施工時(shí)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，確保施工順利進(jìn)行。1）生活區(qū)布置現(xiàn)場(chǎng)安裝人員生活場(chǎng)地外租賃房屋供安裝人員居住，必須進(jìn)行統(tǒng)一管理。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)包括安裝布置圖設(shè)計(jì)、詳圖深化設(shè)計(jì)、放樣和胎架設(shè)計(jì)，其目的主要體現(xiàn)以下方面：(1) 通過深化設(shè)計(jì)，對(duì)桿件和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行構(gòu)造的施工優(yōu)化，使桿件和節(jié)點(diǎn)在實(shí)際的加工制作和安裝過程中能夠變得更加合理，提高加工效率和加工安裝精度。最終出具的深化設(shè)計(jì)圖紙必須由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可實(shí)施制作與安裝施工。 深化設(shè)計(jì)重點(diǎn)與難點(diǎn)分析本項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)部分包括鋼管混凝土柱、焊接H型梁等，構(gòu)件體量大。深化設(shè)計(jì)人員配置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和業(yè)主的工期質(zhì)量要求，公司為按時(shí)按質(zhì)按量完成本工程的深化設(shè)計(jì)工作，配備了充足的人力資源。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝方面深化設(shè)計(jì)過程將充分考慮以下與鋼結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)的施工措施：依據(jù)吊裝設(shè)計(jì)選型；構(gòu)件吊裝時(shí)所需的吊耳、臨時(shí)連接板、臨時(shí)變形加固結(jié)構(gòu)等；符合現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的合理的節(jié)點(diǎn)形式、焊縫形式等；吊裝臨時(shí)安全措施所需增加的連接板、螺栓孔等。（四）焊接材料：不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的鋼材選用。（六）普通螺栓未特殊注明者均采用 C 級(jí)螺栓，其性能等級(jí)為 。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)；質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。公司內(nèi)部成立項(xiàng)目指揮部，對(duì)工程的材料采購(gòu)和加工制作進(jìn)行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項(xiàng)工作，有效提高工作效率；工程所需要的全部各類構(gòu)配件，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，全部由項(xiàng)目指揮部指揮統(tǒng)一進(jìn)行訂貨采購(gòu)，從源頭上進(jìn)行把關(guān)，各相關(guān)部門協(xié)同作業(yè)、各司其責(zé)。驗(yàn)收合格后即簽字入庫(kù)，辦理入庫(kù)手續(xù)；須由業(yè)主驗(yàn)收的材料到場(chǎng)時(shí)則要及時(shí)請(qǐng)業(yè)主代表到場(chǎng)共同驗(yàn)收。七輥矯平機(jī) 鋼板預(yù)處理采用專用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，噴車間底漆和烘干，如下圖示。 工廠焊接工藝（一）下料鋼板下料前應(yīng)檢查鋼板的平整度及表面質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)有油污、銹蝕的部位須進(jìn)行清理干凈或修補(bǔ)，號(hào)料尺寸偏差為177。（三）焊接工藝要求為了使鋼構(gòu)件在組拼時(shí)能夠滿足鋼構(gòu)件對(duì)接的穩(wěn)定性，在組拼時(shí)須進(jìn)行定位焊固定。焊接方法a) 焊接過程中注意焊道間熔渣的清理；每焊接完一道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為至；若發(fā)現(xiàn)雜渣、氣孔等缺陷必須清除和修整。焊后保溫原因是本工程的板厚有：50mm、60mm、80等，該類板的含碳量高。（八）控制焊接變形的工藝措施按照上述的工藝分析和焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果，制定焊接工藝規(guī)范，在焊接中嚴(yán)格貫徹、監(jiān)督執(zhí)行。采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。 構(gòu)件的表面除銹工藝除銹采用的標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的有關(guān)說明和規(guī)定。經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達(dá)到要求的Sa各級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對(duì)照國(guó)標(biāo)提供的照片或樣板。并按下列要求涂刷油漆：室外鋼構(gòu)件表面, 均應(yīng)在除銹后，涂刷無機(jī)富鋅底漆80μm（兩道）（干漆膜中鋅粉含量不能低于85%）, 環(huán)氧樹脂封閉漆30μm ，環(huán)氧云鐵中間漆100μm（三道），可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2x30μm（兩道）, （最后一道在全部安裝完畢后整體涂裝）。為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。 構(gòu)件與混凝土接觸面。使構(gòu)件的運(yùn)輸體積比較緊湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。在材料運(yùn)輸前15天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝順序?yàn)椋簭膬蛇呄蛑虚g，分兩個(gè)工作面同時(shí)安裝。上部結(jié)構(gòu)安裝采用50噸履帶吊，主、次梁安裝完成后，再進(jìn)行鋼筋桁架樓承板施工。機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的主要施工設(shè)備為吊機(jī)、電焊機(jī)、工具車等，所用的檢測(cè)工具主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等，其他如配電箱、線纜等，其余小件手工具如安全帽、板手、管鉗、螺絲刀等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。m振動(dòng)頻率激振力噸機(jī)重kg允許拔樁力噸45250115037382020 使用水上浮箱勾機(jī)作為水上操作平臺(tái)，可移動(dòng)可落樁固定，水上浮箱勾機(jī)將定位導(dǎo)向架移至測(cè)量放樣點(diǎn)精確定位，,履帶吊行駛到河堤邊，同時(shí)平板車把鋼管樁從加工場(chǎng)地運(yùn)到履帶吊前面；接著履帶吊把12m長(zhǎng)鋼管樁垂直吊起，施工人員指揮履帶吊就位和調(diào)整鋼管樁豎直，垂直度控制在1%以內(nèi)；鋼管樁精確就位后，最后100噸履帶吊吊起振動(dòng)錘夾住鋼管樁管壁，履帶吊慢慢松勾利用振動(dòng)錘的自重壓住鋼管樁，測(cè)量人員復(fù)測(cè)樁位，檢查無誤后開始打設(shè)鋼管樁，當(dāng)在打設(shè)鋼管樁的過程中要不斷的檢測(cè)樁位與樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。（二）打樁施工工藝流程準(zhǔn)備工作機(jī) 械 就 位測(cè)設(shè)樁位、安放導(dǎo)向架吊樁及振動(dòng)錘對(duì) 位 插 樁振動(dòng)下沉、栽樁是 否 接 樁進(jìn)行檢測(cè)運(yùn) 樁樁位檢查全站儀架設(shè)否是打樁施工工藝流程圖（三）鋼管樁施工注意事項(xiàng)A、在施工中要保證鋼管樁的中心位置和垂直度，垂直度控制在1%，施打過程中應(yīng)該一氣呵成，中途不能停頓時(shí)間太長(zhǎng)，以免樁周土恢復(fù)造成繼續(xù)下沉困難。2）操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。用鋼絲繩拖拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。 橋面鋼結(jié)構(gòu)安裝上部橋面結(jié)構(gòu)連接采用焊接+栓接。下節(jié)樁的打剩高度以位于導(dǎo)向架以上50～80cm時(shí)，安裝工位于水上浮箱，進(jìn)行接樁。當(dāng)天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（N．m）160310420550終擰扭矩（N．m）230440600780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數(shù)（～），PC——預(yù)拉力（緊固軸力）標(biāo)準(zhǔn)值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm）摩擦面控制1) 按照GB502052001摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時(shí)候，用