【正文】 14 孔，造成太原組出水，最大 85m3/h；1997 年 6 月 25 日在 9105 工作面回采426m 標(biāo)高 9 煤時再次揭露 Z14 鉆21 / 229孔，發(fā)生鉆孔出水，水量達(dá)到 70m3/h；至 2022 年 6 月 Z14 孔出水仍有 。所以在掘進(jìn)或回采要揭露鉆孔時，要提前進(jìn)行鉆探，采取措施，進(jìn)行探放水，保證過鉆孔安全。（五）采空區(qū)積水隨著井下開采面積的增加，采空區(qū)或多或少的存在一定的積水。礦井1000m 水平東一采區(qū)的 7426 工作面掘進(jìn)時受 7424 老空水的影響（預(yù)計采空內(nèi)積水約2604m3）、9422 工作面掘進(jìn)時受 9420 老空水的影響（預(yù)計采空內(nèi)積水約 6580m3）和750m 水平西四采區(qū)的 9808 工作面受 9806 老空水的影響（預(yù)計采空內(nèi)積水約1850m3）。在采空積水區(qū)水面以下的相鄰工作面掘進(jìn)時，如果不按規(guī)定進(jìn)行排查、未將采空積水區(qū)標(biāo)定在采掘工程平面圖上以及超前進(jìn)行探放水，就會造成突水事故。（六）水文地質(zhì)類型和礦井涌水量根據(jù)礦井 2022 年 8 月編制的《徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司張雙樓煤礦礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》 ，礦井水文地質(zhì)類型為復(fù)雜型，礦井正常涌水量為 ，最大涌水量為 。七、其它開采技術(shù)條件 1．瓦斯根據(jù)該礦 2022 年瓦斯等級鑒定報告，礦井絕對瓦斯涌出量 ，相對瓦斯涌出量 ，采煤工作面最大絕對瓦斯涌出量 ；掘進(jìn)工作面最大絕對瓦斯涌出量 ，屬瓦斯礦井。已報江蘇省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會備案審批。2．煤塵爆炸性及煤炭自燃傾向性2022 年 4 月 27 日煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對該礦目前開采的 9 煤層進(jìn)行了煤塵爆炸性和煤炭自燃傾向性鑒定，鑒定結(jié)論為：9 煤層煤塵均具有爆炸性，火焰長度分別為 260mm、大于 400mm，爆炸性指數(shù)分別為 %、%；均屬Ⅱ類自燃煤層。報告編號：2022192022192。3．地溫該區(qū)地溫梯度在 ℃/100m，平均 ℃/100m，屬地溫正常區(qū)。570～820m 原始巖溫在 31～37℃ ，為一級高溫區(qū)。820m 以下原始巖溫大于 37℃為二級高溫區(qū)。井下鉆孔實測500～750m 水平地溫：西翼 ～℃ ，屬于一級熱害區(qū)；東翼 ～℃ ，接近二級熱害區(qū)。實測地溫平均梯度為 ℃/100m，其中西翼采區(qū)22 / 229℃/100m ，東翼采區(qū) ℃/100m。4．煤與瓦斯突出該礦井不存在煤與瓦斯突出現(xiàn)象。5．沖擊地壓該礦主采的 9 煤層目前開采深度范圍在500～1100m 標(biāo)高之間，目前最大開采深度已達(dá)1100m 標(biāo)高，在開采深度上已具備深部開采發(fā)生沖擊地壓的采深條件。2022 年中國礦業(yè)大學(xué)安全生產(chǎn)檢測檢驗中心對該礦主采的 9 煤層及其頂板的沖擊傾向性進(jìn)行鑒定，結(jié)論為：500 水平西三車場 7 煤層具有弱偏強(qiáng)沖擊傾向性，其頂板具有弱沖擊傾向性；750 水平西二車場 9 煤層具有弱強(qiáng)沖擊傾向性，其頂板具有弱沖擊傾向性；1000 水平西二車場 9 煤層具有弱偏強(qiáng)沖擊傾向性，其頂板具有強(qiáng)沖擊傾向性。該礦沖擊地壓已構(gòu)成礦井的重大危險源。第四節(jié) 煤礦生產(chǎn)概況1．開拓、開采系統(tǒng)該礦采用立井多水平開拓方式，布置有主井、副井、新副井、東風(fēng)井和西風(fēng)井5條立井。主井為主提升井，擔(dān)負(fù)原煤提升運輸和礦井進(jìn)風(fēng)任務(wù)；副井、新副井為輔助提升井，裝備1t雙層四車罐籠，擔(dān)負(fù)輔助提升和礦井進(jìn)風(fēng)任務(wù)；東風(fēng)井、西風(fēng)井為礦井回風(fēng)井，井口設(shè)防爆門及行人安全出口。副井、東風(fēng)井井筒內(nèi)安裝梯子間，做為礦井的兩個安全出口。礦井劃分三個生產(chǎn)水平，水平標(biāo)高分別為500m、 750m、1000m水平。各水平大巷之間通過下山聯(lián)絡(luò)。礦井現(xiàn)有生產(chǎn)采區(qū)為500m水平西四采區(qū)、750m水平西二采區(qū)、1000m水平東一采區(qū)及西一采區(qū)，準(zhǔn)備采區(qū)1000m水平東一下山和西二采區(qū)。井下現(xiàn)布置 3個采煤工作面和12個掘進(jìn)工作面。采煤工作面分別為500水平西四采區(qū)的9806（外）綜采工作面、750m水平西二采區(qū)的92602綜采工作面、1000m水平東一采區(qū)的7121綜采工作面；掘進(jìn)工作面分別750西五大巷掘進(jìn)工作面、92604溜子道掘進(jìn)工作面、650車場掘進(jìn)工作面、1000東一皮帶下山掘進(jìn)工作面、1000東一軌道下山掘進(jìn)工作面、1000東一專用回風(fēng)道掘進(jìn)工作面、1000西三皮帶上山掘進(jìn)工作面、9121材料道對掘工作面、9418探巷掘進(jìn)工作面、7426切眼掘進(jìn)工作面、7426材料道掘進(jìn)工作面。 綜采工作面采用長壁后退式采煤法，綜采工藝，全部垮落法管理頂板。雙滾筒23 / 229采煤機(jī)割煤、落煤，刮板輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)運煤，ZY5200/18/38 型液壓支架支護(hù)頂板。 掘進(jìn)工作面為綜掘或炮掘工藝， “錨網(wǎng)梁索” 或 “錨網(wǎng)梁索+噴漿”支護(hù)。綜掘工藝：工作面使用 EBZ180 型綜掘機(jī)，掘進(jìn)機(jī)配合帶式輸送機(jī)運輸。炮掘工藝：工作面采用風(fēng)鉆濕式打眼，二級煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管爆破，爆破后由裝煤機(jī)配合刮板輸送機(jī)或裝巖機(jī)配合礦產(chǎn)運輸。各掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，配備了專用探水鉆機(jī)按照要求進(jìn)行探放水作業(yè)。2．通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為對角式，通風(fēng)方法為抽出式。主井、副井、新副井進(jìn)風(fēng)，東風(fēng)井和西風(fēng)井回風(fēng)，東風(fēng)井地面通風(fēng)機(jī)房安裝兩臺 型軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。西風(fēng)井地面通風(fēng)機(jī)房安裝兩臺 型軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。根據(jù)礦井 2022 年 8 月中旬通風(fēng)報表，礦井總進(jìn)風(fēng)量 15186m3/min，總需風(fēng)量13015m3/min，有效風(fēng)量 13666m3/min 總回風(fēng)量 15809m3/min，總排風(fēng)量16371m3/min，礦井有效風(fēng)量率 %，東風(fēng)井負(fù)壓 2350Pa，西風(fēng)井負(fù)壓 2022Pa，東風(fēng)井外部漏風(fēng)率 %，西風(fēng)井外部漏風(fēng)率 %，礦井等積孔 。 該礦在井下750m、1000m 水平設(shè)制冷站，配置制冷機(jī)組，對1000m 采掘工作面進(jìn)行降溫。3．瓦斯防治系統(tǒng)該礦井為瓦斯礦井，裝備了一套 KJ335N 型煤礦安全檢測系統(tǒng)，配備了光學(xué)甲烷檢測儀、便攜式瓦斯報警儀。制定了瓦斯檢查制度，瓦檢員巡回檢查、請示報告制度和交接班制度，放炮實行“一炮三檢” 和“三人聯(lián)鎖” 制度，瓦斯檢查和安全檢測日報表審查簽字制度等。礦井配有瓦斯檢查工；形成了瓦斯檢查員巡回檢查和安全檢測監(jiān)控的雙重監(jiān)測系統(tǒng)。4．防塵系統(tǒng)該礦在東風(fēng)井地面工業(yè)廣場建立了 1 座 430 m3 的防塵水池和一座 318 m3 的防塵水池，水源來自地面水源井；井下西二采區(qū)設(shè)一座 50m3 的防塵水池，水源來自采空區(qū)涌水；在東一采區(qū)設(shè)一座 260m3 的防塵水池，水源來自鉆孔水。沿東風(fēng)井鋪設(shè)一趟Φ1296mm的無縫鋼管至井下，與井下防塵水池連接，分別安設(shè)總閥門，控制總水源。井下主管道采用 Φ108，支管采用 Φ57工作面和防塵用水地點；帶式輸送機(jī)巷道每隔 50m 設(shè)一個三通閥門，其他巷道每隔24 / 229100m 設(shè)一個三通閥門。礦井防塵措施主要有：采掘工作面設(shè)防塵水幕簾、濕式打眼、放炮使用水炮泥、爆破前后灑水、使用水射流除塵風(fēng)機(jī)、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧、放炮自動噴霧、扒裝自動噴霧及煤層注水等綜合防塵措施，轉(zhuǎn)載點及卸載點安設(shè)噴霧，定期沖刷巷道積塵。在礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷，相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風(fēng)巷，安設(shè)了主要隔爆棚；在采煤工作面的進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷，掘進(jìn)巷道，與煤倉相通的巷道以及有煤塵爆炸危險的其它巷道安設(shè)了輔助隔爆棚。5．防滅火系統(tǒng) （1）消防管路系統(tǒng)該礦消防管路系統(tǒng)同防塵灑水系統(tǒng)共用一套管路。帶式輸送機(jī)運輸大巷每隔 50m設(shè)一個三通閥門，輔運大巷和其它巷道每隔 100m 設(shè)一個三通閥門。 （2）消防設(shè)施該礦在地面和500m 水平、750m 水平、1000m 水平設(shè)置了消防材料庫，并按要求配備了消防器材，定期檢查。地面?zhèn)}庫、機(jī)房、原煤儲裝系統(tǒng)，井下機(jī)電硐室、爆炸材料庫、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等工作地點配備了砂箱和消防器材；礦井制定了綜合防滅火措施，定期組織對礦井綜合防火情況進(jìn)行全面檢查；工作面回撤結(jié)束后，能及時對采空區(qū)進(jìn)行永久性密閉；采區(qū)設(shè)計、采掘作業(yè)規(guī)程中有預(yù)防內(nèi)、外因火災(zāi)的措施，及時對采空區(qū)進(jìn)行封閉和檢查。（3）注漿系統(tǒng)井下建立了東翼、西翼兩個分區(qū)集中防滅火注漿站，各配備 2 臺 KBY50/70 型泥漿泵，配有相應(yīng)的攪拌池及管路，對采空區(qū)和高冒區(qū)等地點進(jìn)行防火注漿。 （4）注氮系統(tǒng)該礦井下工作面順槽安裝 JXZD600 型移動式制氮機(jī)，鋪設(shè) Φ108管至工作面隅角位置，需要注氮時，向采空區(qū)進(jìn)行注氮。 （5）高分子防滅火系統(tǒng)：該礦在井下工作面順槽安裝 2ZBQ30/3 和 2ZBQ20/4 型注漿泵，鋪設(shè) 19mm 高壓軟管至工作面，當(dāng)工作面采空區(qū)遺煤或其他地點有煤氧化自燃趨勢時，對采空區(qū)或其他地點煤體注入 MEA 防滅火劑。6．排水系統(tǒng)礦井采用二級接力排水系統(tǒng)。設(shè)6個水泵房：750m水平中央泵房、500m 水平中25 / 229央泵房、西四290m泵房（一級排水方式） ，西四500m泵房、東翼1000m泵房、西翼1000m泵房（二級排水方式） 。750m水平中央泵房安裝5臺水泵，型號為MDS420969，額定流量420m 3/h，配YAKK56034型、1600kW 電動機(jī)，其中2臺工作，2臺備用，1臺檢修。敷設(shè)3趟Ф32516mm排水管經(jīng)新副井井筒將水排到地面。外水倉容積 2370m3，內(nèi)水倉容積3080m3。 500m水平中央泵房安裝7臺水泵，型號為PJ15010，額定流量300m 3/h，配YAKK50024型、900kW 電動機(jī)，其中3臺工作，3臺備用，1臺檢修。敷設(shè)4趟Ф27310mm排水管經(jīng)副井井筒將水排到地面。4個水倉的總?cè)莘e為 7167m3。西四290m泵房安裝3臺水泵，型號為D500577 ，額定流量500m 3/h，配YB630S24型、 900kW電動機(jī)，其中1臺工作，1臺備用， 1臺檢修。敷設(shè)2趟Ф27310mm排水管經(jīng)西風(fēng)井井筒將水排到地面。外水倉容積為 1204m3，內(nèi)水倉容積為636m 3。西四500m泵房安裝3臺水泵，型號為D500574 ，額定流量500m 3/h，配YB450M2型、 500kW電動機(jī)，其中1臺工作，1臺備用， 1臺檢修。敷設(shè)2趟Ф27310mm排水管將水排至290m水倉，屬于二級排水系統(tǒng)。外水倉總?cè)莘e1068m 3，內(nèi)水倉容積為736m 3。東翼1000m泵房安裝5臺水泵，型號為PJ1505 ，額定流量 300m3/h，配YKK4504型、500kW電動機(jī)，其中2臺工作，2臺備用，1臺檢修。敷設(shè)2趟Ф27310mm排水管將水排至750m水倉，屬于二級排水系統(tǒng)。外水倉總?cè)莘e ，內(nèi)水倉容積為。西翼1000m 泵房安裝 3 臺水泵，型號為 PJ1505，額定流量 300m3/h，配YKK4504 型、 500kW 電動機(jī)，其中 1 臺工作，1 臺備用，1 臺檢修。敷設(shè) 2 趟Ф27310mm排水管將水排至750m 水倉，屬于二級排水系統(tǒng)。外水倉總?cè)莘e512m3，內(nèi)水倉容積為 313m3。7．安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井現(xiàn)安裝使用一套 KJ335N 型安全監(jiān)控系統(tǒng)，主要監(jiān)測監(jiān)控井下各種有毒、有害氣體及各種機(jī)電設(shè)備的工作狀態(tài)。監(jiān)控系統(tǒng)采用樹形結(jié)構(gòu)，共配置 35 臺分站，各類傳感器 180 臺（在用） 。對井下環(huán)境參數(shù)、設(shè)備開停等實現(xiàn) 24h 連續(xù)在線監(jiān)測。8．爆破材料儲運系統(tǒng)26 / 229該礦在井下500m 水平東翼運輸大巷與東石門處建有一座井下壁槽式爆炸材料庫，儲存二級煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。具有由徐州市公安局核發(fā)的《江蘇省爆炸物品儲存許可證》和《江蘇省爆炸物品使用許可證》 。爆炸材料由徐州市公安局指定的徐州雷鳴民爆器材有限公司的專用車輛運送到井口，經(jīng)礦爆炸物品管理人員核驗后，裝入專用礦車，由押運員運送到井下爆炸材料庫，井下使用時由專職爆破工憑證領(lǐng)取，剩余的當(dāng)班退回。9．提升、運輸系統(tǒng)該礦主井采用立井箕斗提升，裝備 1 臺 4(II)型多繩摩擦式提升機(jī)，擔(dān)負(fù)井下原煤提升任務(wù)。副井采用立井罐籠提升，裝備 1 臺 4(II)型多繩摩擦式提升機(jī)，擔(dān)負(fù)井下500m 水平矸石、人員和工程材料的提升任務(wù)。新副井采用 立井罐籠提升，裝備 1 臺 4(Ⅲ) 型多繩摩擦式提升機(jī)擔(dān)負(fù) 750m 水平及以下原煤、人員、矸石、材料等提升運輸任務(wù)。煤礦井下綜采工作面原煤全部采用刮板輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)連續(xù)運輸；輔助運輸：傾斜井巷采用提升機(jī)或調(diào)度絞車軌道串車提升、平巷采用架線電機(jī)車和蓄電池電機(jī)車牽引礦車組或人行車運送原煤、矸石、物料和人員。10．電氣系統(tǒng)（1）供電電源該礦具備雙回路 110kV 供電電源；一 回 路 引 自 朱寨 110kV 變電站（朱張 691 線） ，采用 LGJ185/25 型鋼芯鋁絞線，供電距 離 為 ； 另 一 路引 自 汪塘 220kV 變電站（汪張 692 線） ， 采用 LGJ185/25 型鋼芯鋁絞線，供電距 離 為 。（2）地面供電該礦設(shè)地面 110kV 變電所為礦井地面和井下相關(guān)負(fù)荷供電。地面另設(shè)主井塔變電所、副井 6kV 配電點、新副井 6kV 配電點、洗煤廠高壓配電室、洗煤廠壓風(fēng)機(jī)房高壓配電室、西風(fēng)井 35kV 變電所、西風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)配電室、東風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)房變電所、壓風(fēng)機(jī)高壓配電室、地?zé)崂米冸娝?，完成對地面各自區(qū)域用電設(shè)備的供電。（3）井下供電入井電源電壓為6kV，采用11回路供電線路入井；其中 5回路沿主井井筒敷設(shè)至井下500 中央變電所；4回路沿新副井井筒敷設(shè)至井下75