【正文】 形尺檢查 全高 36 5 水平灰縫平直度 10 拉 10m 線，尺量檢查 門窗洞口 寬度 177。 5 10m 長拉線和尺量檢查 (后塞口 ) 高度 +1 5 尺量檢查 7 水平灰縫厚度 +2 與皮數(shù)桿比較尺量檢查 8 構造柱截面 +10 尺量檢查 9 外墻窗口位置上下偏移 20 用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準 ..3 成品保護 .. 暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。 .. 預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。 .. 手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 .. 空心磚墻上不得放腳手架排水，防止發(fā)生事故。 ..4 應注意的質量問題 .. 砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。 .. 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 .. 門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。 .. 空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質量。 .. 拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將65 37 拉結筋彎 折使用。 預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷 樓 地面工程 本工程地 面做法主要為細石混凝土，地 磚地面 。 施工前根據(jù)設計要求作好墊層，待驗收合格辦完隱檢手續(xù)后方可進行面層施工。細石混凝土面積較大時，應以自然間或按 6M 間距設置分隔縫。 細石砼地面 ： 找標高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 抹標筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護 、彈 面層水平線： 根據(jù)墻面上已有的 +50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 ：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的砼漿鏟掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 ： 根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料做灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標高就是面層標高。 38 ： 面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖 筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 ： 在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道 1∶ ～ （水泥∶水）的素水泥漿一道（內摻建筑膠），不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 ： 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工 質量驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過 1000m2時，每增加 1000m2各增做一組試塊，不足 1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm，長度 60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥 砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過 3mm篩），再用 2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。 39 、壓光： 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無 抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 ： 面層抹壓完 24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于 7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 地面地磚鋪貼工藝： 、施工工藝流程： 基層清理 → 找平、彈線 → 試拼編號 → 鋪設 → 擦縫 → 養(yǎng)護 ⑴ 、基層清理：檢查基層平整度和標是否符合設計要求，偏差較大的應事先鑿平修補清掃干凈。 ⑵ 、找平、彈線：用 1： 水泥砂漿找平，做水平灰 餅，彈線找中找方。 40 ⑶ 、試拼編號：在鋪設 地磚 之前，應對板材進行試拼，對色、拼花、編號整理。 ⑷ 、鋪設： A、 根據(jù)彈線應先鋪若干條干線作為基準， 起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪設。凡是有柱子的 廳，應先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收口。 B、 鋪設大 地磚 應事先撒水濕潤，陰干后使用。在鋪設前應先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，再用 1： 干硬性水泥砂漿作粘結層，厚度約為 20 ㎜（根據(jù)試鋪高度決定粘結層厚度），用木直尺找平，鋪設板塊，用橡皮錘敲擊，既要 達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層密實平整。如果有錘擊空聲，需揭板增添砂漿，做到平實為止。放板塊時，澆一層水灰比為 的素水泥漿，再放下石板，用錘輕輕敲擊鋪平。 ⑸ 、擦縫：待鋪設的 地磚 干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布擦試干凈。 ⑹ 、養(yǎng)護：待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強 地磚 與砂漿的粘結牢固，保證地面的鋪設質量。養(yǎng)護期一般 35 天，在養(yǎng)護期間應禁止踩踏過車。 門窗工程 本工程為 木質防火門 、 鋁合金 門窗 、。 木門委托專業(yè)工廠加工，現(xiàn) 場安裝。 木門安裝 41 木門框安裝前先檢查門洞口尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題及時處理好。對門框成品進行檢查、校正規(guī)方，釘好斜拉條。 木門框用釘子固定在預埋木磚上，每邊固定點不少于 3 處，間距不大于 米。 門扇安裝前先檢查門扇型號、規(guī)格、質量是否符合要求，有問題實現(xiàn)進行修理或更換。量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的門扇上畫出高低寬窄線，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨平、刨光，使其合乎設計尺寸。 將扇防入框內試裝合格后，按扇高 1/81/10 在框、扇上畫出合頁線并剔出合頁槽，槽深與合頁厚度想適應，槽底 要平。 安裝五金件時，先用錘將木螺釘打入長度的 1/3，再用螺絲刀擰緊、擰平，不得歪扭傾斜，嚴禁打入全部深度。 鋁合金 門窗安裝 按照洞口上彈出的門窗框位置線，根據(jù)設計要求，將門窗框立于墻中心線部位，并使門窗框與外墻面磚相適應。 將門窗框用木楔臨時固定，檢查立面垂直，左右、上下位置正確后，用鍍鋅錨板固定在窗洞內。 錨固板一端固定在門窗框外側，一端用膨脹螺絲固定在洞口墻體上，錨固板應固定牢固中間間距不大于 500mm。 門窗框與洞口間隙，應用礦棉條分層堵塞，縫隙表面留 58mm 深槽口，填嵌密封材料。 42 門窗框安裝 后，應做好成品保護工作，在室內外其它工作全部完成后，揭去保護膜，裝上窗扇。 框扇玻璃安裝： 工藝流程： 清理玻璃槽口污物 →玻璃安裝前的準備→ 玻璃安裝就位→ 橡膠壓條固定→檢查壓條位置→ 將玻璃固定好→擦玻璃 施工要點： 應去除玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢通。 核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確，框扇是否平整、牢固。 玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入 鋁合金 框扇凹槽中間，內外兩側的間隙不少于 2mm。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間 隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 用橡膠壓條固定：玻璃安裝后，及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條的規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強行填入壓條，防止玻璃承受較大安裝應力，而產生裂縫。 檢查玻璃橡膠壓條設置的位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔，查無問題后將玻璃固定。 裝飾工程 根據(jù)設計圖紙及招標文件要求本工程裝飾做法為 : 43 外墻：抹灰、 外墻面磚 ， 內墻：抹灰 ，乳膠漆 樓梯頂棚：抹灰，乳膠漆 ， 一 般抹灰 抹灰先決條件 水、電等線管，配電箱安裝完畢。 門、窗框已安裝完，并對其進行保護，防止抹灰過程中碰撞損壞門窗框。各洞口已封堵嚴實。 抹灰基層處理： 基層表面凹凸太多的部位，進行剔平或用 1:3 水泥砂漿補平。 砼表面用素水泥一道甩毛（內摻建筑膠）或用專用砼界面劑進行處理。 不同基層材料相接處鋪設金屬網，搭接寬度從縫邊起每邊不小于100MM。 墻面抹灰： 抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。抹灰時，根據(jù)墻體垂直度、平整度確定抹灰 厚度，然后拉線，再在墻面上角各做一個標準灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅吊線做墻面下角兩個灰餅（厚度以垂直為準），在四灰餅間拉通線做中間灰餅，間距 ，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹寬約 10CM 的砂漿沖筋，用刮尺刮平，厚度與灰餅相同，稍干后進行底層抹灰。 做陽角護角：護角用 1:2 水泥砂漿，護角高度不小于 2M，寬度不小于 44 50MM。具體做法：根據(jù)抹灰厚度，貼好八字靠尺，并找方吊直，用 1:2 水泥抹平，陽角必須抹成直角禁止抹成小園角。 待底層灰 56 成干時抹面層灰，如底層灰過于干燥應澆水濕潤，面 層灰必須壓實壓光，表面不得有抹紋，裂縫等缺陷。 2 乳膠漆及涂料 工程 ： 施工技術要求及準備： 、施工條件 ①、墻、柱基層表面應干燥，基層含水率不大于 8%。 ②、墻面平整、潔凈、無污漬、無凹凸不平現(xiàn)象。 ③、門窗安裝完畢；地面施工完畢。 ④、過墻管道、洞口等處應修補平整。 ⑤、環(huán)境溫度應保持在 5℃以上。 、質量要求： ①、乳膠漆應顏色一致，攪拌均勻，無色差。 ②、涂刷應均勻，無露底、無漏刷、無接槎、無刷紋等現(xiàn)象。 ③、膩子批刮應飽滿，打磨精細，無抹紋、無麻面現(xiàn)象。 ④、乳膠漆的品牌與色 彩必須符合設計或業(yè)主選定的品牌和色彩。 施工方法： 、清理墻、柱基層表面，鏟除灰渣、起皮和松動部分并清掃干凈基層表面浮塵浮灰。 、修補墻體表面，補平孔洞、坑槽、縫隙。 、滿刮膩子：基層清理干凈即可刮膩子，其滿刮遍數(shù)可視基層 45 平整程度決定。一般情況分二遍。第一遍要橫向滿刮膩子，接頭處不留槎，收頭要干凈平順，整面基層刮完后，用抹子縱橫將已刮膩子壓實趕平，膩子厚度控制在 左右。待膩子干燥后，用砂紙打磨平整光滑，磨去浮膩子及斑跡，清掃基層表面浮塵。第二遍要豎向滿刮，操作方法 同第一遍。膩子總厚度應控制在 ～ ，最厚處應控制在 5mm 左右。膩子處理完后，應待其徹底干燥后方可進行下一道工序。 、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序由頂棚開始，再到墻、柱面，應至上而下以一邊向另一邊推行。涂刷應順刷，一刷緊貼一刷進行，相應銜接，涂刷均勻。 、找補膩子：待乳膠漆徹底干燥后，復補膩子，將砂眼、麻面、刮痕用膩子局部修補平實，干燥后用砂紙仔細修磨光滑平實，無明顯的修補痕跡，清掃干凈浮塵。 、刷第二遍乳膠漆：基本操作要求同第一遍，涂刷應均勻，不得有漏刷、露底。最后一遍 涂刷應順光進行。 、注意保護涂料表面，關閉門窗，以防風雨沙塵污染。 質量標準： 、檢驗方法：執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》標準。 ①、檢查數(shù)量每個檢驗批次應至少抽查 10%，并不少于 3 間；不足 3間時應全數(shù)檢查。 ②、表面應潔凈、色澤一致，不得有流墜、咬色、泛堿、露底及刷紋。 ③、開關、插座表面應潔凈，無污染。 46 ④、所用的材料品種、規(guī)格、色彩應符合設計和選定的樣品要求。 涂刷薄涂料表面的質量應符合下表的規(guī)定： 項次 檢 查 項 目 檢 驗 標 準 1 掉粉、起皮 不允許 2 漏刷、露底、砂眼、麻面 不允許 3 泛堿、咬色 不允