中空纖維超濾膜裝置說明書-資料下載頁
2025-08-01 18:35本頁面
【正文】 始時如藥液溶有較多污垢，應(yīng)視藥液臟的程度酌情將濃水排掉初始的一小部分，以免造成對膜的二次污染；(b)清洗濃水回和清洗產(chǎn)水回應(yīng)返回清洗箱；(c)運行時如發(fā)現(xiàn)藥劑消耗過多而PH變化較大（如超過1個單位），應(yīng)及時補足藥劑并回調(diào)PH值。③浸泡：關(guān)閉超濾系統(tǒng)進出口閥，停清洗泵，浸泡約12小時。④二次循環(huán)清洗：再次開啟清洗泵循環(huán)約30分鐘，排凈系統(tǒng)、清洗箱及管路中的殘余洗液。⑤沖洗：用水反復沖洗，以保證所有化學清洗液全部被洗出，直至沖洗水為中性。注：清洗藥劑為腐蝕性藥劑，使用時要注意安全規(guī)則。七、設(shè)備的停用貯存～3 天（根據(jù)環(huán)境溫度決定），可不加任何藥品，在設(shè)備中注滿超濾水存放即可。具體操作步驟為將設(shè)備自動控制切換至手動，手動打開反洗進水閥，啟動反沖洗水泵，將超濾設(shè)備注滿超濾水。把設(shè)備清洗干凈，膜組件中的殘液放干凈，然后根據(jù)不同行業(yè)選用適當?shù)姆栏瘎?％亞硫酸氫鈉溶液注滿膜組件。，可適當增加甘油。一般：0～5℃為10％6℃～10℃為20％11℃～15℃為30％16℃以下為50％注意：設(shè)備存放時，絕對不允許干態(tài)存放。八、超濾系統(tǒng)常見問題的處理故障現(xiàn)象可能原因排除手段進水壓力低或進水量不足超濾預(yù)處理堵塞清洗或更換過濾材料或裝置超濾進水泵壓力不夠更換更大的增壓泵管徑偏小換管徑更大的管閥門故障更換閥門產(chǎn)水量下降超過初始穩(wěn)定產(chǎn)水量的20%超濾膜被污染進行化學清洗和加藥殺菌。原液水質(zhì)惡化改善前處理，使之達到超濾進水要求預(yù)處理供水不足檢查及改進預(yù)處理維護不當備加強維護，并更換損壞設(shè)產(chǎn)水水質(zhì)不達標或截留效果降低濃差極化增大濃水回流量，加速膜管內(nèi)流速斷絲查找出斷絲處，并用環(huán)氧樹脂進行修補；或更換微濾膜。二次污染改進出水后處理原水水質(zhì)惡化改善前處理，使之達到微濾進水要求過濾精度選擇有誤更換適合的過濾精度的膜壓力表壓力突然升高電動蝶閥失靈檢查電動蝶閥或控制電路的故障原水泵不啟動進水壓力過高調(diào)節(jié)超濾主機進水閥，.超濾水箱水位過高等產(chǎn)品水箱水位下降到正常后才能啟動超濾原水箱水位過低等原水箱水位升高到正常后才能啟動反洗泵不啟動反洗進水壓力過高壓力保護開關(guān)跳閘，調(diào)節(jié)反洗進水蝶閥，使進產(chǎn)品水位過低等產(chǎn)品水箱水位上升后才能啟動九、膜組件的完整性檢測與修補組件完整性檢測的原理超濾膜組件在出廠前都經(jīng)過完整性檢測。如果用戶在安裝和使用過程中造成膜絲斷裂，會對產(chǎn)水水質(zhì)產(chǎn)生影響。這時就需要對組件進行完整性檢測。將膜潤濕后，在膜絲的一側(cè)加入壓縮空氣，當空氣壓力低于泡點壓力時，膜的氣孔仍能保持濕潤，除了擴散出來的極少量空氣流外，沒有明顯的氣流通過濕潤的膜孔。但是若膜存在缺陷（如纖維斷裂），則在遠低于泡點壓力下空氣就會自缺陷處溢出，觀察在膜絲充滿液體一側(cè)出現(xiàn)的連續(xù)氣泡，或者檢測氣體一側(cè)壓力的變化情況，可以判斷膜絲及組件的完整性。組件完整性檢測的具體操作當產(chǎn)水水質(zhì)（濁度或SDI指標）發(fā)生明顯惡化時，在排除了其他影響因素后，可對膜組件進行完整性檢測。打開濃水排氣閥和上排閥，一旦系統(tǒng)加壓完成，關(guān)閉空氣進口閥，保壓510分鐘，記錄產(chǎn)水側(cè)初始壓力，如果從膜組件上端透明水管看見有大量連續(xù)氣泡產(chǎn)生，且管路的壓力衰減降低了預(yù)設(shè)壓降的1020%，可以認為膜組件的中空纖維膜產(chǎn)生泄露，將產(chǎn)生氣泡的膜組件進行標識。對完整性檢測產(chǎn)生氣體泄漏的膜組件，需進一步檢測漏點膜絲并進行補漏。
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