中空纖維超濾膜裝置說明書(參考版)
2025-08-04 18:35本頁面
【正文】 對完整性檢測產(chǎn)生氣體泄漏的膜組件，需進一步檢測漏點膜絲并進行補漏。組件完整性檢測的具體操作當產(chǎn)水水質(zhì)（濁度或SDI指標）發(fā)生明顯惡化時，在排除了其他影響因素后，可對膜組件進行完整性檢測。將膜潤濕后，在膜絲的一側(cè)加入壓縮空氣，當空氣壓力低于泡點壓力時，膜的氣孔仍能保持濕潤，除了擴散出來的極少量空氣流外，沒有明顯的氣流通過濕潤的膜孔。如果用戶在安裝和使用過程中造成膜絲斷裂，會對產(chǎn)水水質(zhì)產(chǎn)生影響。原液水質(zhì)惡化改善前處理，使之達到超濾進水要求預(yù)處理供水不足檢查及改進預(yù)處理維護不當備加強維護，并更換損壞設(shè)產(chǎn)水水質(zhì)不達標或截留效果降低濃差極化增大濃水回流量，加速膜管內(nèi)流速斷絲查找出斷絲處，并用環(huán)氧樹脂進行修補；或更換微濾膜。一般：0～5℃為10％6℃～10℃為20％11℃～15℃為30％16℃以下為50％注意：設(shè)備存放時，絕對不允許干態(tài)存放。把設(shè)備清洗干凈，膜組件中的殘液放干凈，然后根據(jù)不同行業(yè)選用適當?shù)姆栏瘎?，?％亞硫酸氫鈉溶液注滿膜組件。七、設(shè)備的停用貯存～3 天（根據(jù)環(huán)境溫度決定），可不加任何藥品，在設(shè)備中注滿超濾水存放即可。⑤沖洗：用水反復(fù)沖洗，以保證所有化學(xué)清洗液全部被洗出，直至沖洗水為中性。③浸泡：關(guān)閉超濾系統(tǒng)進出口閥，停清洗泵，浸泡約12小時。②循環(huán)清洗：用清洗泵以設(shè)計清洗流量打入超濾系統(tǒng)，并循環(huán)3040分鐘。準備工作1）儀器設(shè)備：溫度計、PH計等常用儀器；清洗管路、加熱設(shè)備、超濾水來源等就位；2）清洗劑：%或氫氧化鈉23%；檸檬酸23%。當膜受到藻類、細菌等微生物污染時，應(yīng)選擇有效殺菌劑進行處理，在水處理中，一般用次氯酸鈉進行生物污染的清洗。如果是金屬的氫氧化物、或者鈣垢污染，可以采用檸檬酸等酸性清洗劑清洗。一般在透水通量比初始運行穩(wěn)定通量下降15%。注：若超濾系統(tǒng)不需要設(shè)置自動運行，將上述自動運行過程改為手動操作即可。打開上排閥，關(guān)閉下排閥，單開上排沖洗20S（時間可調(diào)）。3．沖洗過程明細：退出運行：關(guān)閉進水閥、產(chǎn)水閥。2．設(shè)定運行至反洗間隔時間為30 分鐘（時間可調(diào)：由多種因素決定。閥門真值表步序殺菌劑泵加堿泵加酸泵反洗泵進水閥出水閥反進閥上排閥下排閥時間水流方向投運1準備ΟΟΟΟ●ΟΟ●Ο30s進水閥→上排閥2投運ΟΟΟΟ●●ΟΟΟ30min進水閥→出水閥3下反洗ΟΟΟ●ΟΟ●Ο●30s反洗泵→反進閥→下排閥4上反洗ΟΟΟ●ΟΟ●●Ο50s反洗泵→反進閥→上排閥5正洗ΟΟΟΟ●ΟΟ●Ο30s進水閥→上排閥6停機ΟΟΟΟΟΟΟΟΟ加藥X 個反洗周期后按以下過程執(zhí)行加殺菌劑加藥反洗反洗7下反洗●ΟΟ●ΟΟ●Ο●30s反洗泵→反進閥→下排閥8下反洗●ΟΟ●ΟΟ●●Ο30s反洗泵→反進閥→上排閥9下反洗ΟΟΟΟ●ΟΟ
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