【正文】 行中試)余姚金和 中試寧波彬彬 中試廣州鵬輝 日產(chǎn) 100 公斤級小批量生產(chǎn),據(jù)說準(zhǔn)備量產(chǎn).新鄉(xiāng)八化 小批量試生產(chǎn)蘇州恒正 07 年 1Q 實現(xiàn)年產(chǎn) 500 噸(生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)到位)。蘇州威能和威泰鎮(zhèn)江高博常州高博(美國 valence 公司分公司,擴(kuò)產(chǎn))(美國 A123 公司分公司,正在建廠擴(kuò)產(chǎn))(美國 A123 公司分公司,正在建廠擴(kuò)產(chǎn))二、鋰離子動力電池材料磷酸鐵鋰制備設(shè)備1 引言常規(guī)鋰離子電池正極材料的研究集中于層狀的過渡金屬氧化物L(fēng)iMO2 (M=Co,Ni,Mn 等)與尖晶石型的LiM2O4 （M=Co,Ni,Mn 等）。然而，鈷資源的嚴(yán)重缺乏造成鈷價格的高昂，同時，鈷酸鋰(LiCoO2)安全性能差，很難滿足大眾化的鋰離子動力電池的需求；而比容量低和高溫性能差又成為長期以來困擾錳酸鋰(LiMnO2)實現(xiàn)商品化的關(guān)鍵技術(shù)難題；三方晶系的鎳酸鋰(LiNiO2)在制備的過程中很容易生成無電化學(xué)活性的立方晶系的鎳鋰，25實用化的難度較大；新型的三元復(fù)合氧化物鎳鈷錳酸鋰(LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2) 因兼有LiNiO2 和LiCoO2 的優(yōu)點，一度被人們認(rèn)為是最有可能取代LiCoO2 的新型正極材料，但仍存在合成條件較為苛刻、安全性較差、綜合性能有待改進(jìn)、成本也較高等缺點；正交晶系橄欖石型的磷酸鐵鋰(LiFePO4)材料由于具有比容量高、價格低廉、無環(huán)境污染、安全性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點而成為一種最有潛力的鋰離子動力電池材料。熱合成工藝是制備鋰離子動力電池材料最重要的工序，它對于鋰離子動力電池的最終性能具有決定性的影響，圖1 給出了制備鋰離子動力電池材料的典型工藝流程。制備設(shè)備是支撐新一代鋰離子動力電池正極材料產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展的基礎(chǔ)。2 制備設(shè)備簡介磷酸鐵鋰的合成方法主要采用高溫固相反應(yīng)法：將FeC2O2H2O、Li2CO3 和NH4H2PO4 或(NH4)2HPO4按化學(xué)計量比混合,在氬氣或氮氣等惰性氣氛保護(hù)下, 于300 ℃左右使混合物初步分解, 然后升溫到600～800 ℃,保溫12 h 以上,就可以得到橄欖石晶型LiFePO4材料。如何在熱處理的過程中防止二價鐵的氧化是合成的關(guān)鍵控制點，也是制備設(shè)備必須解決的關(guān)鍵問題。相對于鈷酸鋰、錳酸鋰而言，磷酸鐵鋰材料的制備對設(shè)備要求極高。目前，國際上磷酸鐵鋰材料的制備基本上都是采用間歇式設(shè)備：如氣氛保護(hù)鐘罩爐、氣氛保護(hù)箱式爐等。近來，也有采用氣密保護(hù)回轉(zhuǎn)窯合成的報道。國內(nèi)我們最早在這方面進(jìn)行了自主研發(fā)，在對試驗型和小規(guī)模生產(chǎn)型的合成設(shè)備取得階段性成果的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)了大規(guī)模連續(xù)式氣密保護(hù)制備設(shè)備，該型設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo):設(shè)備長度：20 000 mm有效口徑: 680 mm（W）140 mm（H）最高工作溫度: 1 000 ℃常用工作溫度: 700 ℃～900 ℃溫度穩(wěn)定度：2 ℃/2 h（溫控儀顯示值）恒溫區(qū)溫度均勻度: 177。3 ℃保護(hù)氣氛: Ar合成室內(nèi)氧含量: 100106合成室內(nèi)壓力: 10 Pa年生產(chǎn)能力: ～200 噸3 關(guān)鍵技術(shù)研究大規(guī)模連續(xù)式磷酸鐵鋰材料制備設(shè)備是將熱工制造技術(shù)與材料生產(chǎn)工藝緊密融合的多學(xué)科交叉技術(shù)設(shè)備。它包含先進(jìn)的密封隔離技術(shù)、獨特的爐內(nèi)氣氛凈化技術(shù)、特別的內(nèi)襯材料和加熱體抗腐蝕技術(shù)、先進(jìn)的智能自動控溫技術(shù)、復(fù)雜的自動送料控制技術(shù)等。 氣氛場模擬分析技術(shù)在大型反應(yīng)室中特別是動態(tài)的反應(yīng)室中，為保證所制備的產(chǎn)品性能的一致性，對氣氛的動態(tài)平衡控制技術(shù)提出了更高的要求，這就要求我們能精確地掌握氣氛場的主要參數(shù)及其關(guān)系，氣氛場模擬分析技術(shù)必不可少。氣氛的動態(tài)平衡控制主要通過壓力閉環(huán)自動控制技術(shù)、氣源的低擾動輸送技術(shù)、高密封技術(shù)等來實現(xiàn)，全部控制過程均采用計算機(jī)發(fā)布指令，實現(xiàn)設(shè)備操作和參數(shù)最佳化的全自動控制，全方位地滿足氣體傳輸與氣氛精密控制的系統(tǒng)要求。利用氣體動力學(xué)和流體力學(xué)等學(xué)科建立氣氛場模型，分析合成室內(nèi)氣氛的流動狀況，從而獲取最佳氣氛控制參數(shù)。 氣密結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)為滿足直通式的窯腔通道內(nèi)氧分壓要求，設(shè)備采用全密封爐體、氣氛隔離倉（前后各1個）與氣幕26相結(jié)合的方式進(jìn)行密封。為了確保制備設(shè)備內(nèi)穩(wěn)定的氧分壓和氣流走向，設(shè)備除爐體采用全密封結(jié)構(gòu)外，在制品出、入口處設(shè)置相互聯(lián)鎖的雙閘門過渡密封倉結(jié)構(gòu)。同時設(shè)置大流量惰性氣體垂直氣幕封門，使空氣不能進(jìn)入爐體內(nèi)。當(dāng)密封倉內(nèi)的產(chǎn)品出來后，兩閘門都緊閉時，對密封倉進(jìn)行強(qiáng)制性換氣凈化，并在內(nèi)閘門再次打開之前，將倉內(nèi)氧分壓從21%%以下。嚴(yán)格保證在密封倉換氣凈化之后，內(nèi)閘門打開之前，密封倉內(nèi)部的惰性氣體壓力和氧分壓等同于爐體與密封倉相接處的壓力和氧分壓值。運行過程中，爐體出、入口處的氣幕始終保持，從而阻止外界氣流對合成區(qū)域的干擾。 氣氛穩(wěn)定、均勻性技術(shù)采用多點小流量均勻送氣的設(shè)計思路，沿設(shè)備長度方向，設(shè)置保護(hù)氣體總輸入管，在各區(qū)段的分支，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥的必要調(diào)節(jié)和流量計的流量監(jiān)測，向加熱室輸入所需要的高純氬氣或高純氮氣，并經(jīng)過加熱組預(yù)熱后進(jìn)入合成區(qū)段。同時，在設(shè)備各控制段都設(shè)置氧分壓和壓力抽樣檢測點，隨時檢測窯腔橫截面上各點的氧分壓和氣氛壓力。窯體進(jìn)氣全部采用下部進(jìn)氣，廢物排放區(qū)上部排氣方式：保護(hù)氣體進(jìn)入窯內(nèi)后，先進(jìn)入下加熱室，經(jīng)加熱室預(yù)熱以后分多點層流式進(jìn)入爐膛。 爐內(nèi)氣氛凈化技術(shù)為了達(dá)到合成室內(nèi)的氧含量要求，除了設(shè)備嚴(yán)格密封外，加熱室空腔及耐火保溫材料釋放的氣體如何排出也是設(shè)備必須解決的關(guān)鍵問題。本設(shè)備采用獨特的爐內(nèi)氣氛凈化技術(shù)：下加熱室逐個凈化；上加熱室由一路保護(hù)氣體送入后，再分別送入該區(qū)其余各加熱室，同時，制備設(shè)備頂部、加熱室等處都預(yù)留放氣閥，當(dāng)制備設(shè)備初次啟用并充入保護(hù)氣體時，以較大的壓力通以較大流量的保護(hù)氣體，同時打開設(shè)備各頂蓋板、加熱室蓋板上的放氣閥，以排除窯內(nèi)襯所吸收的氧氣，保證合成室內(nèi)的氣氛要求。 抗腐蝕技術(shù)磷酸鐵鋰電池材料在合成過程中會產(chǎn)生腐蝕性氣體（主要是NH3 和H2O），在高溫下對爐襯材料和加熱元件的損害非常強(qiáng)烈，故制備設(shè)備必須解決腐蝕氣氛下的加熱元件和內(nèi)襯的抗腐蝕技術(shù)。對加熱元件采取特殊的保護(hù)措施———獨特的馬弗式加熱結(jié)構(gòu)，即加熱元件與合成室內(nèi)腐蝕氣體隔離，從而防止腐蝕氣體的侵入，同時加熱室通有保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)，使加熱元件的使用壽命大大延長，降低用戶的使用成本。 熱場模擬分析技術(shù)電池材料制備設(shè)備的開發(fā)熱工計算是關(guān)鍵。然而各種耐火材料的理化指標(biāo)與實際的使用條件差距較大，計算非常復(fù)雜，很難做到精確，因此需要對各種不同的使用條件下實際的熱場進(jìn)行模擬，建立科學(xué)的模型進(jìn)行分析，掌握熱場溫度變化的關(guān)鍵，提高制備時溫度的精確性和一致性，更加有效地利用熱能。對磷酸鐵鋰電池材料而言，其電性能指標(biāo)取決于在制備設(shè)備中的合成質(zhì)量，即制備設(shè)備中的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和反應(yīng)氣氛三大要素。這三者之間是相互關(guān)聯(lián)又相互制約的，即制備設(shè)備必須按一定的合成制度對材料進(jìn)行合成。合成制度是根據(jù)材料制備工藝要求并考慮到熱工、經(jīng)濟(jì)等方面因素而制定的工藝技術(shù)，它包括：溫度制度、氣氛制度和壓力制度。本設(shè)備采用新的自動控制方式和方法來控制制備設(shè)備同一斷面的溫差，并設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)和控制軟件，使熱場溫度、氣氛控制更精確和穩(wěn)定，制備設(shè)備自動控制程度更高。4 效果2006 年，中國電子科技集團(tuán)公司第四十八研究所根據(jù)某知名鋰離子電池材料生產(chǎn)企業(yè)的特殊制造工藝，開發(fā)了磷酸鐵鋰正極材料連續(xù)式制備推板窯，在國內(nèi)首次實現(xiàn)磷酸鐵鋰正極材料的連續(xù)式生產(chǎn)。我們研發(fā)的制備設(shè)備具有合成工藝先進(jìn)、產(chǎn)品成本低、設(shè)備運行穩(wěn)定、溫度氣氛均勻和產(chǎn)能大等特點，其生產(chǎn)工藝和合成技術(shù)均屬國內(nèi)首創(chuàng)，處于27國際先進(jìn)水平，填補了國內(nèi)空白。目前，我們已完成中試，通過該設(shè)備所制得的LiFePO4正極材料可逆容量高達(dá)155 (mAh) /g 以上，大電流性能十分優(yōu)良，10C 放電時，放電容量在97 (mAh)/g 以上。高溫性能更佳，采用C/10 倍率的電流充放電時可逆容量達(dá)161 (mAh)/g，且循環(huán)過程中容量衰減甚少。采用該工藝技術(shù)和制備設(shè)備我們成功地實現(xiàn)了LiFePO4 的批量生產(chǎn)（產(chǎn)量可達(dá)120 噸/ 年）。測試結(jié)果表明，中試生產(chǎn)的材料性能與實驗室制備材料的性能是一致的，從而使該材料走向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用邁出了關(guān)鍵一步。5 發(fā)展趨勢大規(guī)模連續(xù)式制備代表了磷酸鐵鋰材料制備的發(fā)展方向，今后對磷酸鐵鋰制備設(shè)備的研究以下幾個方面值得我們的重視：磷酸鐵鋰制備時的特殊氣氛要求，制備設(shè)備氣密結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)和氣氛凈化方式的研究；爐襯材料和加熱元件的抗腐蝕技術(shù)研究；既能提高材料電導(dǎo)率又能降低材料粒徑的制備工藝及制備設(shè)備的研究；納米級磷酸鐵鋰正極材料的制備技術(shù)研究等?？傊?，今后對磷酸鐵鋰材料的研究工作將集中于通過合適的制備設(shè)備、制備工藝和元素?fù)诫s的方法改善其電子電導(dǎo)率。正是由于磷酸鐵鋰低廉的價格和與鈷酸鋰不相上下的電化學(xué)性能，使其有望在對安全性和溫度要求較高的動力型二次電池領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，磷酸鐵鋰動力電池材料制備設(shè)備的研究也將會得到長足發(fā)展。三、LiFePO4 / C 制備工藝的優(yōu)化及其性能1引 言正極材料是決定鋰離子電池性能的關(guān)鍵因素,目前90 %以上的鋰離子電池的正極材料都是用鈷酸鋰(LiCoO2 ) ,由于鈷資源有限且有毒、價格昂貴、存在一定的安全問題等不足,不能滿足人們的需要。鎳酸鋰 (LiNiO2 ) 雖然容量較高、自放電率低,但是材料制備困難。尖晶石型錳酸鋰(LiMn2O4 ) 雖然具有良好的耐過充能力,但是由于錳在電解液中會溶解,且其高溫循環(huán)性能差等不足限制了其實際應(yīng)用。1997 年,Goodenough 科研小組首先報道了具有橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰(LiFePO4 ) 能夠可逆地嵌入和脫出鋰離子,LiFePO4 就以其低廉的價格、良好的循環(huán)性能、安全無毒、較高的理論容量、原材料來源廣泛等優(yōu)勢,引起電化學(xué)工作者的廣泛關(guān)注。LiFePO4 的理論比容量是170mAh/ g ,其理論真實密度是3. 6g/ cm3 ,Fe2 + / Fe3 + 相對金屬鋰的電壓是3. 4V ,具有非常平穩(wěn)的充放電平臺。本文應(yīng)用液相共沉淀法聯(lián)合固相焙燒法來制備LiFePO4 / C 復(fù)合材料,以材料首次放電比容量為考察標(biāo)準(zhǔn)通過正交實驗來優(yōu)化制備工藝,并對材料的理化性能和電化學(xué)性能進(jìn)行了測試。22. 1實 驗磷酸鐵鋰的制備以硫酸亞鐵、磷酸二氫銨、氨水為原料,檸檬酸為分散劑,用共沉淀法通過嚴(yán)格控制體系的p H 值、物料流速、攪拌速度和反應(yīng)體系溫度等來制備球形磷酸亞鐵銨,充分洗滌和干燥后按一定的x (Li) ∶x ( Fe) 與碳酸鋰混合,再加入適量的葡萄糖,在高速球磨機(jī)上進(jìn)行球磨,然后將球磨好的樣品置于預(yù)抽真空高溫爐中進(jìn)行高溫焙燒,用N2 氣保護(hù),控制升溫速率為5 ℃/ min ,恒溫一段時間后,在爐中自然冷卻,得到LiFePO4 / C復(fù)合材料。2. 2材料性能測試與表征用日本Hitachi 公司S2550 型掃描電子顯微鏡(SEM) 觀察合成產(chǎn)物顆粒的形貌,采用日本理學(xué)D/MAX2PC2200 X 射線衍射儀(Cu 靶,λ= 0. 15405nm)對產(chǎn)品進(jìn)行物相晶體結(jié)構(gòu)28分析, 電壓40kV , 電流20mA ,掃描范圍為10～60176。,掃描速度2176。/ min 。用北京第二光學(xué)儀器廠WQF2510 型傅立葉變換紅外光譜儀(F TIR) 測試產(chǎn)品的組成,分辨率為4cm1 ,掃描范圍為400～4000cm 1 。2. 3電化學(xué)性能測試用涂布法制備正極片,將得到的LiFePO4 與乙炔黑、PVDF 按80 ∶15 ∶5 的質(zhì)量比攪拌均勻,以無水乙醇為溶劑,混合成漿料,然后將漿料涂布在鋁箔上,充分干燥后制成正極片,以金屬鋰為負(fù)極,Celgard2400聚丙烯多孔膜為隔膜, 1mol/ L LiPF6 / EC2DMC(體積比為1 ∶1) 為電解液,在充滿Ar 氣的手套箱中組裝成電池,將試驗電池置于BS9300 型充放電儀(廣州擎天實業(yè)有限公司) 上進(jìn)行電化學(xué)性能測試,充放電電壓范圍是2. 2～4.2V 。33. 1結(jié)果與討論正交實驗在單因素分析實驗的基礎(chǔ)上,為得到以球形磷酸亞鐵銨為前驅(qū)體用固相焙燒法制備LiFePO4 的最佳工藝條件,考察了球磨時間、x (Li) ∶x ( Fe) 、葡萄糖用量、焙燒溫度和時間對材料首次放電比容量的影響,因此設(shè)計了水平正交實驗。從正交實驗的結(jié)果來分析,在一定的實驗條件下,隨著焙燒溫度的升高,材料的首次放電比容量先升高后減小,當(dāng)溫度過低時,不利于 LiFePO4 的生成,含有少量的雜質(zhì)相,當(dāng)溫度過高時,顆粒變大,存在燒結(jié)的現(xiàn)象,降低了材料的離子擴(kuò)散速率,影響材料的放電容量。焙燒溫度一定時,隨著球磨時間的增加,材料的首次放電比容量增加,因為球磨時間直接決定反應(yīng)物料間混合的均勻程度和顆粒的大小。 Fe 過量時,材料中會含有 Fe 的雜相,而 Li 過量時,也會產(chǎn)生 Li2O 相,考慮到鋰在高溫時會揮發(fā)造成損失,所以在實驗過程中適宜的 x(Li) ∶x ( Fe) = 1. 02 ∶1. 00 。焙燒時間過短,晶體生長不完全,會產(chǎn)生大量的晶格缺陷,影響材料的比容量,焙燒時間過長,生成粒徑較大的顆粒,增加了 Li + 在 LiFePO4體相中的擴(kuò)散路程,降低材料的比容量。葡萄糖用量決定產(chǎn)品中的含碳量,碳包覆雖然能夠提高材料的電子導(dǎo)電率,但也會降低材料的振實