【正文】 只產(chǎn)生一 個模具體積塊。 所有工件：分割所有工件。 模具體積塊：以已經(jīng)存在的模具體積 塊作為分割對象。 選擇元件：選取模具元件作為分割 對象。 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 ③ 、彈出 【 分割 】 對話框，提示在模型上選擇分型面 后 中鍵結(jié)束 ，完成分割曲面定義，單擊 【 確定 】 按鈕； ④ 、 分割體積：系統(tǒng)彈出 【 體積塊名稱 】 對話框，輸 入名稱 MOLD_VOL_1后單擊確定，彈出 【 體積塊名稱 】 對話框，輸入名稱 MOLD_VOL_2，單擊 【 確定 】 按鈕， 完成體積分割，模型樹中出現(xiàn)分割特征標(biāo)識； 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 此時，型腔、型芯以 紫紅色 線顯示： ★ → 完成 ∣ 返回 返回主菜單， 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 模型樹中設(shè)置顯示“特征” 此時 模型樹中 顯示出 參照 零件切除 特征，因 Pro/E系統(tǒng) 自動將 參考零件 從坯料中 切除 掉 （ cut out），生成空腔。 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 ⑵ 、 創(chuàng)建模具元件： 由模具體積塊生成模具型腔， 即抽取模具的凸模與凹模。 ① 、選擇 【 模具 】 |【 模具元件 】 ， 彈出 【 模具元件 】 對話框， 選擇 【 抽取 】 命令； 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 彈出 【 創(chuàng)建模具元件 】 對話框，選中分割體積塊 MOLD_VOL_1，點擊 【 確定 】 按鈕，系統(tǒng)提示， “ 抽取零件名稱 輸入 ” ，使用缺省名稱，點擊 【 確定 】 ，則 凸模 創(chuàng)建完成；再 按相同方法，在彈出 【 創(chuàng)建模具元件 】 對話框，選中分割體積 塊 MOLD_VOL_2，點擊 【 確定 】 按鈕，則 凹模 創(chuàng)建完成； 或選擇全部體積塊。 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 至此，模具的上下模腔已經(jīng)產(chǎn)生，在模型樹中多了 兩個文件： 。 如圖示： 至此，模具設(shè)計基本完成。 參考零件 工件（坯料） 分割的 體積塊 上下模型 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 鑄模（充型）的創(chuàng)建： 鑄模 （ 試模） 是用凸模與凹模零件形成的型腔 來形成澆注后的 塑件 ，是單一實體的零件文件， 不包含任何的坐標(biāo)系統(tǒng)及基準(zhǔn)面，不能復(fù)制。 利用鑄模創(chuàng)建來檢驗?zāi)＞咴O(shè)計的正確性。 ⑴ 、 選擇 【 模具 】 ∣ 【 鑄模 】 → 【 創(chuàng)建 】 （創(chuàng)建 包括澆注系統(tǒng)及模腔等填充后的注塑件）。 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 ⑵ 、 系統(tǒng)提示： 輸入成型塑料件名稱： 點擊 【 確定 】 ，模型樹中增加了充型后得到的零件。 注塑成型件 ★ 澆注完成的注塑件如圖 （紅色線條顯示） 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 注塑成型件 注塑成型件 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 “鑄?！钡膽?yīng)用： ① 、檢驗拆模過程的正確性。能否成功創(chuàng)建鑄模，代表拆模流程 是否正確。 ②、檢驗拆模的完整性。利用系統(tǒng)提供的分析工具，計算工件、 模具元件和鑄模的體積。如果拆模的流程正確且完整，則工 件的體積應(yīng)等于模具元件和鑄模體積之和。 ③、檢查開模干涉：創(chuàng)建完全的鑄?？梢栽谀M模具開啟步驟時 做干涉檢查。 ④ 、計算材料的回收率：計算鑄模與參照模型之差可以得到澆注、 流道及注入口的特征所占的體積，進而可以計算出材料回收率。 ⑤ 、產(chǎn)生結(jié)構(gòu)分析所需網(wǎng)格。鑄模是三維實體模型，故可以產(chǎn)生 結(jié)構(gòu)分析所需的網(wǎng)格。 ⑥、模流分析：系統(tǒng)提供模流分析功能，通過設(shè)置可以針對鑄模 進行模流分析。 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 開模： 即將凸模與凹模打開。 Hegai_mold3。 由于模具模型中的工件、參照模型、鑄模、凸凹 模零件同時顯示在圖形窗口中，因此，利用 【 遮蔽 】 命令 隱藏 “ 鑄模、凸凹模零件 ” 以外的所有特征 ， 然 后進行開模： ⑴ 、 關(guān)閉參考模型和工件模型： 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 ⑵ 、 關(guān)閉 參考面 和 參考軸 等： 點選圖標(biāo)， 關(guān)閉 參考面 和 參考軸等。 ⑶ 、 開模： ★ 【 模具 】 ∣ 【 模具進料孔 】 → 【 定義間距 】 → 【 定義移動 】 → 【 選取 】 (拾取要移動的零件：上凹模 ) ∣ 【 確定 】 ① 、定義凹模移動： 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 ★ → 決定移動方向，選取頂面，向上移動，輸入移動距離 120→ 【 確定 】 (上凹模發(fā)生移動 ) 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 ② 、 定義澆注件的移動： ★ 【 模具 】 ∣ 【 模具進料孔 】 → 【 定義間距 】 → 【 定義移動 】 → 【 選取 】 (拾取移動件：注塑件）∣ 【 確定 】 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 → 決定移動方向，選取如圖所示的邊線，向上移動，輸入移動距離 60→ 【 完成 】 (注塑件已發(fā)生移動 ) → 【 完成 ∣ 返回 】 。 (1)選注塑件 (2)選邊線 至此，模具設(shè)計的完成。保存設(shè)計文件。 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 一個型腔設(shè)計完成后將包含下列多個文件： 相關(guān)文件列表 文 件 名 后 綴 文件類型說明 Hegai .mfg 模具模型文件 .asm 模具零件的裝配文件 Hegai .prt .prt 零件設(shè)計模型文件 .prt 參考零件文件 .prt 工件（坯料）模型文件 .prt 下模（凸模）文件 .prt 上模（凹模）文件 .prt 注射成型件文件 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 注 意 由于模具設(shè)計完成后會生產(chǎn)很多的文件，因此建議 將 原始設(shè)計零件 放在某個特定的零件 設(shè)計目錄下，而在進行此零件的模具設(shè)計時， 建立一 個模具設(shè)計的目錄 ，如： 第十六講例題 ，將零件文件 Hegai .prt復(fù)制到此文件夾下，并設(shè)文件夾 第十六講 例題 為 工作目錄 ，即將模具設(shè)計的相關(guān)的文件均放在 此目錄下。 繼 續(xù) 下一頁 上一頁 小 結(jié) 模具設(shè)計的流程主要包括： 1. 啟動 Pro/E Wildfire 2. 設(shè)置工作目錄 3. 建立模具模型 ★ 設(shè)定模型單位制 ★ 創(chuàng)建參考模型 ★ 創(chuàng)建工件模型 ★ 設(shè)置收縮率 4. 設(shè)計澆注系統(tǒng) 5. 設(shè)計分模面 6. 將坯料整體拆分為數(shù)個體積塊 7. 將體積塊轉(zhuǎn)化為模型組件 8. 注射，產(chǎn)生注塑件 9. 拆分模具 10. 模具檢驗 如： 拔模斜度檢驗、壁厚均勻性檢驗等 結(jié) 束