成型設(shè)備課件(5)-資料下載頁
2025-08-01 16:46本頁面
【正文】 機械頂出裝置機構(gòu)簡單，頂出力大，工作可靠。但對制品沖擊大。 主要用于 小型注射機 。 （ 2）液壓頂出裝置 在動模板上設(shè)置專門的頂出液壓缸來頂出制品。 液壓頂出裝置的 頂出力、速度、行程、時間和頂出次數(shù)均可調(diào)節(jié) 。并且，頂出桿可自動復(fù)位，使用方便，適應(yīng)性強。 故， 許多注射機都同時設(shè)置機械和液壓兩種頂出裝置。 （ 3）氣動頂出裝置 利用壓縮空氣為動力，通過模具上設(shè)置的氣道和微小的頂出氣孔，直接把制件頂出。 這種方法比較簡單， 在制件表面上不留痕跡 ，對盒、殼等制件頂出十分有利。 但需增設(shè)氣源和氣路系統(tǒng)，使其使用范圍受到限制，應(yīng)用較少。 167。 56專用注射機簡介 一、熱固性塑料注射機 熱固性塑料常用壓縮模塑成型，也能注射成型。 熱固性塑料成型時，支鏈型分子結(jié)構(gòu)發(fā)生 交聯(lián)反應(yīng) ，成為網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)。 熱固性塑料注射機與普通注射機相似，但塑化部件差別明顯。 螺桿 熱固性螺桿 長徑比和壓縮比較小，螺槽深度較大 ，以避免產(chǎn)生過大的剪切作用和在料筒內(nèi)的長時間停留。 螺桿分為 壓縮型 、 無壓縮型 和 變深型 。 螺桿頭與螺桿體與料筒配合 ，起止逆作用，防止注射時塑料倒流。 ? 壓縮型 ：剪切作用強，用于 不易發(fā)生交聯(lián)作用 的熱固性塑料； ? 無壓縮型 ：適用于 一般情況 ； ? 變深型 ： 剪切作用小， 適用于 易交聯(lián) 的熱固性塑料。 噴嘴 采用直通式噴嘴。保壓階段噴嘴必須離開高溫的模具，以防噴嘴口固化堵塞。 料筒的加熱與冷卻 為嚴(yán)格控制注射溫度，料筒一般采用恒溫介質(zhì)（水或油）加熱。 合模裝置 合模裝置必須考慮固化時的氣體排出。 一般采用 增壓式液壓合模裝置 。 成型時，將鎖模力短時卸除，使模腔中的氣體經(jīng)模具的分型面溢出。 二、排氣式注射機 氣體來源：充填材料，如 CaCo木粉等；水分；揮發(fā)物；等。 塑料塑化時，排氣式注射機能將氣體排出。 其塑化部件不同，采用雙階四段螺桿：加料段、第一均化段、排氣段和第二均化段。 排氣段的螺槽深度突然加大，熔料壓力迅速下降，氣體溢出。在第二均化段，熔料建立壓力。 還有采用異徑螺桿排氣結(jié)構(gòu)。 三、低發(fā)泡注射機 熔料按 80％制品體積注入模腔，自身發(fā)泡，熔料填滿模腔。 模腔壓力低，僅為普通注射的 1/10~1/15,所需合模力也較低。 制品密度低，導(dǎo)熱性差，冷卻時間長。常 采用多工位合模裝置 。 采用螺桿預(yù)塑式，或螺桿－柱塞式；噴嘴采用鎖閉型結(jié)構(gòu)，以防流涎。 采用背壓調(diào)整裝置和帶止逆環(huán)的螺桿頭。 四、雙色注射機 生產(chǎn)多色或不同種類塑料的復(fù)合制品。 雙色 “ 混 色 ” 注射： 注射裝置有 兩個料筒 和 一個公用注射噴嘴 。 每個料筒分別預(yù)塑不同顏色的塑料。注射時，控制系統(tǒng)調(diào)整注射的先后次序，控制注射塑料的比率，以得到不同混色情況，塑料制品色彩自然過渡。 雙色 “ 清色 ” 注射： 由兩個具有獨立噴嘴的注射裝置和一個帶回轉(zhuǎn)機構(gòu)的公用合模裝置組成，可生產(chǎn)顏色界限明顯、無過渡色彩的制品。 動模型芯部分相同，定模型芯部分不同。 注射時，第一副模具首先在第一個注射裝置注射第一種顏色。之后，回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動動模和第一種顏色的制品，一同回轉(zhuǎn) 180176。 。第一個注射裝置對第二副模具注射第一種顏色，第二個注射裝置在第一副模具的第一種顏色上注射第二種顏色。冷卻后開模，第二個注射裝置頂出制件?；剞D(zhuǎn)裝置再回轉(zhuǎn) 180176。 ，進(jìn)行下一個循環(huán)。 五、精密塑料注射機 精密注射成型可獲得尺寸精度高、外觀質(zhì)量好的制品。 精密注射工藝要求： ? 注射壓力高，約 180～ 250MPa，最高達(dá) 415 MPa； ? 注射速度快：達(dá) ~； ? 溫度控制嚴(yán)格。 注射機要求：注射功率大，控制精度高，液壓系統(tǒng)反應(yīng)速度快，合模裝置剛度大。 注射裝置 ? 加大螺桿長徑比，提高螺桿轉(zhuǎn)速，提高螺桿背壓； ? 螺桿必須具有較好的混煉效果； ? 螺桿頭部設(shè)有止逆結(jié)構(gòu)，防止熔料高壓回流。 合模裝置 采用全液壓合模裝置； 模板精度高、剛性大； 設(shè)有低壓試合模保護(hù)裝置，以保護(hù)高精度模具。 液壓系統(tǒng) ? 采用復(fù)式泵和大容量蓄能器作動力源； ? 注射和合模油路分別控制，以保證速度和壓力的穩(wěn)定性； ? 液壓元件普遍使用比例系統(tǒng) (比例壓力閥、比例流量閥等 ),以提高精度與靈敏度； ? 設(shè)有油溫控制器 ,以穩(wěn)定油溫 ,保證穩(wěn)定性； 控制系統(tǒng) 采用計算機閉環(huán)控制系統(tǒng)，工藝參數(shù)多級反饋、調(diào)節(jié)，保證其穩(wěn)定性，溫控精度達(dá)177。 ℃ 。 本章思考題 51,52,54,56,57,58,59,513,514,517
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