成型設(shè)備課件(5)(文件)
【正文】 ? 實(shí)現(xiàn)模具的可靠開(kāi)、合動(dòng)作和行程； ? 保壓時(shí)，提供足夠的鎖模力； ? 開(kāi)模時(shí)，提供頂出制件的頂出力。 合模時(shí)，壓力油進(jìn)入合模缸的左腔，使模具迅速向右移動(dòng)而合模。 大直徑液壓缸用于鎖模 ，以增大鎖模力； 小直徑液壓缸用于移模 ，以快速合模。 模板即將閉合時(shí)，從 B口向合模缸左腔通入壓力油，充液閥關(guān)閉。主要用于中小型注射機(jī)。通過(guò)閘板，將鎖模力傳遞至后承座上。向四個(gè)串接的鎖模液壓缸左腔通油，其活塞右行過(guò)程中，拉緊移動(dòng)模板，使模具鎖緊。 液壓 機(jī)械式合模裝置 以液壓為動(dòng)力源，利用連桿機(jī)構(gòu)或曲肘撐桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)、合模動(dòng)作，鎖模力由機(jī)械構(gòu)件的彈性變形來(lái)產(chǎn)生。壓力油進(jìn)入液壓缸上腔，活塞下行，連桿機(jī)構(gòu)向右伸展，推動(dòng)動(dòng)模板前移合模。 這種機(jī)構(gòu)由于模板是單點(diǎn)受力，易受力不均。 合模時(shí)，液壓缸左腔通油，活塞右行，帶動(dòng)動(dòng)模板前移，肘桿伸直，實(shí)現(xiàn)合模并鎖緊。 （ 4）液壓 機(jī)械合模裝置的特點(diǎn) ? 機(jī)械增力作用 ：鎖模力大小與液壓缸無(wú)直接關(guān)系，鎖模力來(lái)自于肘桿、模板等產(chǎn)生彈性變形的預(yù)應(yīng)力。之后，又逐漸減速到零。 例如：曲肘雙臂長(zhǎng)度必須一致，否則，模具發(fā)生偏斜，甚至出現(xiàn)卡死，無(wú)法開(kāi)模。開(kāi)模時(shí)，頂桿與后退的動(dòng)模板之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，頂桿就擋住模具推出機(jī)構(gòu)，使推出機(jī)構(gòu)不隨動(dòng)模后退移動(dòng)，從而推出制品。 （ 2）液壓頂出裝置 在動(dòng)模板上設(shè)置專門(mén)的頂出液壓缸來(lái)頂出制品。 （ 3）氣動(dòng)頂出裝置 利用壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)模具上設(shè)置的氣道和微小的頂出氣孔，直接把制件頂出。 56專用注射機(jī)簡(jiǎn)介 一、熱固性塑料注射機(jī) 熱固性塑料常用壓縮模塑成型，也能注射成型。 螺桿分為 壓縮型 、 無(wú)壓縮型 和 變深型 。保壓階段噴嘴必須離開(kāi)高溫的模具，以防噴嘴口固化堵塞。 成型時(shí)，將鎖模力短時(shí)卸除，使模腔中的氣體經(jīng)模具的分型面溢出。 排氣段的螺槽深度突然加大，熔料壓力迅速下降，氣體溢出。 模腔壓力低，僅為普通注射的 1/10~1/15,所需合模力也較低。 采用背壓調(diào)整裝置和帶止逆環(huán)的螺桿頭。注射時(shí)，控制系統(tǒng)調(diào)整注射的先后次序，控制注射塑料的比率，以得到不同混色情況，塑料制品色彩自然過(guò)渡。之后，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)模和第一種顏色的制品，一同回轉(zhuǎn) 180176?；剞D(zhuǎn)裝置再回轉(zhuǎn) 180176。 注射機(jī)要求：注射功率大，控制精度高，液壓系統(tǒng)反應(yīng)速度快，合模裝置剛度大。 ℃ 。 合模裝置 采用全液壓合模裝置； 模板精度高、剛性大； 設(shè)有低壓試合模保護(hù)裝置，以保護(hù)高精度模具。 五、精密塑料注射機(jī) 精密注射成型可獲得尺寸精度高、外觀質(zhì)量好的制品。第一個(gè)注射裝置對(duì)第二副模具注射第一種顏色，第二個(gè)注射裝置在第一副模具的第一種顏色上注射第二種顏色。 動(dòng)模型芯部分相同，定模型芯部分不同。 雙色 “ 混 色 ” 注射： 注射裝置有 兩個(gè)料筒 和 一個(gè)公用注射噴嘴 。常 采用多工位合模裝置 。 還有采用異徑螺桿排氣結(jié)構(gòu)。 塑料塑化時(shí)，排氣式注射機(jī)能將氣體排出。 合模裝置 合模裝置必須考慮固化時(shí)的氣體排出。 ? 壓縮型 ：剪切作用強(qiáng)，用于 不易發(fā)生交聯(lián)作用 的熱固性塑料； ? 無(wú)壓縮型 ：適用于 一般情況 ； ? 變深型 ： 剪切作用小， 適用于 易交聯(lián) 的熱固性塑料。 熱固性塑料注射機(jī)與普通注射機(jī)相似，但塑化部件差別明顯。 但需增設(shè)氣源和氣路系統(tǒng)，使其使用范圍受到限制，應(yīng)用較少。并且，頂出桿可自動(dòng)復(fù)位，使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)。但對(duì)制品沖擊大。 頂出裝置分為： ? 機(jī)械頂出； ? 液壓頂出； ? 氣動(dòng)頂出。 ? 模板間距、鎖模力和合模速度， 必須設(shè)有專門(mén)機(jī)構(gòu)，才能進(jìn)行調(diào)節(jié)。 ? 自鎖作用 ：合模機(jī)構(gòu)進(jìn)入鎖模狀態(tài)后，即使合模液壓缸卸壓，合模裝置仍然處于鎖緊狀態(tài)，鎖?？煽?。 由于雙臂驅(qū)動(dòng)，模板受力均勻，機(jī)構(gòu)的承載力和增力倍數(shù)較大。 （ 2）液壓雙曲肘合模裝置 以 XSZY60注射機(jī)為例。隨液壓缸油壓上升，二連桿彈性變形后呈一直線排列，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，鎖緊模具。合模裝置由前、后固定板、動(dòng)模板、肘桿、合模液壓缸、調(diào)模裝置和頂出裝置組成。 （ 6）液壓合模裝置的優(yōu)缺點(diǎn) ? 模板開(kāi)距大； ? 模板移動(dòng)行程可方便地調(diào)節(jié)； ? 模板移動(dòng)速度和鎖模力可方便地調(diào)節(jié)； ? 易實(shí)現(xiàn)低壓合模，避免模具損壞； ? 系統(tǒng)元件及管道多，密封要求高； ? 管路壓力對(duì)動(dòng)作準(zhǔn)確性和工藝參數(shù)穩(wěn)定性影響大。 合模時(shí)，移模液壓缸推動(dòng)模板右行合模。 閘板由二塊對(duì)開(kāi)的鋼板構(gòu)成，可左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)合。合模缸較大的直徑，會(huì)產(chǎn)生較大的鎖模力。移模液壓缸的缸筒同時(shí)又是合模液壓缸的活塞，其右行必定會(huì)造成合模缸左腔的負(fù)壓。 合模液壓缸內(nèi)油壓增大為： p=p0 A1/A3 A1/A3為增壓活塞與其活塞桿截面積之比。
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