【正文】 緊狀態(tài)，鎖?？煽?。 （ 2）液壓雙曲肘合模裝置 以 XSZY60注射機為例。合模裝置由前、后固定板、動模板、肘桿、合模液壓缸、調模裝置和頂出裝置組成。 合模時，移模液壓缸推動模板右行合模。合模缸較大的直徑，會產生較大的鎖模力。 合模液壓缸內油壓增大為： p=p0 A1/A3 A1/A3為增壓活塞與其活塞桿截面積之比。 為便于拆換螺桿和清理料筒，注射裝置可回轉一定角度。轉速分為幾個檔次，不能任意調節(jié)。注射時，熔料壓力升高，針閥前端壓力增大，克服彈簧張力而后退，使噴孔打開。過渡段介于漸變式和突變式之間。 螺桿式塑化部件 （ 1）螺桿 與擠出機螺桿相比，既相似又不同。由于塑化所需時間是注射周期的幾倍，故 塑化室容積應比注射量大幾倍。 故， 應用十分廣泛 ，特別是 大中型注射機 。 另一個用來注射保壓，將熔融的塑料注入模腔，并保壓補縮。 功能： ?加熱和塑化塑料； ?以一定的壓力和速度，將熔料注入模腔； ?保持一定的壓力，以補縮和防止回流。 （ 4）模具的最小與最大厚度 分別指動模板移動到使模具閉合且達到規(guī)定鎖模力時，動模板與定模板之間的最大和最小距離。 合模裝置的基本尺寸 （ 1） 模板尺寸及拉桿間距 模板尺寸 H V和拉桿間距 H0 V 0決定了模具尺寸。 塑化能力 單位時間內所能塑化的物料量。 。 注射量 對空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，所能達到的最大注射量。 制件冷卻與預塑化 當澆口處塑料凝固之后，模腔內熔料不會從澆口回流時，卸去保壓壓力，制件在模內冷卻定型。 b. 螺桿端部產生的壓力大于預定值后，迫使螺桿向后移動，并撞擊計量裝置的行程開關，使螺桿停止轉動和后退。 合模力可直接反映注射機成型制件面積大小，且不受其它條件的影響。 臥式注射機是注射機的最基本形式。 注射機的組成 注射裝置 ：使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以一定的速度和壓力將熔料定量地注射進模具型腔。 注射機類型與特點 （ 1）按注射機外形特征分類 根據注射裝置和合模裝置的排列方式分類 : ?立式注射機 ?臥式注射機 ?角式注射機 ?多模注射機 ?立式注射機 注射裝置與合模裝置的軸線呈一直線，且垂直排列。 特別適合于尺寸較大且中心不允許留有澆口痕跡的制品。 常表示為： 注射量 /合模力 。最后， 高壓力、低速度將模具鎖緊。后退的目的是使噴嘴與模具脫開，以免噴嘴內料溫過低，影響下一次注射。也有以聚苯乙烯為標準，用注射出的熔料質量（ g）來表示。 熔料的流動性越好，精度等級越低，壓力越低。 塑化裝置應該在規(guī)定的時間內，保證能夠提供足量的、塑化均勻的熔料。 模板最大開距一般為 制品高度的 3~4倍 ，以方便制品的取出。 因此，在一個成型周期中，模板的移動速度是變化的，一般按慢 快 慢設計。 由于內外的溫度梯度，會造成溫度不均勻和中心塑化不良。 塑料塑化由螺桿完成，而注射保壓由柱塞完成。 料筒可分為加料室和塑化室兩部分。前端加工成內元弧或大錐角的凹面，以減少熔料擠入間隙形成反流。 螺桿形式： 漸變式 ：螺槽深度由加料段到均化段逐漸變 淺。 開式噴嘴 ：噴嘴出口的通道 始終處于敞開狀態(tài)的噴嘴。 噴嘴與主澆道襯套尺寸配合變形恰當。 為防止注射座因熔料壓力而后退，避免溢料，注射座必須有足夠的壓緊力。 要求 ： ? 有足夠的合模力和系統(tǒng)剛性； ? 有足夠的模具安裝面積和模具啟閉行程； ? 移動速度適應注射成型工藝要求。 合模時，小液壓缸通油，其缸筒快速右行。 （ 4）液壓 閘板式合模裝置 又稱 穩(wěn)壓式合模裝置 ，是液壓與機械定位裝置聯(lián)合的特殊液壓合模裝置。 開模時，動作順序相反。 模具剛接觸時，二個連桿尚未完全伸直成一直線。 開模時，液壓缸右腔通油，活塞左行，帶動曲肘向內折彎，拉回模具，實現(xiàn)開模。 鎖模力在模具閉合后，升到最大值。 機械頂出裝置機構簡單，頂出力大，工作可靠。 這種方法比較簡單， 在制件表面上不留痕跡 ，對盒、殼等制件頂出十分有利。 螺桿頭與螺桿體與料筒配合 ，起止逆作用，防止注射時塑料倒流。 二、排氣式注射機 氣體來源：充填材料，如 CaCo木粉等；水分；揮發(fā)物；等。 制品密度低，導熱性差，冷卻時間長。 雙色 “ 清色 ” 注射： 由兩個具有獨立噴嘴的注射裝置和一個帶回轉機構的公用合模裝置組成，可生產顏色界限明顯、無過渡色彩的制品。 ，進行下一個循環(huán)。 本章思考題 51,52,54,56,57,58,59,513,514,517