成型設(shè)備課件(5)-文庫吧
2025-07-17 16:46 本頁面
【正文】 塞作一次最大注射行程時，所能達到的最大注射量。 標(biāo)志著能成型的制件大小。 常用熔料的容積（ cm3）表示。也有以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)，用注射出的熔料質(zhì)量（ g）來表示。 公稱注射量 ： VC=（ π/4 ） D2 S VC為公稱注射量； D為螺桿或柱塞直徑； S為最大行程。 考慮到少部分熔料在壓力作用下回流，引入 射出系數(shù) α ： V= α VC α 取值為 ~。 選擇設(shè)備時， 實際注射量應(yīng)為注射機理論注射量的 25~70%。 注射壓力 指螺桿或柱塞施加于熔料上的單位面積上的力。 。 注射壓力正確選取 :壓力過高，制件可能產(chǎn)生毛邊，制品內(nèi)應(yīng)力大； 壓力過低，熔料充不滿型腔，形成廢品。 一般而言，壓力為 105~150MPa。 熔料的流動性越好，精度等級越低，壓力越低。 注射速度、注射速率與注射時間 注射速率 是指單位時間內(nèi)注射出的熔料體積。 注射速度 指螺桿或柱塞的移動速度。 注射時間 指螺桿射出一次注射量所需要的時間。 v=s/t 注射速率過低，時間過長，制件易形成冷接縫，不易充滿型腔； 注射速率過高，時間過短，會形成噴射，產(chǎn)生過多的摩擦熱，模具排氣不良。 塑化能力 單位時間內(nèi)所能塑化的物料量。kg/h。 Q= G為注射量， g； t為成型周期， s。 塑化裝置應(yīng)該在規(guī)定的時間內(nèi)，保證能夠提供足量的、塑化均勻的熔料。 塑化能力應(yīng)與注射機的整個成型周期配合協(xié)調(diào)。 鎖模力 指注射機合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力。 鎖模力的大小決定了模腔壓力和制品的最大成型面積。 F≥c pm A c為安全系數(shù)， ~； pm為模腔平均壓力；A為最大成型面積。 合模裝置的基本尺寸 （ 1） 模板尺寸及拉桿間距 模板尺寸 H V和拉桿間距 H0 V 0決定了模具尺寸。 D+2b=H02Δ 1 H0=H2d2Δ 2 D為最大成型面積的計算直徑； b為模具強度和結(jié)構(gòu)決定的裕量； d為拉桿直徑； Δ 1拉桿內(nèi)側(cè)余量； Δ 2拉桿外側(cè)余量。 （ 2）模具最大開距 L 定模板與動模板之間能達到的最大距離。 模板最大開距一般為 制品高度的 3~4倍 ，以方便制品的取出。 Ｌ＝（３～４） h （３）動模板行程 s 指動模能夠移動的最大值。 一般 s應(yīng) 大于制品高度的 2倍 。但為了減小移動過程中的功率消耗，應(yīng)盡量使用最短的行程。 對于 曲肘式合模結(jié)構(gòu) （機械 液壓式）， s 是 固定 的； 對于 全液壓合模裝置 ， s 可調(diào) 。 （ 4）模具的最小與最大厚度 分別指動模板移動到使模具閉合且達到規(guī)定鎖模力時，動模板與定模板之間的最大和最小距離。 模具厚度不能大于最大厚度，否則無法使用； 模具厚度小于最小厚度時，需設(shè)置厚度調(diào)整塊，使模具厚度大于最小厚度。 開合模速度 模具閉合、開模及頂出制件時，要求模板慢行，以減小沖擊慣性； 在空行程時，要求模板快速移動。 因此，在一個成型周期中，模板的移動速度是變化的，一般按慢 快 慢設(shè)計。 一般，快速移模 30~35m/min。 慢速移模 ~3m/min。 167。 54 注射裝置 注射機中直接對 塑料加熱 和 加壓 的部分。 功能： ?加熱和塑化塑料； ?以一定的壓力和速度，將熔料注入模腔； ?保持一定的壓力，以補縮和防止回流。 一、注射裝置的形式 主要形式 ： ? 柱塞式 ? 柱塞預(yù)塑式 ? 螺桿預(yù)塑式 ? 往復(fù)螺桿式 柱塞式注射裝置 由 定量加料裝置 、 塑化部件 、 注射液壓缸 、注射座移動液壓缸 組成。 柱塞式注射裝置利用外加熱的熱傳導(dǎo)方式使塑料熔融塑化。 由于內(nèi)外的溫度梯度，會造成溫度不均勻和中心塑化不良。 注射壓力通過粒狀塑料傳遞，且與料筒、分流梭、噴嘴間摩擦，壓力損耗大。 一般用于 小型注射機 。 柱塞式注射裝置特點 柱塞預(yù)塑式注射裝置 采用 兩個并聯(lián)在一起的柱塞式注射裝置。 一個用來用來完成塑料的加熱塑化，將料粒熔融塑化后，經(jīng)接頭流入注射料筒。 另一個用來注射保壓，將熔融的塑料注入模腔，并保壓補縮。 這種形式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少，主要用于 小型注塑機 。 螺桿預(yù)塑式注射裝置 由螺桿和柱塞共同組成，二者并聯(lián)在一起。
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