成型設(shè)備課件(5)-免費閱讀
【正文】 注射裝置 ? 加大螺桿長徑比，提高螺桿轉(zhuǎn)速，提高螺桿背壓； ? 螺桿必須具有較好的混煉效果； ? 螺桿頭部設(shè)有止逆結(jié)構(gòu)，防止熔料高壓回流。 。 四、雙色注射機(jī) 生產(chǎn)多色或不同種類塑料的復(fù)合制品。在第二均化段，熔料建立壓力。 料筒的加熱與冷卻 為嚴(yán)格控制注射溫度，料筒一般采用恒溫介質(zhì)（水或油）加熱。 熱固性塑料成型時，支鏈型分子結(jié)構(gòu)發(fā)生 交聯(lián)反應(yīng) ，成為網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)。 液壓頂出裝置的 頂出力、速度、行程、時間和頂出次數(shù)均可調(diào)節(jié) 。 液壓式和液壓 機(jī)械式合模裝置的比較 項目 液壓式 液壓 機(jī)械式 模板行程 大，可隨意調(diào)節(jié) 小，調(diào)節(jié)困難 鎖模力 調(diào)節(jié)容易 調(diào)節(jié)麻煩 鎖?？煽啃? 低 高 模具安裝 容易 空間小，不方便 潤滑系統(tǒng) 無需專設(shè) 需專設(shè) 模板運動速度 較慢 較快，自動變速 動力消耗 大 小 循環(huán)周期 長 短 頂出裝置 注塑制品冷卻定型后，需從模具中脫出，故在各類合模裝置上均設(shè)有制品頂出裝置。故，可以用較小的液壓缸產(chǎn)生較大的鎖模力， 增力倍數(shù)可達(dá)十幾至三十幾倍。 常用于鎖模力在 1000kN以下的小型注射機(jī)。 （ 1）液壓單曲肘合模裝置 以 XSZY125注射機(jī)為例。 （ 5）液壓 抱合螺母合模裝置 也屬于特殊液壓合模裝置。繼續(xù)通入壓力油，使合模缸油壓上升至工作油壓。 模具閉合后，壓力油進(jìn)入增壓液壓缸左腔，活塞右移。即預(yù)塑在注射座后退之后完成。 ? 有級變速 ：由電機(jī)和齒輪變速箱組成，通過變速箱換檔來改變螺桿轉(zhuǎn)速。 彈簧針閥自鎖式 ：注射前，噴嘴內(nèi)熔料壓力較低，針閥在彈簧作用下將噴嘴頂死。 通用式 ：兼顧了結(jié)晶型塑料和非結(jié)晶型塑料的不同成型要求，可免去更換螺桿。 分流梭的 翅肋 傳遞熱量，使分流梭受熱，薄層塑料兩面受熱，提高塑化能力和塑化質(zhì)量。是料筒前半部分除分流梭以外的空間。 往復(fù)螺桿式注射裝置特點： 往復(fù)螺桿式注射裝置塑化效率高，能力大；塑化均勻，質(zhì)量好；注射壓力損失小。 一個用來用來完成塑料的加熱塑化，將料粒熔融塑化后，經(jīng)接頭流入注射料筒。 54 注射裝置 注射機(jī)中直接對 塑料加熱 和 加壓 的部分。 對于 曲肘式合模結(jié)構(gòu) （機(jī)械 液壓式）， s 是 固定 的； 對于 全液壓合模裝置 ， s 可調(diào) 。 F≥c pm A c為安全系數(shù)， ~； pm為模腔平均壓力；A為最大成型面積。 v=s/t 注射速率過低，時間過長，制件易形成冷接縫，不易充滿型腔； 注射速率過高，時間過短，會形成噴射，產(chǎn)生過多的摩擦熱，模具排氣不良。 注射壓力 指螺桿或柱塞施加于熔料上的單位面積上的力。 其中，以 注射量 和 鎖模力 為基本參數(shù)。 此時，螺桿常常會有少量的前移。 這個壓力稱為 預(yù)塑背壓 ，大小可以調(diào)節(jié)。 （ 2）合模力表示法 用注射機(jī)最大合模力來表示注射機(jī)的規(guī)格。 機(jī)身低，穩(wěn)定性好，便于操作和維修；制品頂出后自動落下，易實現(xiàn)自動化操作。 5－ 1 注射成型機(jī)的分類及規(guī)格表示法 注射成型： 將固態(tài)塑料塑化成熔融狀態(tài)后，在壓力作用下注射入密閉的模腔，保壓冷卻定型后，開模頂出而獲得塑料制品的成型方法。 占地面積小，模具拆裝方便，成型制品 嵌件易于安放。 ?多模注射機(jī) 帶有 多個合模裝置和多副模具 ，它們繞同一回轉(zhuǎn)軸均勻排列。 例如： SZ63/50 表示：注射量為 63 cm3， 合模力為 50 10kN。 注射裝置前移 模具閉合后，注射裝置前移，使噴嘴與模具主澆道以一定壓力貼合，準(zhǔn)備注射。 開模與頂出制件 模具內(nèi)制件冷卻定型后，合模機(jī)構(gòu)開啟模具，頂出機(jī)構(gòu)頂出制品。 公稱注射量 ： VC=（ π/4 ） D2 S VC為公稱注射量； D為螺桿或柱塞直徑； S為最大行程。 注射速度、注射速率與注射時間 注射速率 是指單位時間內(nèi)注射出的熔料體積。 塑化能力應(yīng)與注射機(jī)的整個成型周期配合協(xié)調(diào)。 Ｌ＝（３～４） h （３）動模板行程 s 指動模能夠移動的最大值。 一般，快速移模 30~35m/min。 注射壓力通過粒狀塑料傳遞，且與料筒、分流梭、噴嘴間摩擦，壓力損耗大。 塑化速度快，質(zhì)量 均勻，注射壓力和速 度穩(wěn)定。 加料室 ：柱塞推料時所占據(jù)的空間。 柱塞行程和直徑根據(jù)注射量確定， 行程與直徑的比值約為 ~6。用于 非結(jié)晶型塑料 ，如聚氯乙烯、聚苯乙烯等。 ? 短型 ：用于成型粘度高 的塑料，如聚氯乙烯等； ? 延長型 ：用于厚壁制品； ? 小孔型
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