【正文】 制造和安裝調(diào)整要求較高。 167。 其塑化部件不同，采用雙階四段螺桿：加料段、第一均化段、排氣段和第二均化段。 注射時(shí)，第一副模具首先在第一個(gè)注射裝置注射第一種顏色。 液壓系統(tǒng) ? 采用復(fù)式泵和大容量蓄能器作動(dòng)力源； ? 注射和合模油路分別控制，以保證速度和壓力的穩(wěn)定性； ? 液壓元件普遍使用比例系統(tǒng) (比例壓力閥、比例流量閥等 ),以提高精度與靈敏度； ? 設(shè)有油溫控制器 ,以穩(wěn)定油溫 ,保證穩(wěn)定性； 控制系統(tǒng) 采用計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制系統(tǒng)，工藝參數(shù)多級(jí)反饋、調(diào)節(jié)，保證其穩(wěn)定性，溫控精度達(dá)177。 每個(gè)料筒分別預(yù)塑不同顏色的塑料。 一般采用 增壓式液壓合模裝置 。 故， 許多注射機(jī)都同時(shí)設(shè)置機(jī)械和液壓兩種頂出裝置。 ? 模板運(yùn)動(dòng)速度和合模力變化規(guī)律符合工藝要求 ： 從合模開始，移模速度從零很快升到最高速度。 合模液壓缸活塞桿與肘桿相鉸接。 這種形式液壓缸結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重。 167。 液控鎖閉式 ： 原理與彈簧頂針式類似，只是彈簧的張力改為液壓缸壓力。 擠出螺桿連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿較長(zhǎng)，塑料熔融狀態(tài)穩(wěn)定。 二、注射裝置的主要零部件 柱塞式塑化部件 （ 1）料筒及其加熱裝置 作用是加熱塑料使其塑化，并且將熔料注射入模腔。 一、注射裝置的形式 主要形式 ： ? 柱塞式 ? 柱塞預(yù)塑式 ? 螺桿預(yù)塑式 ? 往復(fù)螺桿式 柱塞式注射裝置 由 定量加料裝置 、 塑化部件 、 注射液壓缸 、注射座移動(dòng)液壓缸 組成。 D+2b=H02Δ 1 H0=H2d2Δ 2 D為最大成型面積的計(jì)算直徑； b為模具強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)決定的裕量； d為拉桿直徑； Δ 1拉桿內(nèi)側(cè)余量； Δ 2拉桿外側(cè)余量。 注射壓力正確選取 :壓力過高，制件可能產(chǎn)生毛邊，制品內(nèi)應(yīng)力大； 壓力過低，熔料充不滿型腔，形成廢品。 此時(shí)，進(jìn)行塑料預(yù)塑，為下一制品準(zhǔn)備熔料。 例如： TTI90F 合模力為 90噸。 合模裝置 ：保證注射模具可靠地閉合，實(shí)現(xiàn)模具開、合動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)制件頂出。 注料口在模具分型面的側(cè)面。 合模與鎖緊 模具首先 低壓力、快速度閉合 ，動(dòng)?？拷r(shí)， 低壓力、低速度試閉合 。 常用熔料的容積（ cm3）表示。 Q= G為注射量， g； t為成型周期， s。 開合模速度 模具閉合、開模及頂出制件時(shí)，要求模板慢行，以減小沖擊慣性； 在空行程時(shí)，要求模板快速移動(dòng)。 螺桿預(yù)塑式注射裝置 由螺桿和柱塞共同組成，二者并聯(lián)在一起。 它是一表面硬度較高、表面粗糙度數(shù)值較小的圓柱體。 主要類型： ? 直通式，又稱為開式； ? 自鎖式，或稱為鎖閉式。 （ 4）注射座及其移動(dòng)裝置 注射座可以沿導(dǎo)軌前后移動(dòng)，一般由液壓缸驅(qū)動(dòng)。 大直徑液壓缸用于鎖模 ，以增大鎖模力； 小直徑液壓缸用于移模 ，以快速合模。向四個(gè)串接的鎖模液壓缸左腔通油，其活塞右行過程中，拉緊移動(dòng)模板，使模具鎖緊。 合模時(shí)，液壓缸左腔通油，活塞右行，帶動(dòng)動(dòng)模板前移，肘桿伸直，實(shí)現(xiàn)合模并鎖緊。開模時(shí)，頂桿與后退的動(dòng)模板之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，頂桿就擋住模具推出機(jī)構(gòu)，使推出機(jī)構(gòu)不隨動(dòng)模后退移動(dòng)，從而推出制品。 螺桿分為 壓縮型 、 無壓縮型 和 變深型 。 模腔壓力低，僅為普通注射的 1/10~1/15,所需合模力也較低?；剞D(zhuǎn)裝置再回轉(zhuǎn) 180176。 五、精密塑料注射機(jī) 精密注射成型可獲得尺寸精度高、外觀質(zhì)量好的制品。常 采用多工位合模裝置 。 ? 壓縮型 ：剪切作用強(qiáng)，用于 不易發(fā)生交聯(lián)作用 的熱固性塑料； ? 無壓縮型 ：適用于 一般情況 ； ? 變深型 ： 剪切作用小， 適用于 易交聯(lián) 的熱固性塑料。但對(duì)制品沖擊大。 由于雙臂驅(qū)動(dòng)，模板受力均勻，機(jī)構(gòu)的承載力和增力倍數(shù)較大。 （ 6）液壓合模裝置的優(yōu)缺點(diǎn) ? 模板開距大； ? 模板移動(dòng)行程可方便地調(diào)節(jié)； ? 模板移動(dòng)速度和鎖模力可方便地調(diào)節(jié)； ? 易實(shí)現(xiàn)低壓合模，避免模具損壞； ? 系統(tǒng)元件及管道多，密封要求高； ? 管路壓力對(duì)動(dòng)作準(zhǔn)確性和工藝參數(shù)穩(wěn)定性影響大。移模液壓缸的缸筒同時(shí)又是合模液壓缸的活塞，其右行必定會(huì)造成合模缸左腔的負(fù)壓。 注射裝置常有三種工作方式： ?固定加料 ：注射座固定不動(dòng)，噴嘴始終緊貼模具主澆道襯套； ?前加料 ：保壓結(jié)束后立即預(yù)塑，之后注射座后退。 ? 短型 ：用于成型粘度高 的塑料，如聚氯乙烯等； ? 延長(zhǎng)型 ：用于厚壁制品； ? 小孔型 ：用于低粘度、 薄壁、復(fù)雜