【正文】 ，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 制品密度低，導(dǎo)熱性差，冷卻時(shí)間長。 螺桿頭與螺桿體與料筒配合 ，起止逆作用，防止注射時(shí)塑料倒流。 機(jī)械頂出裝置機(jī)構(gòu)簡單，頂出力大，工作可靠。 開模時(shí)，液壓缸右腔通油，活塞左行，帶動(dòng)曲肘向內(nèi)折彎，拉回模具，實(shí)現(xiàn)開模。 開模時(shí)，動(dòng)作順序相反。 合模時(shí)，小液壓缸通油，其缸筒快速右行。 為防止注射座因熔料壓力而后退，避免溢料，注射座必須有足夠的壓緊力。 開式噴嘴 ：噴嘴出口的通道 始終處于敞開狀態(tài)的噴嘴。前端加工成內(nèi)元弧或大錐角的凹面，以減少熔料擠入間隙形成反流。 塑料塑化由螺桿完成，而注射保壓由柱塞完成。 因此，在一個(gè)成型周期中，模板的移動(dòng)速度是變化的，一般按慢 快 慢設(shè)計(jì)。 塑化裝置應(yīng)該在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，保證能夠提供足量的、塑化均勻的熔料。也有以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)，用注射出的熔料質(zhì)量（ g）來表示。最后， 高壓力、低速度將模具鎖緊。 特別適合于尺寸較大且中心不允許留有澆口痕跡的制品。 注射機(jī)的組成 注射裝置 ：使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以一定的速度和壓力將熔料定量地注射進(jìn)模具型腔。 合模力可直接反映注射機(jī)成型制件面積大小，且不受其它條件的影響。 制件冷卻與預(yù)塑化 當(dāng)澆口處塑料凝固之后，模腔內(nèi)熔料不會(huì)從澆口回流時(shí)，卸去保壓壓力，制件在模內(nèi)冷卻定型。 。 合模裝置的基本尺寸 （ 1） 模板尺寸及拉桿間距 模板尺寸 H V和拉桿間距 H0 V 0決定了模具尺寸。 功能： ?加熱和塑化塑料； ?以一定的壓力和速度，將熔料注入模腔； ?保持一定的壓力，以補(bǔ)縮和防止回流。 故， 應(yīng)用十分廣泛 ，特別是 大中型注射機(jī) 。 螺桿式塑化部件 （ 1）螺桿 與擠出機(jī)螺桿相比，既相似又不同。注射時(shí)，熔料壓力升高，針閥前端壓力增大，克服彈簧張力而后退，使噴孔打開。 為便于拆換螺桿和清理料筒，注射裝置可回轉(zhuǎn)一定角度。合模缸較大的直徑，會(huì)產(chǎn)生較大的鎖模力。合模裝置由前、后固定板、動(dòng)模板、肘桿、合模液壓缸、調(diào)模裝置和頂出裝置組成。 ? 自鎖作用 ：合模機(jī)構(gòu)進(jìn)入鎖模狀態(tài)后，即使合模液壓缸卸壓，合模裝置仍然處于鎖緊狀態(tài)，鎖模可靠。并且，頂出桿可自動(dòng)復(fù)位，使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)。 合模裝置 合模裝置必須考慮固化時(shí)的氣體排出。 雙色 “ 混 色 ” 注射： 注射裝置有 兩個(gè)料筒 和 一個(gè)公用注射噴嘴 。 合模裝置 采用全液壓合模裝置； 模板精度高、剛性大； 設(shè)有低壓試合模保護(hù)裝置，以保護(hù)高精度模具。之后，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)模和第一種顏色的制品，一同回轉(zhuǎn) 180176。 排氣段的螺槽深度突然加大，熔料壓力迅速下降，氣體溢出。 56專用注射機(jī)簡介 一、熱固性塑料注射機(jī) 熱固性塑料常用壓縮模塑成型，也能注射成型。 例如：曲肘雙臂長度必須一致，否則，模具發(fā)生偏斜，甚至出現(xiàn)卡死，無法開模。 這種機(jī)構(gòu)由于模板是單點(diǎn)受力，易受力不均。通過閘板，將鎖模力傳遞至后承座上。 合模時(shí)，壓力油進(jìn)入合模缸的左腔，使模具迅速向右移動(dòng)而合模。螺桿轉(zhuǎn)速可根據(jù)工藝要求在調(diào)速范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。用于 結(jié)晶型塑料 ，如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等。 塑化室 ：完成對塑料的加熱塑化。 柱塞式注射裝置特點(diǎn) 柱塞預(yù)塑式注射裝置 采用 兩個(gè)并聯(lián)在一起的柱塞式注射裝置。但為了減小移動(dòng)過程中的功率消耗，應(yīng)盡量使用最短的行程。 注射時(shí)間 指螺桿射出一次注射量所需要的時(shí)間。 53注射成型機(jī)的技術(shù)參數(shù) 包括： 注射量、注射壓力、注射速率、注射速度、注射時(shí)間、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度及空循環(huán)時(shí)間等。 5－ 2 注射成型機(jī)工作過程 注射成型機(jī)工作過程 塑料預(yù)塑 a. 傳動(dòng)裝置帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使料斗內(nèi)的塑料經(jīng)螺桿向前輸送，在料筒的 外加熱 和 螺桿剪切 、 混煉作用 下，塑料逐漸依次熔化，向螺桿頭部聚集，并建立起一定的壓力。 ? 臥式注射機(jī) 注射裝置與合模裝置的軸線呈一直線，且水平排列。 但 制品不能自動(dòng)頂出落下 ，全自動(dòng)操作不易實(shí)現(xiàn)，且機(jī)身高，穩(wěn)定性差。 167。 167。 注射速度 指螺桿或柱塞的移動(dòng)速度。 一般 s應(yīng) 大于制品高度的 2倍 。 一般用于 小型注射機(jī) 。由于料粒是以松散狀態(tài)進(jìn)入加料室，故其容積應(yīng)為 最大注射容積的 2~。 突變式 ：螺槽深度由深變淺的過渡段較短，變化較突然。 ? 無級變速 ：由液壓馬達(dá)，或液壓馬達(dá)與齒輪箱組合來驅(qū)動(dòng)。 （ 2）增壓式合模裝置 設(shè)有 二個(gè)液壓缸，一個(gè)合模，一個(gè)增壓 。 閉合后形成一塊整板，中間開有一個(gè)與閘槽尺寸相對應(yīng)的圓孔。 開模時(shí)，液壓缸下腔進(jìn)油，活塞上行，使二連桿彎折呈小夾角狀態(tài)，動(dòng)模板被拉回，完成開模。 ? 肘桿、銷軸等零部件的