【正文】 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 注射機(jī)的構(gòu)造 螺桿式注射機(jī)主要由注射、合模、傳動(dòng)、控制四部分組成。 分為開式噴嘴與閉式噴嘴 。 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 二 、 合模系統(tǒng) 作用：開啟和閉合模具 。 其合模力 P＝油缸面積 油壓＝ π/ (N) D0—— 油缸直徑 ， m P0—— 油壓 Pa P—— 合模力 N 液壓合模裝置的優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 （ 僅油缸 、 活塞組成 ） ， 制造方便 ， 合模力調(diào)節(jié)方便 ， 模板行程大可加工大制品 ， 模具更換方便 。一般設(shè)計(jì)成與合模裝置聯(lián)動(dòng)，開模后一時(shí)間間隔聯(lián)動(dòng)頂模裝置將制品頂出。 表示方法： a、 以注射出的聚苯乙烯熔料質(zhì)量 （ 克 ） 來(lái)表示； b、 以注射出的熔料體積 （ cm3） 表示 。 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 ③ 注射速度 指在最大注射量時(shí)，螺桿單位時(shí)間內(nèi)的行程。 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 （ 3） 模具厚度 、 模板行程及最大間距 模具的最大厚度 ， 表示注射機(jī)安裝模具的最大厚度 ，根據(jù)這個(gè)厚度確定加工制品的最大厚度 。 模板最大間距是指移動(dòng)模板移動(dòng)到終點(diǎn)位置時(shí)與固定模板的距離 。 （ 1） 流動(dòng)特性 、 流道 、 澆口及排氣 熱塑性 CM與未增加塑料相比 ， 熔融指數(shù)低 30～ 70％， 物料流動(dòng)性差 ， 凝固快 。 12. 模具 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 第二種澆口的收縮率大于第一 、 三種澆口； 第一種澆口 A、 B、 C、 D各部位收縮率較均勻 。 （ 2） 成型收縮 對(duì)于熱塑性復(fù)合材料注射制品 ， 在流動(dòng)方向的收縮率一般比垂直方向小 1/2。 12. 模具 。 生產(chǎn)高精度制品時(shí) ， 模具各零件要精確配合 ， 閉模的精確度不僅靠導(dǎo)柱 ， 而且還要依靠錐度導(dǎo)柱和定芯板固定 。 設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)在拼縫處設(shè)置排氣孔或溢流穴 。 圖 1231 澆口的大小應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定 ， 太小易損壞玻纖且阻力大 ， 太大玻纖分散不均勻 。 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 注射機(jī)的牌號(hào)和性能 部分國(guó)內(nèi)、外注射機(jī)產(chǎn)品如圖 121 1212。 其大小直接影響制品取出是否方便 。 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 四 、 合模部分參數(shù) （ 1） 鎖模力 用下式計(jì)算 Pcm＝ kPФF Pcm—— 鎖模力 ， N K —— 安全系數(shù) ， 取 2左右 PФ —— 模腔壓力 ， Pa F —— 分型面上的投影面積 ， m2 常見的模腔平均壓力如表 210。 ② 注射壓力 指注射時(shí)螺桿對(duì)熔融物料的壓強(qiáng) ， 用 MPa表示 。 通過(guò)油路供給的壓力驅(qū)動(dòng)各部分動(dòng)作 。 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 頂出裝置： 作用：用于制品脫模的機(jī)構(gòu)。 缺點(diǎn)：模板行程短 ， 只適合小制品生產(chǎn)；噪音大 ， 設(shè)備磨損 （ 連桿部分 ） 較大 。 注射時(shí) ， 熔料頂開頂針進(jìn)入模腔 。 （ 1） 螺桿 注射機(jī)螺桿與擠出機(jī)螺桿的區(qū)別： a、 注射機(jī)螺桿既能旋轉(zhuǎn) ， 又能軸向移動(dòng) ， 擠出機(jī)螺桿僅轉(zhuǎn)動(dòng)； b、 注射機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比和壓縮比都比擠出機(jī)??； 注射機(jī)：長(zhǎng)徑比 15～ 18， 壓縮比 2～ 擠出機(jī)：長(zhǎng)徑比 20～ 30， 壓縮比 （ 壓縮比：加料口的螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比 ） 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 c、 注射機(jī)均化段螺槽比同直徑擠出機(jī)螺槽深 15～25％ ； d、 與擠出機(jī)螺桿比 ， 加料段增長(zhǎng) ， 均化段縮短； e、 注射機(jī)螺桿頭為尖錐形 ， 擠出機(jī)為圓錐形或半圓形； 注射機(jī)與擠出機(jī)螺桿參數(shù)對(duì)比見表 128； 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 （ 2） 料筒 注射機(jī)的料筒與擠出機(jī)的構(gòu)造和選材相同 。 ⑤ 轉(zhuǎn)盤式注射機(jī) 將多副模具裝在一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的盤上，轉(zhuǎn)盤去年定時(shí)旋轉(zhuǎn)，使各模具與噴嘴相對(duì)注射成型。 ③ 角式注射機(jī) 注射裝置與合模裝置呈垂直排列 。 ② 臥式注射機(jī) 注射裝置 ， 合模裝置均水平排列 。 12.3 注射成型設(shè)備 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 （ 2） 按照注射機(jī)的外形特征分類 常見的有五種形式 ① 立式注射成型機(jī) 注射裝置和合模裝置與地面垂直 。 物料內(nèi)部受到剪應(yīng)力大 ， 塑化效率高 。調(diào)